《数控机床操作技能实训》

数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。

在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。

一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。

学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。

在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。

学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。

二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。

在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。

三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。

通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。

在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。

我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。

数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。

只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。

希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。

第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。

为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。

通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。

在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高学生的实践操作能力，增强就业竞争力，我校特组织数控技能实训课程。

本次实训旨在让学生熟悉数控机床的操作、编程和加工工艺，提高学生的数控技能水平。

二、实训目的1. 使学生掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控系统的功能。

2. 使学生掌握数控编程的基本方法，能够独立完成简单零件的编程。

3. 使学生熟悉数控加工工艺，掌握典型零件的加工方法。

4. 培养学生的团队合作精神和创新能力。

三、实训内容1. 数控机床基本操作（1）数控机床的结构及功能（2）数控机床的操作面板及操作方法（3）数控机床的维护与保养2. 数控编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的方法及技巧（3）数控编程实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述（2）典型零件的加工工艺分析（3）数控加工工艺参数的选取4. 数控加工实训（1）零件加工工艺编制（2）数控程序编制（3）数控机床操作与加工四、实训过程1. 理论学习：教师讲解数控技术的基本原理、数控机床的结构与功能、数控编程及加工工艺等方面的知识。

2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控机床的基本操作、编程和加工实训。

3. 团队合作：学生分组进行实训，培养团队合作精神。

4. 创新实践：鼓励学生在实训过程中提出创新性建议，提高实践能力。

五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控系统的功能。

2. 学生能够独立完成简单零件的编程，并熟悉数控加工工艺。

3. 学生在实训过程中培养了团队合作精神和创新能力。

4. 学生的数控技能水平得到了显著提高，为今后的就业奠定了基础。

六、实训总结本次数控技能实训课程，使学生深入了解了数控技术，提高了学生的实践操作能力。

在实训过程中，学生积极参与，取得了良好的效果。

以下是对本次实训的总结：1. 理论与实践相结合，使学生在掌握理论知识的同时，提高了实践操作能力。

数控机床实训操作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行数控机床实训操作之前，必须做好充分的准备工作。

数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机，以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。

下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】，欢迎阅读。

数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。

熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。

了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。

在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。

在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。

数控机床操作实训实训报告班级：数控一班学号：0805030106姓名：姜永平成绩：N20Y25.N21X-25.N22Z-31.F20.N23Y-25.F1000.N24X25.N25Y25.N26X-25.N27G0Z50.N28X25.Y0.N29Z5.N30G1Z-7.75F20.N31G3X-25.R25.F1000.N32X25.R25.N33G1Z-15.5F20.N34G3X-25.R25.F1000.N35X25.R25.N36G1Z-23.25F20.N37G3X-25.R25.F1000.N38X25.R25.N39G1Z-31.F20.N40G3X-25.R25.F1000.N41X25.R25.N42G0Z50.N43M5N44G91G28Z0.N45G28X0.Y0.A0.N46M01(TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50.N50Z5.N51G1Z-2.375F15.N52Y-19.5F600.N53G3X-19.5Y-23.65R4.15N54G1X19.5N55G3X23.65Y-19.5R4.15N56G1Y19.5N57G3X19.5Y23.65R4.15N58G1X-19.5N59G3X-23.65Y19.5R4.15N60G1Z-4.75F15.N61Y-19.5F600.N62G3X-19.5Y-23.65R4.15N63G1X19.5N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15.N70Y-19.5F600.N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5N75G3X19.5Y23.65R4.15 N76G1X-19.5N77G3X-23.65Y19.5R4.15 N78G1Z-9.5F15.N79Y-19.5F600.N80G3X-19.5Y-23.65R4.15 N81G1X19.5N82G3X23.65Y-19.5R4.15 N83G1Y19.5N84G3X19.5Y23.65R4.15 N85G1X-19.5N86G3X-23.65Y19.5R4.15 N87G1Z-11.875F15.N88Y-19.5F600.N89G3X-19.5Y-23.65R4.15 N90G1X19.5N91G3X23.65Y-19.5R4.15 N92G1Y19.5N93G3X19.5Y23.65R4.15 N94G1X-19.5N95G3X-23.65Y19.5R4.15 N96G1Z-14.25F15.N97Y-19.5F600.N98G3X-19.5Y-23.65R4.15 N99G1X19.5N100G3X23.65Y-19.5R4.15 N101G1Y19.5N102G3X19.5Y23.65R4.15 N103G1X-19.5N104G3X-23.65Y19.5R4.15 N105G1Z-16.625F15.N106Y-19.5F600.N107G3X-19.5Y-23.65R4.15N108G1X19.5N109G3X23.65Y-19.5R4.15N110G1Y19.5N111G3X19.5Y23.65R4.15N112G1X-19.5N113G3X-23.65Y19.5R4.15N114G1Z-19.F15.N115Y-19.5F600.N116G3X-19.5Y-23.65R4.15N117G1X19.5N118G3X23.65Y-19.5R4.15N119G1Y19.5N120G3X19.5Y23.65R4.15N121G1X-19.5N122G3X-23.65Y19.5R4.15N123G1Z-20.F15.N124Y-19.5F600.N125G3X-19.5Y-23.65R4.15N126G1X19.5N127G3X23.65Y-19.5R4.15N128G1Y19.5N129G3X19.5Y23.65R4.15N130G1X-19.5N131G3X-23.65Y19.5R4.15N132G0Z50.TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-8.) N171T2M6N172G00G90X0.Y0.A0.S600M3N173G43H2Z100.N174Z3.N175G01Z-42.F687.4N176G0Z100.N177M05N178M31）XY轴对刀：将寻边器装入主轴→手动输入方式(MDI)→程序（PROG）→MDI→MO3S600→回车换行（EOB）→插入（INSERT）→循环启动→手轮模式摇至工件外，目测大约与工件中心线Y轴处同一直线（因为工件为圆棒，如果是长方体，不用与中线垂直），轻碰工件侧壁→编辑(EDIT)→位置（POS）→相对→Y→归零→Z轴提刀→Y方向移动至工件另一侧，降下Z轴，轻碰侧壁→记下工件Y轴中点坐标（Y轴数值/2+寻边器半径5）→X轴对刀方法相同→在手轮模式下，将主轴移动到工件中点（记下的X，Y轴坐标点）→编辑（EDIT）→OFS/SET→坐标系→光标移动到01（G54）X处→XO→测量→光标移动到Y→YO→测量。

数控机床实训及操作过程(⼀)实训⽬的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加⼯的基本概念和特点。

2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加⼯等操作基本⽅法。

能够根据图纸要求，独⽴地完成较简单零件的编程设计和加⼯。

3．培养我们的⼯艺分析的能⼒，能根据图纸的⼏何特征和技术要求，运⽤数控加⼯⼯艺知识，选择加⼯⽅法、装夹定位⽅式、合理地选择加⼯所⽤的⼑具及⼏何参数，划分加⼯⼯序和⼯步，安排加⼯路线，确定切削参数。

能够完成中等复杂零件数控加⼯⼯艺⽂件的编制。

4．培养我们的编制数控加⼯程序的能⼒，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程⽅法，正确地编制中等复杂典型零件的加⼯程序，并能够应⽤CAD/CAM⾃动编程软件编制较复杂零件的加⼯程序。

5．培养我们的⼯件加⼯与精度检验能⼒，掌握⼀种典型数控机床的基本操作⽅法，能够独⽴地进⾏机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加⼯和精度检验。

6．培养我们的综合能⼒，能针对⽣产实际，综合应⽤本专业的相关知识与技能，参与⽣产实践，并能在师傅的指导下，进⾏实际产中的加⼯操作。

(⼆)实训内容2.1数控车床仿真加⼯2.1.1数控车床加⼯过程（⼀）机床的选择点击主菜单“选项”下的⼦菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗⼝，在该窗⼝中进⾏机床和系统的选择。

1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。

2.在弹出窗⼝中，“机床类型”⼀栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。

3.卧式车床列表会显⽰在窗⼝左下⽅的“数控系统”列表⾥，点击选中“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏⾥显⽰的是选中机床的有关参数。

4.按“确定”键，设置窗⼝关闭，主界⾯左侧的显⽰区显⽰卧式车床，右侧的数控系统⾯板⾃动切换成FANUC0iMate-TB车床。

（⼆）⼑具的选择及安装当进⼊数控车床系统后，点击主界⾯菜单栏“⼯艺流程”下的“车⼑⼑库”项，就可以打开车床的⼑具库。

数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。

未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。

《数控车削加工技能训练》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业数控技术合作开发企业长春一汽四环金仑汽车零部件有限公司、天合富奥商用车转向器有限公司执笔人赵春梅、随修文审核人刘宏伟1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业的一门单项技能训练课，专业必修课程，是依据数控技术专业的人才培养目标和数控操作工岗位群的任职要求而设置的，是在学生学完《汽车典型零件的数控车生产》课程后，进行的实践教学环节，本课程的作用是通过一周的实践项目训练，加强学生对数控车床程序编制以及加工工艺的制定的熟练程度，该课程结束后学生进行“数控车操作工”职业技能鉴定。

前修课程为：《零件加工工艺设计》、《零件的普通车削加工A》、《产品的普通加工与夹具运用》、《汽车典型零件的数控车生产》。

后续课程为：《毕业设计》、《顶岗实习》、《就业综合培训》。

1．2设计思路通过对交通运输设备制造、农业机械制造、普通机械制造、医疗器械制造等企业的调研和毕业生的主要就业岗位数控机床操作工、数控机床操作调整工等的跟踪反馈，根据专业人才培养目标，结合企业的实际生产在数控加工中的典型工作任务，参照数控车岗位中级工职业资格标准，全面提高学生数控加工的工艺制定能力。

学习内容为编制中等复杂程度零件的数控加工工艺规程并独立完成零件的加工。

2．课程目标通过《数控车削加工技能训练》这门课的学习，学生应能根据要求正确选择毛坯和刀具及装夹方法，通过对零件的结构工艺性分析，确定零件加工方法并制定零件的加工工艺，独立完成中等复杂程度零件的数控加工，为后续《毕业设计》和《顶岗实习》奠定基础。

2．1能力目标（1）能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具。

（2）能够正确的编制数控加工程序。

（3）能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择切削用量，规范填写工艺文件。

数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。

在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。

数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。

南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。

在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。

并且，有的⼈还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。

并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。

数控机床操作实训报告数控机床是现代制造业中必不可少的设备，其操作技能对于机床加工人员来说至关重要。

本次实训中，我通过对数控机床的学习和操作，深入了解了数控机床的结构和操作流程，掌握了数控机床的基本编程技能和操作技巧。

以下是我的实训报告。

一、数控机床的结构和工作原理数控机床是在计算机控制下实现工件加工的机床。

它由机床本体、数控系统、电气控制系统和液压系统等部分组成。

其中，数控系统是整个数控机床的核心部分，它负责将加工程序转化为机床运动控制信号，并通过伺服电机控制机床各轴的运动，实现对工件的加工。

二、数控机床的操作流程1.准备工作。

首先需要检查机床的各部分是否正常运转，然后根据工件的要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。

2.编写程序。

根据工件的图纸和加工要求，编写数控程序并将其输入到数控系统中。

编写程序需要具备一定的数学和物理知识，熟悉加工工艺和机床控制系统的操作方法。

3.机床调试。

程序输入后，需要进行机床调试，检查机床是否能够按照程序规定的路径精确地运动，以及刀具和工件之间是否存在干涉等问题。

如果有问题需要进行调整。

4.加工操作。

机床调试完成后，可以进行加工操作。

在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态，确保加工过程的安全和精度。

5.加工完成。

加工完成后，需要进行工件的检查和质量评估。

如果工件质量不符合要求，需要进行调整和重新加工。

三、数控机床的编程技能1.数控编程语言。

数控编程语言是一种特殊的程序语言，它用于描述机床的运动路径和加工参数。

常见的数控编程语言有G代码和M 代码等。

2.坐标系和坐标轴。

机床坐标系是指用于描述机床运动轨迹的参照系。

而坐标轴则是指机床的各个运动方向。

数控编程中需要准确理解机床坐标系和坐标轴的定义。

3.圆弧插补。

圆弧插补是数控编程中常见的运动方式，它用于实现圆弧形状的加工。

在编程中需要掌握圆弧插补的计算方法和运动规律。

四、数控机床的操作技巧1.安全操作。

数控机床属于高精度设备，操作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

《数控车床对刀操作技能实训教案》一、实训题目：数控车床对刀操作二、实训目标：1、知识目标：了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。

理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。

2、技能目标：理解并掌握数控车床试切法对刀操作。

三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。

四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及过程。

五、实训要求及操作注意事项：1、认真理解各种刀具的对刀操作步骤。

2、严格按照机床的操作规则操作。

3、认真完成实训操作任务。

4、认真操作机床，遵守实训纪律。

5、认真擦拭机床，认真搞好车间卫生。

6、认真完成实训报告。

六、实训内容及过程：（一）、组织实训：1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；2、检查学生复习情况并提问；（1）机床坐标系的含义？（2）工件坐标系的含义？3、检查学生预习情况并提问；（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？（2）对刀的方法及过程？4、回顾上节课内容，引出本节课内容。

（二）、讲解新课Ⅰ、提出任务：1、什么是对刀，对刀的目的是什么？2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？Ⅱ、讨论任务：<一>、理论知识：1、宇龙数控仿真软件的使用（要求了解）。

（略）2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。

编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。

对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原点、加工原点）在机床坐标系中的位置。

即工件坐标系与机床坐标系的关系。

对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。

如图所示：对刀示意图在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间的距离(X偏置、Z偏置)，称作工件原点偏置。

数控车削实训报告一、实训目的数控车床是现代制造业中常用的一种机械加工设备，能够精确控制工件的加工质量，提高生产效率。

本次实训旨在让学生熟练掌握数控车床的操作技能，了解数控车床的原理和工作流程，提高学生在工业制造领域的综合素质和技能水平。

二、实训过程1、实训设备介绍本次实训使用的数控车床设备为XX牌XX型号，具有3轴连续控制、螺杆传动、伺服电机机械手、自动加工等功能。

其中，X 轴用于控制工件的进给运动，Z轴用于控制工件的径向运动，C轴用于控制工件的旋转运动。

该设备还配有自动润滑系统、自动刀具检测系统等辅助设备。

2、实训操作流程(1) 设定工件参数根据工程图纸确定工件的尺寸和加工要求，使用数控机床编程软件进行数控程序设置。

根据工艺要求和机床的技术特点，合理地选择加工刀具、设定切削速度和进给量等参数。

(2) 刀具装夹使用手动装夹器将合适的刀具装夹到机床的主轴上。

注意刀具装夹应紧密、牢固、平行和垂直于主轴轴线。

(3) 参考点与工件坐标系确定加工工件的参考点和工件坐标系，并通过数控机床编程软件进行设置。

在加工前，还需要通过机床坐标系和工件坐标系之间的转换，设置转换系数和参数。

(4) 加工按照数控程序的设置进行加工。

在加工过程中，需要监测工件的加工状态、加工速度和工件的表面质量等参数，及时调整加工参数。

(5) 停机保养加工完成后，要及时清理加工切屑，检查和清洗机床各部位，及时添加或更换润滑油和脂等保养工作。

三、实训心得通过本次实训，我深刻体会到了数控机床作业的重要性及难度。

在数控机床的加工过程中，需要具备较高的编程技巧、操作经验和快速反应能力，熟练掌握机床加工技术和机床的各种状态和参数。

另外，还需要注意机床保养和日常维护，降低故障的概率。

总之，这次实训让我更加深入了解数控车床的工作原理和加工流程，提高了我在制造业领域的综合素质和技能水平，也为我今后在实际工作中的操作提供了宝贵的经验。

《数控加工技能实训》教学教案（全）第一章：数控加工概述1.1 学习目标了解数控加工的定义、特点和应用范围。

掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用范围数控加工的基本原理数控系统的组成1.3 教学方法讲解和演示相结合，通过示例介绍数控加工的基本原理和数控系统的组成。

组织学生进行小组讨论，探讨数控加工的应用范围和特点。

1.4 教学资源投影仪、示例模型等教学设备相关教材和参考资料1.5 教学评价学生参与度：观察学生在讨论中的积极参与情况和提问频率。

学生理解度：通过提问和小组讨论，评估学生对数控加工的定义、特点和应用范围的理解程度。

第二章：数控编程基础2.1 学习目标掌握数控编程的基本概念和步骤。

熟悉数控编程中的常用指令和编程格式。

2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程中的常用指令和编程格式2.3 教学方法讲解和示例相结合，通过实际案例介绍数控编程的基本概念和步骤。

引导学生进行编程练习，熟悉常用指令和编程格式。

2.4 教学资源计算机辅助教学软件相关教材和参考资料2.5 教学评价学生参与度：观察学生在编程练习中的积极参与情况和提问频率。

学生理解度：通过提问和编程练习，评估学生对数控编程的基本概念和步骤的理解程度。

第三章：数控机床操作3.1 学习目标熟悉数控机床的操作界面和基本操作。

掌握数控机床的安全操作规程和维护方法。

3.2 教学内容数控机床的操作界面和基本操作数控机床的安全操作规程和维护方法3.3 教学方法讲解和演示相结合，通过实际操作介绍数控机床的操作界面和基本操作。

组织学生进行实操练习，熟悉安全操作规程和维护方法。

3.4 教学资源数控机床和实践基地相关教材和参考资料3.5 教学评价学生参与度：观察学生在实操练习中的积极参与情况和提问频率。

学生技能掌握度：通过实操练习和评估，评估学生对数控机床操作的熟练程度和安全操作规程的遵守情况。

第四章：数控车削加工4.1 学习目标掌握数控车削加工的基本概念和步骤。

《数控加工技能实训》教学教案（一）教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和特点；2. 掌握数控加工的基本原理和流程；3. 熟悉数控机床的组成和功能；4. 学会数控编程的基本方法和技巧。

教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的优点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理和特点数控系统的组成和功能3. 数控机床数控机床的分类和结构数控机床的主要部件和功能4. 数控编程基础数控编程的基本方法和步骤数控编程的常用指令和功能5. 数控编程技巧数控编程的注意事项和规则数控编程的优化方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法；2. 演示法：展示数控机床的结构和操作过程；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行编程和加工实践。

教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工基本概念和原理的理解；2. 编程实践：评估学生对数控编程的掌握程度；3. 加工作品：评价学生对数控加工技能的运用能力和创新能力。

《数控加工技能实训》教学教案（二）教学目标：1. 掌握数控加工的基本工艺；2. 学会选择合适的数控加工参数；3. 熟悉数控加工中的常见问题和解决方法。

教学内容：1. 数控加工工艺数控加工工艺的特点和流程数控加工工艺参数的选择和优化2. 数控加工参数选择数控加工中的主要参数及其作用参数选择的原则和方法3. 数控加工中的常见问题数控加工中的误差和缺陷产生原因数控加工中的问题解决方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和参数选择方法；2. 案例分析法：分析数控加工中的实际问题和解决方案；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行工艺参数设置和问题解决实践。

教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工工艺和参数选择的理解；2. 工艺参数设置：评估学生对数控加工工艺参数设置的掌握程度；3. 问题解决能力：评价学生对数控加工中常见问题的识别和解决能力。