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焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。
要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）：压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊；熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊二、电阻点（凸）焊简介1、 点焊的定义点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律，总热量：Q=I 2RtewR 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，保证熔核正常生长；c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
焊接工艺质量控制培训教材1. 引言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各个工业领域均有广泛应用。
焊接工艺的质量控制对于保证焊接接头的可靠性和结构的稳定性至关重要。
本教材旨在介绍焊接工艺质量控制的基本原理和方法，并提供相关实例进行讲解，以帮助读者全面了解焊接工艺质量控制。
2. 焊接工艺概述焊接是一种将金属材料通过加热和熔化使其熔接在一起的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
本节将介绍常用的焊接工艺及其特点。
2.1 电弧焊电弧焊是一种通过电弧的热量来熔化焊接材料并使其连接的焊接方法。
其主要特点是热效率高、设备简单、适用范围广。
电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等不同类型。
2.2 气体焊气体焊是一种利用燃气与氧化性气体的火焰热量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
与电弧焊相比，气体焊通常适用于薄板材的焊接，并且焊缝质量较好。
2.3 激光焊激光焊是一种利用激光束的能量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
激光焊具有焊接速度快、熔池深度小等优点，广泛应用于精细焊接和自动化焊接领域。
3. 焊接工艺质量控制原理焊接工艺质量控制有助于保证焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等关键性能。
本节将介绍焊接工艺质量控制的原理及其重要性。
3.1 控制焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理调节焊接参数有助于提高焊接接头的质量。
通过实验研究和临床经验总结，可以确定出适合不同焊接材料和焊接要求的最佳焊接参数。
3.2 保证焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接接头的质量至关重要。
焊接材料应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
同时，在焊接材料的选择和使用过程中，还需要考虑到环境因素和安全性要求。
3.3 质量控制检测方法质量控制检测方法主要包括目视检测、无损检测和机械性能测试等。
目视检测是最常用的一种方法，通过观察焊接接头的表面和外观，可以初步判断焊接接头的质量。
无损检测则通过使用超声波、射线等技术来检测焊接接头中的缺陷。
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
