压铸机维护与保养(新版)

热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。

1.目的
确保压铸机有效运作, 特制定此指令
2.适用范围:适用于压铸部所有的压铸机的保养工作.
3.职责：
4.内容：
4.1 技术员必须每日对进行机器检查以下项目:
4.1.1 渗漏油: 扣咀、打料、锁模、顶针、高压油管软硬接头。

4.1.2 润滑: 手接之泵，尼龙管接头。

4.1.3 电器: 安全限位开关、面板开关、按钮仪器、时间表、温度表、熔炉表、熔烬料温(410℃-440℃)。

4.1.4 机械: 打料棒环、机铰轴套、模板及垫铁、润滑系统、安全门、异常声。

4.2 保养周期:
4.2.1 机器保养
4.2.1.1 每日检查安全线，安全限位开关之机能，检查哥林柱和动板导套，机较轴套。

4.2.1.2 每日应检查压力表有无误差及电器箱时，吸油过滤气之清洁。

4.2.1.3 锁紧各部螺丝.
5.质量记录：。

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机润滑机构维护与保养制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机润滑机构维护与保养1.每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。

注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。

2.每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许未经润滑而开机工作。

曲肘润滑通常分手动和自动两种润滑形式：（1）手动润滑：开机前手动操作润滑泵2～3次，以保证各润滑点充满润滑油。

（2）自动润滑：自动润滑的时间间隔通过工艺参数的设定后由电脑控制。

3.每周对曲肘润滑系统和冲头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。

如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。

4.调型（模）装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。

加注前，将调型（模）螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。

5.顶出液压缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次，加注前将加油嘴清理干净。

当采用顶出双液压缸时，应注意活塞杆上的清洁。

6.滑座与钢板如果采用润滑脂润滑，应每月一次。

加注前，先卸下动型座板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板表面的灰尘和杂物，然后装好动型座板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。

7.合理选用润滑油，不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。

优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、保证机器的零部件不生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。

用加德士高质量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant）68号作为卧式冷室压铸机曲肘润滑油。

压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。

因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。

2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。

2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

妨碍日常保养业务的因素措施·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·机器周围放置·再次检查产品的流动情况物品，不能靠近的机·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等·连续与管理人员进行认真商谈的时间·公司的方针常保养检查表在第一位·教育不彻底为提高对机器的认识要经常参加·对机器的认学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

1)纯机器性的故障漏油、咬合、异常声音、磨耗、破损等2)油压性的故障咬合、磨耗、堵塞、灰尘头发、机器破损等3)电气性的故障漏电、断线、短路、烧损、熔融等判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

冷室压铸机的维护与保养压铸机作为压铸企业的重要生产设备，为使企业保持更强的竞争力，正确的维护和保养机器，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的重要方向。

柱架部分的维护保养保养好冷室压铸机的柱架部分对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的使用寿命十分重要,柱架部分的维护保养主要包括以下两方面的内容：1. 加强柱架部分各运动副的润滑。

2. 定期对柱架部分进行调整紧固，防止松动。

详述如下：一、柱架部分的润滑1. 机铰的润滑机铰通常用30#机械润滑油或68#导轨油润滑，开机前应检查润滑系统的油分配器(见图1)是否完好,各输送管路是否畅通,有无松脱。

润滑油位是否正常,润滑压力是否足够(常用的润滑油泵见图2)。

停机时间较长后开机，可手动润滑几次，自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑一次,以后按锁开模次数自动润滑。

(间隔次数的多少及每次润滑持续时间由程序设定，如280吨型冷室压铸机为每40次润滑18秒，使用触摸屏的机器，可由屏幕设定。

)润滑泵设定工作压力为15Bar。

日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,确认润滑效果,如果润滑泵损坏或润滑油管脱落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作。

2.中板及尾板的润滑中板及尾板通常采用黄油或润滑油集中润滑。

采用黄油时，建议用锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂，见图3，图4,每半个月加注一次,在润滑充分的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成一层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度。

使用润滑油时机器自动润滑，见图5。

3.调模装置的润滑调模装置采用黄油润滑,每半个月加注一次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖分式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上均匀地涂上一层黄油,压盖上有黄油咀的机器,可用黄油枪加注。

调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机或调模液压马达的输出力矩,使调模运动平稳,降低调模的故障率。

1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。

而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。

压铸机的安全操作与维护是保证生产场所和人员安全的重要工作。

下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。

一、压铸机的安全操作1. 在操作压铸机之前，应检查压铸机的各项安全装置是否完好，确保安全装置可以正常工作。

如果发现安全装置有损坏、失效的情况，应及时修复或更换。

2. 操作人员在操作压铸机之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作时的安全。

3. 操作人员在操作压铸机之前，应熟悉压铸机的操作规程和注意事项，了解各个操作按钮和开关的功能和使用方法。

4. 在操作压铸机之前，应检查工作区域是否清洁整齐，杂物是否清除干净，确保操作的安全。

5. 在操作压铸机时，应确保操作人员的手部和身体不接触到压铸机的运动部件，以免发生意外事故。

6. 压铸机在正常运行时，操作人员不得随意停止或调整压铸机的运行状态，应按照操作规程进行操作。

7. 当发生异常情况时，如压铸机温度过高、噪音过大等，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。

8. 操作人员在操作压铸机时，应注意周围环境的变化，如有异常情况发生，应立即采取相应措施，以防止事故的发生。

9. 在操作压铸机时，应注意操作的顺序和方法，以免操作错误导致压铸机无法正常工作。

10. 操作人员在操作压铸机时，应保持专注和冷静，不得在操作过程中分心或嬉戏，以免发生意外事故。

二、压铸机的维护事项1. 定期检查压铸机的润滑系统，确保润滑油的供给和系统的正常工作。

如发现润滑系统有问题，应及时维修和更换润滑油。

2. 定期对压铸机进行清洁，清除积尘和杂物，确保机器的正常运行。

3. 定期检查压铸机的电气系统，确保电气设备正常工作。

如发现电气系统有问题，应及时修复或更换电气元件。

4. 定期检查压铸机的冷却系统，确保冷却效果和系统的正常工作。

如发现冷却系统有问题，应及时清洗和修复。

5. 定期对压铸机的模具进行检查和清理，确保模具的正常使用和加工质量。

6. 定期对压铸机的压力系统进行检查和调整，确保压力系统的正常工作。

压铸设备的维护与管理计划正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一 ：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)： 柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应检查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注(2) 柱架部份的调整与紧固防松由于压铸机速度运行速度快,开锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动,装配精度也逐渐发生变化,达不到压铸机正常工作的要求,因此,每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.1. 调模动定型座板工作面的平行度动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在≦0.20mm的范围之内,如果超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,如可能产生飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉断的现象发生.2. 调整钢带的张紧力由于整个柱架的重量都压在钢带上,在扣嘴、开锁模、调模的情况下,钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大,所以要期检查并予以调整,使其处在壹定张力的状态下工作.3. 调整中板滑脚设计中板滑脚,是为了使中板的部份重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显着增大,严重阻碍中板的开锁模行程.4. 调整调模装置调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大,甚至可能出现滑链,调不动模.为此,我们要定期调整链传动张紧轮装置,使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象,特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力,出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料,而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下,射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此,每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母,特别要注意加防松垫圈.6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝顶针油缸工作次数比较频繁,油缸的工作压力设定过高时,安装螺丝有时会出现松动现象,所以要定期检查,发现松动时要及时紧固.二： 热作件的维护保养(1)鹅颈料壶维护保养1. 控制坩埚中锌合金料温度为410~430℃,料温过高,会加快锤冰头、锤柄、钢呤、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀,严重时会卡死锤头.(正常料温时锌合金液呈灰白色,料温过高时,锌合金液呈暗红色.)2. 每半个月检查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针,擦干净探热针表面,检查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣,壹旦合金渣进入料壶钢司内,会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司,严重时会卡死锤头.4. 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚壹寸,防止合金液面过低合金渣很容易进入料壶司筒内将锤头卡死.5. 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其它杂质.6. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身.7. 安装模具时,保证模具进料口与射咀头中心相吻合.8. 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈,射咀的腐蚀(注意重新开机时应先将鹅颈温度升至400℃.)9. 如果停机时间过长,哪幺停机前应先拆卸锤头,或者将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部.10.定期更换钢呤和锤头.(2) 坩埚的维护保养1. 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油污、铁锈,及其它熔渣等.2. 金属坩埚使用前必须进行预热处理(先加热至200℃左右,在工作表面上喷壹层涂料,并加热至300℃左右),去除坩埚及涂料中的水份.3. 开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.4. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装.避免火焰直射局部加热而导致热裂.5. 如果停机时间过长(壹般超过8小时),哪幺停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3,这样可以缩短下次开炉熔料时间,防止坩埚受热不均,也可以减小合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂.6. 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀.(3) 发热饼、发热棒 、加热圈维护保养要求1. 新的加热组件因其含有壹定的水份,其绝缘性能下降,故使用时应先通电半小时,待其水份蒸发后冷却壹段时间再通电工作.2. 工间休息时间将温控器调至380℃以下,其工作温度400～450℃最高不得超过480℃.三 ：冷却系统的维护保养1. 每年应对冷却系统各连接水管检修壹次,观察管是否有腐蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换.2. 每年清洁壹次打料部位的冷却系统,保持冷却水畅通,延长打料油缸及冷却水密封件的使用寿命.3. 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水塔过滤器装置每半年应清理壹次.4. 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积四 ：机器外观的保养1.清理干净加热圈，熔炉，发热饼等热作件部份的飞料和漏料。

压铸机的安全操作与维护压铸机是一种用于生产金属零部件的机器设备。

由于其涉及高温、高压等复杂工艺，使用压铸机时必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的维护保养。

以下将对压铸机的安全操作和维护进行详细介绍。

一、压铸机的安全操作1. 警示标识：压铸机上应贴有明显的警示标识，包括禁止开关机柜和警示标识等，以提醒人员注意安全。

2. 使用过程中的操作规范：（1）穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以保障个人安全。

（2）熟悉操作规程：操作人员必须熟悉压铸机的操作规程，并严格按照操作流程进行操作。

（3）禁止超负荷使用：不得超过压铸机的额定负荷，以避免机器故障和人身伤害的发生。

（4）禁止触摸运动中的部件：在机器运行时，操作人员不得触摸运动中的部件，以免发生事故。

（5）禁止私自改动机器参数：操作人员不得私自改变机器的参数设置，以免影响机器的正常运行。

3. 开机前的检查维修：（1）检查设备是否正常：操作人员在开机前应检查设备各部位是否完好无损，如油泵、油缸等是否漏油，电气系统是否正常等。

（2）清理工作台面：工作台面应保持清洁，以免影响操作人员的工作安全。

（3）检查模具是否牢固：模具必须牢固接合，以避免在压铸过程中因模具松动而导致事故。

4. 压铸操作中的安全措施：（1）禁止手指靠近模具：在压铸开始后，操作人员不得靠近模具区域，以免发生意外事故。

（2）安全距离：操作人员应保持一定的安全距离，以免受到喷溅的铅液或模具的冲击。

5. 关机后的操作：（1）关闭电源和油源：在操作完成后，先关闭电源和油源，以保证机器安全。

（2）清理压铸区域：清理压铸区域的铅液、废料等杂物，以保持工作环境干净整洁。

二、压铸机的维护保养1. 环境保持：（1）保持干燥：压铸机应放置在干燥通风的场所，避免机器受潮受潮。

（2）清洁保养：定期清洁机器外表，防止灰尘等杂物对机器造成损坏。

2. 机械部分的维护：（1）润滑：定期给机械部分加注润滑油，以保持机械部件的灵活运行。

压铸机管理目的压铸机是压铸车间的重要设备，管好、用好和保养维修好压铸机，提高设备的利用率，是压铸企业搞好生产的物质基础。

通过对压铸机的全过程实行全面的综合管理，在压铸机的寿命期内达到最高的综合效率、最佳的技术状态，提高企业的经济效益。

一、压铸机管理的主要内容1、根据生产的需要和发展，按照技术上先进，经济上合理的原则，制定压铸机购置规划，并正确地选购设备。

2、对已投入使用的压铸机要做到正确合理地使用，禁止违章操作和超负荷使用，防止发生设备与人身事故。

3、在使用过程中应精心维护与保养，合理地制定检查、修理周期和作业内容，保证压铸机正常运行，使之处于最佳状态。

4、做好压铸机日常管理工作，包括设备的建卡、登记、台账、维修记录、事故处理和报废等。

5、根据生产及设备的状况，有计划地进行改造和更新工作。

二、压铸机的合理使用1、根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求，压铸机种类和型号、生产效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置，切勿大机小用或小机大用，精机粗用，保证压铸机安全运转，充分发挥其效能。

2、要为压铸机提供良好的工作环境，要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、防震，配备必要的监控仪器仪表。

3、配备合格的操作人员，要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术，同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。

4、经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，进行必要的技术培训，养成自觉爱护设备的习惯。

三、压铸机的维护保养、检查和修理1、压铸机的维护保养压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表A2、压铸机的检查压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校验。

通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。

引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。

2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。

3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。

二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。

2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。

3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。

三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。

2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。

3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。

四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。

2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。

3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。

五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。

3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。

4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。

5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。

总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。

正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。

压铸机TPM维护每日操作维护（1）清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；（2）检查液压油（液）容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；（3）查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；（4）检查液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常；（5）查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；（6）检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；（7）检查冷却系统是否正常；（8）检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

每周（约40小时）操作维护（1）清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；（2）润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；（3）检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；（4）检查并紧固各连接紧固件；（5）检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化（有无漏气）；（6）检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；（7）检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。

每月操作维护（1）对机器进行一次较彻底的清理；（2）清洗过滤器滤芯；（3）检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；（4）全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件（包括蓄能器的固定）；（5）检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，上紧各元件及电线连接件；（6）检查或更换有损伤的电线和元件；（7）检查润滑系统的润滑功能；（8）检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（9）在首次启动机器或大修后首次启动满300 h，应清洗更换滤芯，将液压油（液）重新过滤（过滤程度按机器说明书规定），并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油（液）;以后每运转3 000～4 000 h，检查液压油（液）质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对比例系统为NAS8级。