手工焊接工艺培训资料课件
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焊工ppt课件
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手工电弧焊
1. 焊接设备 2. 焊接过程 3. 焊接电弧 4. 电 焊 条 5. 接头型式
6. 坡口型式 7. 焊接位置 8. 工艺参数 9. 操作技术 10.实习安全
9
焊接设备 手工电弧焊所用设备名称为手工电弧焊机，
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同，可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
29
收尾
为了填满弧坑而采用的一些运条方法：
1.画圈收尾法 2.反复引弧收尾法 3.反向运条法
30
手工电弧焊常见焊接缺陷
一、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、
咬边、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤六种。 二、特点 。
31
三、形成主要原因 1、夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 2、咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 3、气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 4、裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。 5、未焊透 电流太小，坡口角度太小，钝边太厚，
焊条直径过大。 6、焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
运条方法不正确。
32
焊接常用工具
33
实习安全
1）防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否 绝缘良好；操作时应戴绝缘手套。 2）防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量 的紫外线和红外线，对人体有害，操作时要特别 防止弧光照射眼睛。 3）防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意 焊渣飞出的方向，以防伤人。
23
焊条直径的选择
焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定：
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊 条直径应越大，参见下例:
手工电弧焊
1. 焊接设备 2. 焊接过程 3. 焊接电弧 4. 电 焊 条 5. 接头型式
6. 坡口型式 7. 焊接位置 8. 工艺参数 9. 操作技术 10.实习安全
9
焊接设备 手工电弧焊所用设备名称为手工电弧焊机，
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同，可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
29
收尾
为了填满弧坑而采用的一些运条方法：
1.画圈收尾法 2.反复引弧收尾法 3.反向运条法
30
手工电弧焊常见焊接缺陷
一、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、
咬边、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤六种。 二、特点 。
31
三、形成主要原因 1、夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 2、咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 3、气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 4、裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。 5、未焊透 电流太小，坡口角度太小，钝边太厚，
焊条直径过大。 6、焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
运条方法不正确。
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焊接常用工具
33
实习安全
1）防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否 绝缘良好；操作时应戴绝缘手套。 2）防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量 的紫外线和红外线，对人体有害，操作时要特别 防止弧光照射眼睛。 3）防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意 焊渣飞出的方向，以防伤人。
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焊条直径的选择
焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定：
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊 条直径应越大，参见下例:
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊工培训ppt课件
气割氧压力 气割氧压力主要根据割件厚度来选 用，割件越厚，要求气割氧压力越大。 氧气纯度对切割速度、气体消耗量 及切割口质量有很大影响。 ② 切割速度 与割件厚度和使用的割嘴形状有关， 割件越厚，切割速度越慢，反之则快。
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③预热火焰性质及能率 A. 预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用 碳化焰 B. 能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之 则小。 ④割嘴与割件的倾斜角 倾斜角大小主要根据割件厚度而定，割件 厚，倾斜角小，反之则大。 ⑤割嘴离割件表面的距离 应根据预热火焰长度和割件厚度来确定， 一般为3～5mm。割件厚度小于20mm时，距 离可适当增大：割件厚度大于20mm时，距离 应适当减小。
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② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
-
③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严禁火烤。
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6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
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③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
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③预热火焰性质及能率 A. 预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用 碳化焰 B. 能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之 则小。 ④割嘴与割件的倾斜角 倾斜角大小主要根据割件厚度而定，割件 厚，倾斜角小，反之则大。 ⑤割嘴离割件表面的距离 应根据预热火焰长度和割件厚度来确定， 一般为3～5mm。割件厚度小于20mm时，距 离可适当增大：割件厚度大于20mm时，距离 应适当减小。
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② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
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③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严禁火烤。
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6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
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③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
手工电弧焊工艺
第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。
在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。
坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。
1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。
2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。
《焊接技术》PPT课件
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第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
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第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
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第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
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第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
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4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
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3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
手工焊接工艺培训手册
⼿⼯焊接⼯艺培训⼿册培训教材⼿⼯焊接⼯艺⽬录（1）焊锡特点焊锡作为⼀种⽤于焊接电路元件的材料，有着相对较低的熔点。
⼤约200摄⽒度它即可熔化。
熔化的焊锡容易打湿构成电极的原材料，⽐如⽤于印刷电路板上的铜。
焊锡，快速流过⾦属之间的空隙，⽐如印刷电路板和元件之间巨⼤的电极差，冷却后就变的相当坚固，将⾦属牢固地连接起来。
⼀种⽤来连接⾦属的合⾦叫做铜锌合⾦。
铜锌合⾦可以分为两类：在450摄⽒度以下熔化的叫软焊锡，在450摄⽒度以上熔化的叫硬焊锡。
通常所⽤的焊锡归为软焊锡。
（2）焊接⽬的焊接必须达到以下⽬标：1）电路连接将两块⾦属焊连起来以便电流可以通过。
2）机械连接将两块⾦属焊连起来以确保其安全稳固。
3）有效密封焊接⼀块⾦属以防⽌⽔、空⽓和油泄露以及防⽌他们渗⼊⾦属内部。
4）防⽌腐蚀焊接覆盖了⾦属表⾯从⽽防⽌他们氧化（或者被侵蚀）。
(1) 锡-铅易熔焊锡焊接中最常⽤的焊锡是由锡或铅构成的，或者由⼆者混合⽽成。
锡-铅焊锡中由63%的锡和37%的铅混合⽽成的被称做锡-铅易熔焊锡有着所有此类焊锡中最底的熔点183摄⽒度。
锡-铅易熔焊锡在相同的温度条件下会在固态和液态状况之间相互转化。
即：所有的固态锡-铅易熔焊锡在被加热到183摄⽒度时均会转变为液态。
相反地，当温度低于183摄⽒度时它⼜会变回固态。
与其他锡-铅焊锡不同，锡-铅易熔焊锡不存在半熔化期，固体和液体的状态是同时存在的。
固态液态加热⾄183摄⽒度易熔焊锡（63%锡，37%铅）固态半熔化状态液态加热⾄183摄⽒度加热⾄220摄⽒度普通焊锡（55%锡，45%铅）铅锡合⾦状态图Liquidus 液相线Liquid 液态Solid 固态Half melted 半熔化Solidus 固相线Eutectic crystal point 易熔结晶点Sn 锡Pb 铅焊接中⽤到了多种类别及形状的焊锡，焊接中所⽤到的具体类别或形状的焊锡取决于实际采⽤的焊接⽅式。
1）焊条和焊线焊锡在熔解后被筑成狭长的形状。
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20W，30W, 35W, 50W等 主要特点：
绝缘电阻高、漏电小，热效率高升温快，发热体制造复杂，烧断后无法 修复，一把标称为20W的内热式电烙铁，相当于25W-45W的外热式电烙铁 产生的温度。 主要用途：
印制电路板上元器件的焊接。
手工焊接工艺培训资料
内加热式烙铁图示：
手工焊接工艺培训资料
四：烙铁加热方式的区别
手工焊接工艺培训资料
十三、拿锡线的方法：
手工焊接工艺培训资料
十四、电烙铁的处理：
a)在使用前先通电给烙铁头 “ 上锡 ”
首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状， 然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁 头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡， 如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一 层锡便可使用了。
a)外热式和内热式电洛铁的主要区域在于:
热传导方式不一样 ➢外热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从外向里传导给烙铁头 ➢内热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从里向外传导给烙铁头
b)对点烙铁功率的选择的注意
➢焊接较精密或小型元器件，宜选用20W内热式＆25-45W外热式电烙铁 ➢对连续焊接、热敏元件焊接，应选用功率偏大电烙铁 ➢对大型焊点及金属接地焊片，宜选用100W及以上的外热式电烙铁
焊接温度过高，会导致焊锡氧化严重，烙铁头损 耗增加3-5倍。
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十六、电烙铁焊接时间控制：
PCB板上高可靠性焊接时间一般不超过3秒，否 则高温易损伤被焊件及导线绝缘层，且产生过热现 象导致通孔内铜箔开裂，造成焊点表面粗糙、发黑、 不亮和扩展性不好等缺陷。
有铅锡线
有铅锡线的合金成分为锡（60％）+铅（40％），是最优秀的焊接 剂，由于锡、铅合金溶液的流动性好，奇合金就有了熔点低（183℃）、 强度高、濡性好（熔态）、导电性强等优点
有铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体有害， 为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡代替有钱焊锡。 无铅焊锡一般由锡、银、铜组成，由于无铅焊锡中各成分共温条件比较 苛刻，故其焊接熔点（220~230℃）和流动性比不上有铅焊锡。
d) 检查烙铁海绵含水量是否饱和。
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十二、拿烙铁的方法：
① 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大 功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
② 正握法 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也 用此法。
③ 握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙 铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板 及其维修等。
手工焊接工艺培训资料
十一、焊锡前的准备：
a) 检查电源线、插头有无破损，外壳有无变形、破裂，电位 器有无断裂、损(936型)；
b) 檢查 烙铁枪电源线、手柄有无破损，五芯插头內五个插 销有无断及变形，护套有无破损；
c) 接通电源把烙铁枪接好，看电源指示灯及温控指示灯有无 亮，当达到一定的温度时，温粉指示灯有无闪亮(恒温)， 然后调动电位器温度，控制旋扭看能否调温；
1、一般焊锡 2、焊点大小均可
1、多锡量焊接 2、焊接面积大 3、粗端子、焊垫大
圆柱形 K型
斜面椭圆型，用斜面部分进行焊锡，传热时间较长，较耐用
1、多锡量焊接 2、焊接面积大 3、粗端子、焊垫大
刀型部位焊接，竖立式，拉焊式均可使用，传递热量较多
1、密集焊点 2、修正连焊
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七：锡线的区别
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五：烙铁头种类
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六：烙铁头的选择
选择正确的烙铁头尺寸和形状非常重要，烙铁头的选择对焊锡影响很大
烙铁头形状
特点
使用范围
I型
烙铁头尖端幼细，热容量较小
圆锥形
烙铁头无方向性，整个前段均可焊锡，热容量较大
一字批咀型 用批咀部分进行焊接，传递热量较多
1、精细焊接 2、焊接空间狭小 3、修正焊接芯片连焊
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八、使用锡线的注意事项
注意
由于焊锡成分中，铅占一定比例。众所周知铅是对人体有害的重金 属，因此操作时应戴手套或者操作后洗手，避免食入。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离 烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至 少不少于30cm，通常以40厘米时为宜。
b) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁 芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头 因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃 锡”。
c)使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。不能 用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证 烙铁头挂上一层薄锡。手工焊接工艺培训资料
十五、电烙铁焊接温度控制：
理论上焊接温度高于焊料熔点30℃左右即可， 但手工焊接中操作时间短，，为了提高焊接效率而 提高温度。一般高于熔点150℃。但具体要根据产品 贴点来定：
a)、热敏感元件设定为320℃ b)、电阻装配中最长使用370℃ c)、大焊点使用425℃ d）、无铅锡线最高温度不超过380℃
手工焊接工艺培训资料
九、烙铁的组成图：
电位器 (936型)
烙铁枪 烙铁座电源线烙 Nhomakorabea海绵手工焊接工艺培训资料
十、烙铁的组成：
a) 电位器(936型)：电源控制开关、电源指示灯、温度旋扭 b) 烙铁座：用于放置烙铁枪、放置烙铁海绵槽； c) 烙铁枪：由发热芯、烙铁咀、手柄、电源线组成； d) 烙铁海绵：用于清洁烙铁咀、烙铁海绵含水量饱和为最佳 e) 电源线：用于电源的导通。
75W, 100W, 150W等
主要特点： 绝缘电阻低、漏电大，热效率低升温慢，体积大，结构简单，价格便宜
主要用途： 用于导线，接地线，形状较大的器件焊接
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外加热式烙铁图示：
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三、内加热式烙铁：
发热体是电阻丝缠绕是密闭陶瓷制成，发热体直接插在烙铁头里面。 主要规格：
手工焊锡工艺培训资料
制 作：喻 琦 日 期：2012年4月28日
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一、烙铁的分类：
a) 外热式 b) 内热式 c) 其他烙铁：恒温式、吸锡式、气焊烙铁
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二、外加热式烙铁：
发热体是电阻丝缠绕在云母材料上制成，而烙铁头式插入发热体内的。
主要规格： 20W，25W, 30W, 50W,
绝缘电阻高、漏电小，热效率高升温快，发热体制造复杂，烧断后无法 修复，一把标称为20W的内热式电烙铁，相当于25W-45W的外热式电烙铁 产生的温度。 主要用途：
印制电路板上元器件的焊接。
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内加热式烙铁图示：
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四：烙铁加热方式的区别
手工焊接工艺培训资料
十三、拿锡线的方法：
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十四、电烙铁的处理：
a)在使用前先通电给烙铁头 “ 上锡 ”
首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状， 然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁 头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡， 如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一 层锡便可使用了。
a)外热式和内热式电洛铁的主要区域在于:
热传导方式不一样 ➢外热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从外向里传导给烙铁头 ➢内热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从里向外传导给烙铁头
b)对点烙铁功率的选择的注意
➢焊接较精密或小型元器件，宜选用20W内热式＆25-45W外热式电烙铁 ➢对连续焊接、热敏元件焊接，应选用功率偏大电烙铁 ➢对大型焊点及金属接地焊片，宜选用100W及以上的外热式电烙铁
焊接温度过高，会导致焊锡氧化严重，烙铁头损 耗增加3-5倍。
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十六、电烙铁焊接时间控制：
PCB板上高可靠性焊接时间一般不超过3秒，否 则高温易损伤被焊件及导线绝缘层，且产生过热现 象导致通孔内铜箔开裂，造成焊点表面粗糙、发黑、 不亮和扩展性不好等缺陷。
有铅锡线
有铅锡线的合金成分为锡（60％）+铅（40％），是最优秀的焊接 剂，由于锡、铅合金溶液的流动性好，奇合金就有了熔点低（183℃）、 强度高、濡性好（熔态）、导电性强等优点
有铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体有害， 为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡代替有钱焊锡。 无铅焊锡一般由锡、银、铜组成，由于无铅焊锡中各成分共温条件比较 苛刻，故其焊接熔点（220~230℃）和流动性比不上有铅焊锡。
d) 检查烙铁海绵含水量是否饱和。
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十二、拿烙铁的方法：
① 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大 功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
② 正握法 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也 用此法。
③ 握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙 铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板 及其维修等。
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十一、焊锡前的准备：
a) 检查电源线、插头有无破损，外壳有无变形、破裂，电位 器有无断裂、损(936型)；
b) 檢查 烙铁枪电源线、手柄有无破损，五芯插头內五个插 销有无断及变形，护套有无破损；
c) 接通电源把烙铁枪接好，看电源指示灯及温控指示灯有无 亮，当达到一定的温度时，温粉指示灯有无闪亮(恒温)， 然后调动电位器温度，控制旋扭看能否调温；
1、一般焊锡 2、焊点大小均可
1、多锡量焊接 2、焊接面积大 3、粗端子、焊垫大
圆柱形 K型
斜面椭圆型，用斜面部分进行焊锡，传热时间较长，较耐用
1、多锡量焊接 2、焊接面积大 3、粗端子、焊垫大
刀型部位焊接，竖立式，拉焊式均可使用，传递热量较多
1、密集焊点 2、修正连焊
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七：锡线的区别
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五：烙铁头种类
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六：烙铁头的选择
选择正确的烙铁头尺寸和形状非常重要，烙铁头的选择对焊锡影响很大
烙铁头形状
特点
使用范围
I型
烙铁头尖端幼细，热容量较小
圆锥形
烙铁头无方向性，整个前段均可焊锡，热容量较大
一字批咀型 用批咀部分进行焊接，传递热量较多
1、精细焊接 2、焊接空间狭小 3、修正焊接芯片连焊
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八、使用锡线的注意事项
注意
由于焊锡成分中，铅占一定比例。众所周知铅是对人体有害的重金 属，因此操作时应戴手套或者操作后洗手，避免食入。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离 烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至 少不少于30cm，通常以40厘米时为宜。
b) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁 芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头 因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃 锡”。
c)使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。不能 用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证 烙铁头挂上一层薄锡。手工焊接工艺培训资料
十五、电烙铁焊接温度控制：
理论上焊接温度高于焊料熔点30℃左右即可， 但手工焊接中操作时间短，，为了提高焊接效率而 提高温度。一般高于熔点150℃。但具体要根据产品 贴点来定：
a)、热敏感元件设定为320℃ b)、电阻装配中最长使用370℃ c)、大焊点使用425℃ d）、无铅锡线最高温度不超过380℃
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九、烙铁的组成图：
电位器 (936型)
烙铁枪 烙铁座电源线烙 Nhomakorabea海绵手工焊接工艺培训资料
十、烙铁的组成：
a) 电位器(936型)：电源控制开关、电源指示灯、温度旋扭 b) 烙铁座：用于放置烙铁枪、放置烙铁海绵槽； c) 烙铁枪：由发热芯、烙铁咀、手柄、电源线组成； d) 烙铁海绵：用于清洁烙铁咀、烙铁海绵含水量饱和为最佳 e) 电源线：用于电源的导通。
75W, 100W, 150W等
主要特点： 绝缘电阻低、漏电大，热效率低升温慢，体积大，结构简单，价格便宜
主要用途： 用于导线，接地线，形状较大的器件焊接
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外加热式烙铁图示：
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三、内加热式烙铁：
发热体是电阻丝缠绕是密闭陶瓷制成，发热体直接插在烙铁头里面。 主要规格：
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制 作：喻 琦 日 期：2012年4月28日
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一、烙铁的分类：
a) 外热式 b) 内热式 c) 其他烙铁：恒温式、吸锡式、气焊烙铁
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二、外加热式烙铁：
发热体是电阻丝缠绕在云母材料上制成，而烙铁头式插入发热体内的。
主要规格： 20W，25W, 30W, 50W,