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压铸机保养记录表

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设备保养跟踪记录表2012

设备保养跟踪记录表2012

备注栏说。
备保养跟踪记录表
37 38 39 9月 40 41 42 43 10月 44 45 46 47 48 11月 49 50 51 52 全年
记录人：
朱月健
清边车间
发泡车间 装配车间
备注栏
说明：
1、记录表中主要跟踪A、B类设备每周和每月保养情况。 2、完成打√，未完成打×，并在下方写明原因。如果后续补充完成，也在备注栏说明。
车新材料科技有限公司2012年设备保养跟
4月 18 19 20 21 22 5月 23 24 25 26 半年 27 28 29 30 7月 31 32 33 34 35 8月 36
江苏中翼汽车新材料
车间 压铸车间 周次/月 315压铸机 450A压铸机 450B压铸机 630压铸机 880压铸机 1#线清边线 2#线清边线 3#线清边线 4#线清边线 研磨线 抛光设备 1#发泡机 2#发泡机 3#发泡机 1#线装配线 2#线装配线 1 2 3 4 1月 5 6 7 8 9 2月 10 11 12 13 3月 14 15 16 17

压铸机检点表

压铸机检点表

月 1.检查传动机构是否正常，并进行维护保养 保 2.检查锤头与料锅状况，并进行维护保养 养 项 3.电路与管路检查并进行保养 目 4.检查各零件与连接装置状况，并进行保养
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养时间按安排日期进行。
日 3.确认散热风扇能否正常运转 检 4.设备运行时是否有异声异味 点 项 5.是否有水、气、油泄漏 目 6.油位是否正常
7.传动结构是否润滑、动作是否顺畅
Байду номын сангаас
8.导柱及连接机构是否连接牢固
周 1.检查各连接机构状况是否松动、磨损 保 2.温控系统是否正常 养 项 3.熔炉及其烟管清理 目 4.检查润滑油油位与供给是否正常
XXXXXXXXX制品有限公司
压铸机维护保养表
设备编号：
使用单位：
存放地点：
月份：
周期 检查要求 1.交班时是否已清理炉灰
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.是否每个小时检查一次熔炉火力
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于管理部门。

设备点检表--压铸机

设备点检表--压铸机

年 月
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
123456
7哥林标清洁8910
5.未上班时画“/”
审核:
MG-FM-024/A
项次
点检项目
备注
1.以“√”表示正常， 以“×”表示异常
2.异常者立即通知组长或工程师处理，其异常记录于异常说明栏位
3.点检者签名由保养人负责
4.本表每月一张核准后存档备查检查机舌各连接部位是否有漏油
点检者签名
检查油箱内油量开机前检查润滑系统是否正常
检查工作压力是否正常
生产时检查熔炉，鹅颈射嘴温度与设定是否相符
确认人签名
上海迈极电子有限公司
压铸机 设 备 点 检 表
部门：压铸
月
清洁机身及熔炉
异常说明。

设备履历表

设备履历表
鸿森模具压铸机设备履历表
做成
审核
确认
宋德坤
设备厂家 设备类型 模板尺寸 入厂时间
设备编号
设备吨位
设备功率
（KW/H） 液压油种类
日生产能力
（模次） 设备重量
KG
年 月 日 设备制造年
年 月 日 极限工件重量
1.开机前请确认冷却水压缩空气是否打开，液压油及润滑油是否充足，离型剂泵站是否打开，氮气压力值是否在要求内。
温馨提示：在表格填满、损坏或脏污需要更换新表格时，要将旧表格的信息如实填写到新打印的表格中。
保养人
□换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修 □换件 □维修
压铸机使用要求 2.开机后确认油压力是否正常，压铸机是否有异响，设备是否有漏油现象，手动操作设备动作是否正常。
3.生产前请确认压铸参数和生产中的模具是否一致，有油缸模具请仔细确认，以免对压铸机造成不必要的伤害。
压铸机维修及硬件更换记录
压铸机保养记录时间
保养部位

压铸机的维护和保养

压铸机的维护和保养

压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。

每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。

半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

压铸机 操作人员每班检查、保养项目

压铸机 操作人员每班检查、保养项目

日期：200 年月机器编号：日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶油量是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。

2、发现不良情况应及时通知设备维护人员。

日期：200 年月机器编号：日期17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。

2、发现不良情况应及时通知设备维修人员。

压铸车间设备定期维护保养记录

压铸车间设备定期维护保养记录
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接பைடு நூலகம்开关完好，蓄能器完好
紧急停机时及时切断系统和马达电源能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好蓄能器完好日期保养人编制日期
设备定期预防性维护保养记录
压铸机
序号
设备名称
设备型号
设备编号
保养内容
保养
周期
保养记录
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
日期
保养人
编制/日期:审批/日期:

压铸机月季年度保养计划及内容

压铸机月季年度保养计划及内容

信号检查（包括传感器检查）
4 取件机 伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封 检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油
取件手的运动，夹爪是否松动的确认
取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等
检修电极棒
5 给汤机 取汤行走路线确认 取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和 电缆 检查给汤机链条和轴承
1 压铸机 检查压力表的归零情况 操作控制面板各功能确认及清理
检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常
中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认
机器所有动作测试
清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂
压射系统各仪表的检查、清理及确认
检查并清洁控制终端元件和电缆
检查并加固所有的行程和接近开关
检查并调整母火和主火状态
压铸机保养清单（月度保养）
保养频次:1月/次 保养需时：8H
压铸机编号：
序号
保养设 备
保养项目
安全门及安全装置的确认及清理
保养人： 确认人：
保养记录
压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水
油泵吸入口过滤网清洁必要时更换
油位位置检查
添加润滑脂（有注油嘴的部分）
检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等
检查在活动连接杆轴承上的润滑点
温度控制/显示确认，报警功能
鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认
2 熔化炉 液面上、下限控制
加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑）
电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换
检查熔炉门和流道组状况
检修喷雾机安全钩
喷雾头通畅，无漏水、漏气
3
喷雾系 统
喷雾器稳定性检查
检查并清洁电控柜和电缆

压铸模维护保养记录

压铸模维护保养记录

清洗、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新；4
NO 负责人确认方法∕
B
1模修工目视[4]
[5]A 2
模修工
目视[1]A
3模修工通水、油检查
∧年/月/日
∧模修工∧年/月/
日∧编制
校对
审核
标准化
审定
模修工
∧∧
标记处数签
字
日期
借用情
每次检查每次检查∕
故障形式压铸模具维护保养作业标准
冷却水管、模温机油管第1页 共12页
注意：发生异常情况时
告
确认频度品质特性
7000～8000模次
铸件缺陷形式分类
[1]漏油 [2]断裂 [3]装配干涉 [4]外观、商品性 [5]机加不良 [6]不符合标准
无镁皮、镁屑等污垢
无阻塞、泄漏、破损重要项目规格值
更改文件号管理项目模具外观分型面、型腔
无锈蚀、污垢、水滴，清洁如新
电。

配；。

冷室压铸机每周保养表

冷室压铸机每周保养表

1机铰润滑检查所有分配器工作正常压力、时间设置正确
2操作面板检查各按钮、旋钮无松动信号正常
3机身电盒检查线路固定
上盖螺丝配齐拧紧
4安全门检查无松动信号正常
5电箱换气扇检查运转正常
6哥林柱检查表面无明显压痕或划痕
7压力表检查缷压后归零
升压后指示压力正确
8油阀检查线圈紧固
电压正常：D C24V
动作正常
表格编号：XXXXXXXXX 管理者签名
××××公司
机 型： 机身编号：年月
冷室压铸机每周保养表
序号项目
检查确认或结果
内容或标准
第三周第四周
图例
保养者签名
第一周第二周。

压铸机设备点检表

压铸机设备点检表
压铸机设备点检表
部门：压铸 设备名称：压铸机 日期 点检项目
1.确定紧急停机开关是否切断 油泵电机电源 2.检查中央润滑系统观察部位 是否良好，有无油管脱落及断 裂，渗现象 3.检查液压油位是否正常 4.开机一段时间后，检查液压 油油温是否升的太快 5.检查机台是否漏水 6.前后安全门动作检查，要用 手动或自动两种方式锁模进行 7.气压是否正常（5-6.5kg/C ㎡)
周检人签字：
备注：1.“√”表示检验合格，“×”表示不合格，“Ｏ”表示维修：2.检查维护之不合理情况及采取措施需纪录于<<设备保养纪录>>中。每年春节放假前进行液压油更换。
主管：
制表：
设备编号： 型号： 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签字： 监督人确认 周检项目 判定 周次 第一周 第二周 第三周 第四周 处理纪录：
1.润滑所有用润滑的移动部位 2.检查各开关触点，无松脱现象 3.检查各部位，无漏油现象 4.收紧松脱的机械元件

压铸机月保养卡

压铸机月保养卡
压铸机月保养卡
设备编号：
＿＿＿＿＿年＿＿＿＿月
项目
日期 12345678
1 肘节部异常Байду номын сангаас损
2 载荷计的工作
3 润滑泵的工作及润滑状况
4 润滑油的性质
5 润滑油杂污
6 润滑管的损伤
7 油压泵异常声音
8 油压泵的温度
9 油压泵的泄漏
10 吸滤气的污汰
11 安全阀的动作（CG1）
12 卸载安全阀工作（URG1）
13 卸载安全阀工作（RG1）
14 电磁阀工作
15 确认压力表0点
16 蓄压器内氮气量
17 高压胶管状况
18 阀门和管道泄漏
19 液压油量
20 限位开关工作
21 紧急停机键工作
22
主要安全电路（2个起动开关、合模及内模出 入、推动、射出延迟计时等）
23 手动和自动连转
24 指示灯
班次：早○ 中○ 夜○
编 号：
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
25 控制箱的辅助继电器变压器 26 管道配线用 27 束缚杠、保护杠的损伤 28 碎火滑动板的损伤 29 油温的异常上升 30 射出低速、高速、增压调整阀的动作 31 吸滤器部空气过滤器堵塞
EY-P-0113-1
日保养者：
问题记录：
注意事项：
1、保养时，发现有异常情况请打“×”，并马上对其进行处理，若没有能力解决，请及时通知维护课前 来处理，同时还要在问题记录栏中做详细记录、描述，并标明日期；正常时请打“√”。 2、日保养工作，操作员必须认真、仔细去做，对敷衍了事者，一经发现，头次口头警告，二次上报管理部严肃处理。 3、要求每班下班前20分钟作保养工作。 4、每日三班分三张表格填写。 5、本卡由生产部发放，维护课回收。

压铸机保养表

压铸机保养表
散热风机卫生状况
* *
3 检查各电柜强弱电气控制线路
4 检查各电磁阀及其线路状态
* * * *
*
检查无松动,损坏或失效
*
清洁除尘,除污,除油
* *
紧固各接线端子，检查各插头连接可 万靠用性表,测线量路阻无值老，化检,短查路插,头绝连缘接不盒良可
靠性,线路无损坏老化
紧固，修复,更换
动作灵活可靠,完好
刮除，气吹或中性清洁剂擦拭 目测,整理，紧固，修复,更换
*
*
*
清除污垢
用高压水枪冲冼
无堵塞,无破损
10
进回油过滤器的清洗,更换液压 油
*
*
*
定期清除污垢
清洗，更换
无堵塞,回油畅顺
11
检查压射距离检测装置
***
感应杆与套套磨损程度
目测，修复，润滑.更换
检测准确可靠
12
检查机铰,导轨板,曲臂,哥林 柱，油缸活塞杆情况
*
*
检查润滑系统管路和接头无损坏,无漏 油,无堵塞
修复，更换，润滑
无划痕，无污染物,润滑良好
压 13 检查重要紧固件的紧固情况
**
各紧固件无松动,变形,断裂
紧固确认
无返松、变形(用工具加固确认)
铸 机
14
储能器的检查
**
检查是否有泄漏现象
肥皂水试漏，修复,更换
无泄露
机 15
各类阀体性能检查
械
部 16
油泵(含电机)
分
17
压射系统、合模与顶出油缸密封 件
XXX-15-FM-032
塞尺测量 目测,塞尺测量 用百分表测量（安装平面模） 用芯棒与磁座千分表测量 水平仪，条形水平尺测量

铝合金压铸模具维护保养点检表

铝合金压铸模具维护保养点检表
压铸模具维护保养点
月份： 序号 1 2 顶针 1 2 模芯/镶件 1 2 3 项目 导柱
日期 型号
月 内容 导柱/导套全面擦拭干净 喷洒防锈油 顶针取出模芯，清洗干净并刷油 检查顶针表面及端面是否有拉伤及变形，需要是更换 清理干净模芯/镶件上的粘料 祛除模芯/镶件上的锈斑 检查模芯/镶件的成型部位是否有裂纹及破损 按上述内容对模具进行保养
1

2
3
4
5
6
压铸模具维护保养点检表
项目 浇口 滑块/滑道 需要是更换 序号 1 1 2 3 4 5 内容 清理干净浇口套出粘料 清理干净滑块/滑道处粘料 祛除滑块/滑道处得锈斑 检查滑块成型部位是否有裂纹及破损 修配滑块、滑道，确保间缝合适，滑动自如 检查冷却水管漏水部位，并修复
上述内容对模具进行保养，并在下表中记录 7 8 9 10 11 12 13 14 15

冷室压铸机每日保养表

冷室压铸机每日保养表
××××公司
机 型：
机身编号：
序 号
项目
内容或标准
图例
1
液压油液位及油温 检查
液位：3/4左右 油温：15℃～55℃ 油质正常
2 润滑泵油位检查 油位：1/2以上
3 锤头润滑检查
液位：容器的1/2以上 出油正常
4 过滤器真空表检查 指示在蓝色区域
5
液压系统漏油检查
管路、油缸及油阀等 无漏油/泄油
6 系统压力检查
12 机边物料整理
工器具、产品、原料等 按要求定点摆放
保养者签名
冷室压铸机每日保养表
年
月
检查确认或结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
管理者签名 说明：完全合格或正常时请在空格内打“√”，其它情况可用简短文字说明！
系统起高压时压力为 140±5bar
7 中板滑脚检查
无不正常磨痕 钢带上有油膜
8
急停开关、安全装 置检查
按下急停开关整机动作 全部停止 前后安全门信号正常
9 冷却水检查
水量正常 无漏水现象
10 系统噪音检查 11 机身及四周清洁
泵及油路噪音正常 开锁模、顶出噪音正常 打料噪音正常
机身粉尘、油污等 机边地面、地沟、工作 台等
表格编号：XXXXXXXXX
பைடு நூலகம்
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压铸机保养记录表
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的A级设备除日常保 养外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
车间：压铸车间
设备名称： 压铸机
设备编号： CK1.01.001
保养周期：2个月
保养 设备
保养项目
2017年2月 保养情况审核：来自CK-QP06-QR-4
2017年4月 保养情况
保养时间
2017年6月
2017年8月
保养情况
保养情况
2017年10月 保养情况
2017年12月 保养情况
检查液压油清洁度
清洗热交换(冷却)器
检查自动润滑系统
模板平行度
机床水平
压铸 机
压射缸同心度
清洗润滑油箱滤心器
检查周边设施
机床外壳螺丝牢固
保养人/时间
车间主管确认/时间
制表：