(完整word版)矿粉密度试验

检测项目样品状态环境温、湿度检测地点检测依据检测日期第页，共页检测用主要设备一览表序号设备名称规格型号编号1 电子分析天平2 比表面积仪3 烘箱4 李氏瓶5 恒温水槽其它滤纸等密度检测数据次数试样质量(g)读数1（cm3）读数2（cm3）单次密度（g/cm3）密度（g/cm3）水浴恒温（℃）1 60.00 0.8 21.9 2.842.84 20 2 60.07 1.0 22.2 2.83细度（比表面积法）检测数据1、标样及所标定设备的相关参数密度ρs（g/cm3）比表面积（cm2 /g）空隙率εs压力计液面降落时间Ts(s)环境温度（℃）空气粘度ηs(μPa.s)3.14 3270 0.5 72.14 20.4 /2、试样比表面积测定次数试验温度（℃）试样体积（cm3）初选空隙率εs确定空隙率εi试样质量(g)压力计液面降落时间Ti(s)单次比表面积（cm2 /g）比表面积（cm2 /g）1 20.6 1.846 0.5 0.5 2.621 81.28 36843710 2 20.4 1.846 0.5 0.5 2.621 82.30 3731计算公式W=ρv（1-ε）注：如果试验时温度与标定时温度之差不大于3℃时，可不考虑空气粘度的影响。

审核: 试验: 记录日期：检测项目样品状态环境温、湿度检测地点检测依据检测日期第页，共页检测用主要设备一览表序号设备名称规格型号编号1 电子分析天平2 比表面积仪3 烘箱4 李氏瓶5 恒温水槽其它滤纸等密度检测数据次数试样质量(g)读数1（cm3）读数2（cm3）单次密度（g/cm3）密度（g/cm3）水浴恒温（℃）12细度（比表面积法）检测数据1、标准样品及所标定设备的相关参数密度ρs（g/cm3）比表面积（cm2 /g）空隙率εs压力计液面降落时间Ts(s)环境温度（℃）空气粘度ηs(μPa.s)2、试样比表面积测定次数试验温度（℃）试样体积（cm3）初选空隙率εs确定空隙率εi试样质量(g)压力计液面降落时间Ti(s)单次比表面积（cm2 /g）比表面积（cm2 /g）1 2计算公式W=ρv（1-ε）注：如果试验时温度与标定时温度之差不大于3℃时，可不考虑空气粘度的影响。

矿粉检验作业指导书本作业指导书参照GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、福建省工程建设地方标准DBJ1J 66- 2005《粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术规程》、DBJ13-42-2002《预拌混凝土生产施工技术规程》进行编制。

一、检验批以同厂家、同级别和同进场不超过200t为一验收批，不足亦按一批计。

对进厂的矿粉，厂家应出具出厂检验报告外，本公司批(初次使用)对其含水量、烧失量、流动度比和活性指数进行检验。

以后每批对其含水量、烧失量进行检测。

二、取样在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。

试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需时大一倍的试样。

三、烧失量按《粉煤灰检验作业指书》中烧失量检验规定进行。

四、流动度及活性指数1、样品1. 1、对比样品：符合GB175规定等级42.5R (525)硅酸盐水泥，本公司采用等级42.5R普通硅酸盐水泥，或目前使用P.O42.5水泥。

1. 2、试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1: 1组成。

2、试验方法2. 1、砂浆配合比砂浆配合比如下表所示2. 2、砂浆搅拌 搅拌按GB/T17671进行2. 3、抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品 7d 、28d 抗压强度 R 7、R.8和对比样品7d 、28d 抗压强度Rn 、甩8。

2. 4、流动度试验按《粉煤灰检验作业指导书》需水量比检验方法进行， 分别测定 试验样品和对比样品的流动度 L 、L 。

3、 结果计算3. 1、矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算 A 和A 28，计算结果 取整数。

A-R L100R 07式中：A ——7活性指数，%R37――对比样品7抗压强度，MPa R ――试验样品7抗压强度，MPaA 28 电 100R 028式中：A28——28活性指数，%恵8――对比样品28抗压强度，MPa 甩一一试验样品28抗压强度，MPa3 . 2、矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。

矿粉试验矿粉筛分试验（水洗法）1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。

同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。

2 仪具与材料标准筛：孔径为、、、。

天平：感量不大于。

烘箱：能控温在105℃=±5℃。

搪瓷盘橡皮头研杵3 实验步骤将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至。

如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。

将筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。

手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。

存留在筛底上的小于部分可弃去。

除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。

将存留在筛上的矿粉倒回筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。

水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回筛，接着从筛或筛上冲洗，但不得直接冲洗筛。

注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。

当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。

②直接在筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。

分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。

称取各号筛上的筛余量，准确至。

4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至%。

用100减去、、、个筛的分计筛余百分率，即为通过筛的通过百分率，加上筛的分计筛余百分率即为筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至%。

5精密度或允许差以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。

各号筛的通过率相差不得大于2%。

矿粉密度试验1 目的与适用范围用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。

矿粉密度一、目的与适用范围用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。

二、依据标准《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005三、仪器设备李氏比重瓶：容量为250mL 或300mL 。

天平：感量不大于0.01g.烘箱：能控温在105℃±5℃。

恒温水澡：能控温在20℃±0.5℃。

其他：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。

四、试验步骤4.1将代表矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重（一般不少于6h ），放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量（m1）准确至0.01g ，矿粉数量应不少于200g 。

4.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0mL ～1mL 之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶的水温不再变化为止（一般不少于2h ），读取比重瓶中水面的刻度（V1）至0.02mL.4.3用牛角小匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中的液面上升至接近比重瓶的最大读数为止，轻轻摇晃比重瓶，是瓶中的空气充分逸出。

再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数（V2），准确至0.02mL 。

整个试验过程中比重瓶的水温变化不得超过1℃。

4.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量（m2）,准确至小数点后3位。

五、计算按式（T0352-1）及式（T0352-2）计算矿粉的密度及相对密度，精确至小数点后3位。

v v m m f 1221--=ρ （T0352-1）ρργ'wff （T0352-2） 式中：ρf —矿粉的密度（g/cm3）；γf —矿粉对水的相对密度，无量纲；m 1—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量（g ）;m 2—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量（g ）;V 1—加矿粉以前比重瓶的初读数（mL ）；V 2—加矿粉以后比重瓶的初读数（mL ）；ρ'w —试验温度是水的密度，按附录B 表B-1取用。

矿粉密度检测方法矿粉密度检测是工业生产中常见的一项质量检测工作，其目的是为了确保生产出的产品质量符合要求。

矿粉密度是指单位体积的矿粉质量，通常使用的检测方法有以下几种：1. 水位法水位法是一种简单易行的矿粉密度检测方法。

首先，将待检测的矿粉样品装入一个已知容积的容器中，然后将容器放入水中，记录下水位。

然后将容器取出，倒掉水分，再将容器放入水中，记录下新的水位。

通过计算两个水位之差，以及容器的体积，即可得到矿粉的密度。

2. 气比重法气比重法是一种基于气体浮力原理的矿粉密度检测方法。

该方法需要使用一个密闭的容器和一台电子天平。

首先，在容器中注入一定量的空气，并记录下容器内部的压力和温度。

然后将待检测的矿粉样品装入容器中，再次记录下容器内部的压力和温度。

通过计算两次压力和温度之差，以及容器内空气和矿粉的质量，即可得到矿粉的密度。

3. 放射性法放射性法是一种基于放射性核素测量原理的矿粉密度检测方法。

该方法需要使用一个放射性核素源和一个探测器。

首先，在待检测的矿粉样品中注入一定量的放射性核素，并将探测器放置在样品上方。

通过测量探测器接收到的放射性信号强度，以及放射性核素的衰变常数和样品的体积，即可得到矿粉的密度。

4. 振荡法振荡法是一种基于机械振动原理的矿粉密度检测方法。

该方法需要使用一台振动试验机和一个称重装置。

首先，在试验机中装入待检测的矿粉样品，并进行振动测试。

通过测量试验机振动时产生的力和振幅，以及样品的质量和体积，即可得到矿粉的密度。

总之，以上几种方法各有优缺点，具体应根据实际情况选择合适的方法进行矿粉密度检测。

同时，在进行矿粉密度检测时，还应注意安全防护措施，避免对人体和环境造成危害。

矿粉密度、亲水系数及加热安定性试验[JTG]矿粉密度试验一、目的与适用范围用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于供拌制沥青混合料的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的现对密度。

二、仪器于材料李氏比重瓶、烘箱、恒温水槽三、主要试验步骤1、烘干代表性矿粉试样，冷却后连同小牛角匙、漏斗一起称量（m1）。

2、向比重瓶中注入蒸馏水置于恒温水槽中，读取刻度（V1）至0.02mL。

3、将矿粉试样既如比重瓶中氏液面上升至最大刻度氏为止。

再将比重瓶放入恒温水槽中，读取比重瓶的读数（v2）至0.02mL。

整个试验过程比重瓶中的水温变化不得超过1℃。

4、称取小牛角匙、漏斗、瓷皿及剩余矿粉的质量（m2），至0.01g。

四、计算矿粉的密度：ρf=（m1-m2）/（V2-V1）矿粉的相对密度：γf=ρf/ρw'式中：ρw'--试验温度时水的密度。

矿粉亲水系数试验一、目的与适用范围矿粉亲水系数试验即矿粉试样在水中膨胀的体积与同一试样在煤油中的膨胀的体积之比。

用于评价矿粉与沥青结合料的粘附性能。

本方法也适用于测定拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的清水系数使用。

二、仪器于材料研钵、煤油等三、主要试验步骤1、烘干烘干至恒重的矿粉试样5g，放入研钵中，加入蒸馏水，用橡皮研杵细磨，然后用洗液把研杵恒中的悬浮液洗入量筒中，使量筒的液面恰好为500mL。

然后用玻璃棒搅和悬浮液。

2、用同样的方法将另一份同样总量的矿粉用煤油代替蒸馏水，使量筒的液面恰好为500mL。

3、静置两个量筒，每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。

四、计算矿粉的亲水系数：η=Vb-Vh式中：Vb--水中沉淀物体积，mLVb--煤油中沉淀物体积，mL平行测定两次，以两次测定值的平均值作为试验结果。

矿粉加热安定性试验一、目的与适用范围1、矿粉的加热安定性是矿粉在热拌过程中受热而不产生变质的性能。

2、矿粉的加热安定性用于评价矿粉（除石灰石粉、磨细生石灰、水泥外）易受热变质的成分的含量。

矿粉密度一、目的与适用范围用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。

二、依据标准《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005三、仪器设备李氏比重瓶：容量为250mL 或300mL 。

天平：感量不大于0.01g.烘箱：能控温在105℃±5℃。

恒温水澡：能控温在20℃±0.5℃。

其他：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。

四、试验步骤4.1将代表矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重（一般不少于6h ），放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量（m1）准确至0.01g ，矿粉数量应不少于200g 。

4.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0mL ～1mL 之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶的水温不再变化为止（一般不少于2h ），读取比重瓶中水面的刻度（V1）至0.02mL.4.3用牛角小匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中的液面上升至接近比重瓶的最大读数为止，轻轻摇晃比重瓶，是瓶中的空气充分逸出。

再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数（V2），准确至0.02mL 。

整个试验过程中比重瓶的水温变化不得超过1℃。

4.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量（m2）,准确至小数点后3位。

五、计算按式（T0352-1）及式（T0352-2）计算矿粉的密度及相对密度，精确至小数点后3位。

v v m m f 1221--=ρ （T0352-1）ρργ'wff （T0352-2） 式中：ρf —矿粉的密度（g/cm3）；γf —矿粉对水的相对密度，无量纲；m 1—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量（g ）;m 2—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量（g ）;V 1—加矿粉以前比重瓶的初读数（mL ）；V 2—加矿粉以后比重瓶的初读数（mL ）；ρ'w —试验温度是水的密度，按附录B 表B-1取用。

矿粉性能检验与试验标准矿粉性能检验包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。

1、取样1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：〔1〕同一生产厂家、〔2〕同一强度等级、〔3〕同一品种、〔4〕同一出厂编号、〔5〕连续进场、〔6〕数量不超过200吨。

1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。

1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。

1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。

2、密度：2.1矿粉密度检测依据：?水泥密度测定方法?〔GB/T 208-94〕。

2.2试验环境：试验室温度应保持在〔20±2〕℃,相对湿度应不低于50%。

试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。

2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后〔以弯月面下部为准〕，盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始〔第一次〕读数。

2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的局部擦干净。

2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下枯燥1h，并在枯燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。

2.4.4用小匙将矿粉试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

2.6结果计算2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始〔第一次〕读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积〔ml〕。

2.6.2矿粉密度ρ〔g/cm3〕=水泥质量〔g〕÷排开的体积〔cm3〕2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。

矿渣微粉检验操作方法与步骤1.1矿粉密度测定（1）试验前将通过0.9mm方孔筛筛过的水泥再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。

（2）无水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水糟内。

使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

（3）从恒温水糟中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

（4）称量水泥60.00g，称准至0.01g；用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水糟中，恒温30min记下第二次读数。

第一次读数和第二次读数时，恒温水糟的温度差不大于0.2℃。

（5）结果计算体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水酒精的体积（mL）；水泥密度ρ=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）；结果计算到小数第三位，且取整数到0.01（g/cm3），试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02（g/cm3），超过重做。

1.2比表面积测定（1）漏气检查，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。

用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。

如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。

（2）空隙率（ε）的确定，空隙率选用0.530±0.005，当按上述空隙率不能将试压至规定的位置时，则允许改变空隙率。

空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。

（3）确定试样量，试样量按公式m=ρV(1-ε)计算。

式中：m——需要的试样量，单位为克（g）；ρ——试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V——试料层体积，单位为立方厘米（cm3）ε——试料层空隙率（4）试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到空孔板上，边缘放平并压紧。

称取按3.2.2.3条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。

矿粉试验矿粉筛分试验（水洗法）1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。

同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。

2 仪具与材料2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。

2.2天平：感量不大于0.1g。

2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。

2.4搪瓷盘2.5橡皮头研杵3 实验步骤3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。

如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。

3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。

手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。

存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。

3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。

将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm 筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm 筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。

水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。

注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。

当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。

②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。

3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。

称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。

4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。

用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。

1目的与适用范嗣用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计汁算使用，同时适用于测定供袢制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。

2仪具与材料(1)李氏比重瓶：容量为250mL或300mL，如图T0352-1所示。

(2)天平：感量不大干0.01g。

(3)烘箱：能控温在105℃±5℃。

(4)恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。

(5)其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。

3试验步骤3.1将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量(m1)，准确至0.01g，矿粉质量应不少于20％。

3.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V1)，准确至0.02mL。

3.3用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。

再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V2)，准确至0.02mL。

整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。

3.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g。

注：对亲水性矿粉应采用煤油作介质测定，方法相同。

4计算按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和相对密度，精确至小数点后3位。

ρf= (M1-M2)/(V2-V1) （T0352-1）γf= Pf/Pw (T0352—2)式中：ρf——矿粉的密度(g／㎝3)；γf——矿粉对水的相对密度，无量纲；m1——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量(g)；m2——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量(g)；V1——加矿粉以前比重瓶的初读数(mL)；V2——加矿粉以后比重瓶的终读数(mL)；Pw——试验温度时水的密度，按附录B表B-1取用。

矿粉试验矿粉筛分试验（水洗法）1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。

同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。

2 仪具与材料2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。

2.2天平：感量不大于0.1g。

2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。

2.4搪瓷盘2.5橡皮头研杵3 实验步骤3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。

如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。

3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。

手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。

存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。

3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。

将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm 筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm 筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。

水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。

注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。

当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。

②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。

3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。

称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。

4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。

用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。