压铸机日常保养与定期保养

压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。

所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。

2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。

3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。

4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。

5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。

6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。

7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。

9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。

各控制面板配件是否齐全。

各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。

13.机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。

15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。

总结保养内容。

研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。

压铸机安全操作保养规程压铸机在工业生产中有着广泛的应用，是进行金属制品生产的重要设备之一。

在使用压铸机时，为了确保生产环境的安全，操作人员应当严格遵守相关的操作规程，并对设备进行定期的保养和维护。

本文将介绍压铸机的安全操作和保养规程，帮助操作人员安全、高效地使用压铸机进行生产。

安全操作规程熟悉操作步骤和操作流程在使用压铸机之前，操作人员必须熟悉操作步骤和操作流程，包括启动开关位置、控制按钮功能、保护装置、液压系统、压铸模具等。

操作人员应当了解每个部件的作用，以便在必要的时候能够迅速处理问题。

使用前检查设备状态在使用压铸机之前，操作人员需要对设备进行初步检查，确认设备处于正常状态。

包括：•检查设备的机电部件是否正常，例如是否有严重损坏、积碳或烧坏等情况。

•检查设备液压系统的压力是否正常，以及压力调整阀和安全阀是否开启。

•检查模具的状态，确保模具表面没有损坏、开裂等情况。

佩戴个人防护装备在操作压铸机时，应该佩戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部免受撞击伤害；•护目镜：防止眼部受到飞溅物的伤害；•防护服：保护身体免受热、电、化学等危险物质的伤害。

正确操作压铸机在操作压铸机时，一定要按照压铸机的操作规程进行操作，绝不可以违反规程。

包括：•将模具固定在底座上，并将加热器和压铸机连线。

•启动压铸机，检查液压系统是否正常，将控制按钮设置为手动状态，并进行分模调试操作。

•将熔融金属倾入压铸机溶池中，进行压铸操作。

•压铸完成后，将压铸件从压铸机中取出，并进行清洗和涂漆等后续处理。

紧急情况处理在使用压铸机时，如果出现紧急情况，操作人员需要迅速把控制按钮设为自动状态，并切断电源。

如果紧急情况无法处理，应当立即通知相关人员进行处理。

保养规程日常保养在使用压铸机时，操作人员需要进行日常保养。

包括：•保持设备的清洁卫生，避免积尘和腐蚀。

•定期检查润滑系统和液压系统，保证设备的正常运转。

•检查模具和加热器是否有异常，及时进行维修和更换。

热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。

压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。

每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。

半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。

因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。

3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。

二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。

2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。

每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。

3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。

4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。

5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。

压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。

为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。

本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。

二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。

切勿在运行状态下进行任何维护作业。

2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。

4. 确保工作区域干燥且通风良好。

5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。

三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。

2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。

3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。

如有问题，及时修复或替换。

四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。

2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。

确保液压系统的正常工作。

3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。

如有松动或磨损，及时修复或更换。

4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。

五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。

例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。

2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。

如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。

六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。

2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。

3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。

两板压铸机安全操作及保养规程前言随着工业技术的进步，压铸机已成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。

两板压铸机作为其中的一种，也广泛应用于各种压铸产品的制造。

为确保设备正常运行，不仅需要了解其操作方式，还需要合理的保养和维护。

本文主要介绍两板压铸机的安全操作及保养规程。

一、两板压铸机的安全注意事项1. 质量检查在使用两板压铸机之前，必须进行全面的质量检查，以确保设备的各项功能正常。

检查的主要内容包括：•机床表面和边缘的清洁；•各部位的紧固度；•润滑油的量和品质；•操作按钮、控制器等部件的灵活和握持是否舒适；•冷却系统是否正常。

2. 安全防护两板压铸机的操作可能涉及到许多危险因素，例如高温、电击、机械伤害等。

因此，必须确保相关的安全防护措施已经有效地实施。

具体来说，应该遵循以下原则：•安装各种保护罩，并保证严密封闭，以防止工作过程中的伤害；•保持周围区域的干净和整洁，以避免杂物滑入设备内部；•在操作前必须正确穿戴好防护服、手套、工作帽等个人保护装备；•在设备维修、保养和清洁时，要将所有操作控制器都处于禁止状态，避免误操作带来安全隐患。

3. 操作人员无论是经验丰富的技术工程师，还是新手操作员，都必须在对设备的操作进行全面了解后，才能进行操作。

所以，必须确保所有的操作人员都具备以下技能和知识：•掌握设备正常操作流程和常见故障处理方法；•确定所有的防护措施已经正确安装和有效执行；•对安全事故进行及时的报告和反馈；•严格遵守有关安全操作规程，禁止违规操作和行为。

二、两板压铸机的日常保养维护为了使两板压铸机的寿命和性能持久，必须定期进行维护和保养。

以下是维护和保养规程，大家可以按照以下方法操作。

1. 随时保持机器表面清洁。

压铸机设备在使用过程中，需要保持表面的清洁。

首先是要使用干净的布将外部机身、表面的模具盘清洁干净，其次在润滑油的使用过程中需要保持机器表面干燥，以免油腻腻的污垢过多开口。

2. 定期更换润滑油润滑油是保持压铸机运行稳定的关键之一，因此，定期更换和加注润滑油是维护的必要步骤。

压铸机的维护和保养
（一）定期维修
一、液压储能器
氮气压力的检查：
开始操作一周后，作第一次检查。

此后的两个月，每隔1周检查一次。

以后每2月检查一次，当出现压力不足时，应及时填充氮气。

二、压力油
500个操作小时后，首次更换。

之后每2000个操作小时更换一次。

三、液压油箱
每当更换压力油时，就应清洁油箱一次。

四、吸油过滤器
一年更换一次。

五、润滑
依据润滑要求及润滑线路图进行。

六、电控制及电动机
每年进行一次检查，彻底清洁干净。

七、机器的清洁
要求每日清洁，每周大清洁，特别注意限位开关。

（二）定期检查事项
一、日检
1.紧急停机时能否切断控制系统和马达电源。

2.检查中央润滑系统应完整无损，开机时，应能首先自动打油。

工作时，按设
定自动打油。

3.保持机器之清洁和其周边环境干净、畅通。

4.检查温度控制系统是否正常。

5.分别用“手动”/“全自动”二种状态进行测试。

压铸机的安全操作与维护压铸机是一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。

为了确保压铸机的正常运行和操作人员的安全，必须加强对压铸机的安全操作和维护。

下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。

一、压铸机的安全操作：1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、耳塞、防护手套等，确保操作者在操作过程中不受伤害。

2. 在操作前必须检查压铸机的各个部件是否完好，是否有异常现象，以确保机器的正常运行并避免意外发生。

3. 在操作过程中要保持机器周围的通畅，确保操作者和他人的安全。

禁止在机器附近堆放任何物体，以防物体滑落或掉落，造成伤害。

4. 操作者要熟悉压铸机的操作规程和操作程序，不得擅自更改或修改操作程序，以免发生意外事故。

5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器运行的区域，以免被夹伤或损伤。

6. 在调试和操作过程中，应注意观察各个部件的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保机器的安全运行。

7. 在开机前要检查电气系统和液压系统是否正常，如有异常情况要及时排除，确保机器的正常运行。

8. 操作者不得擅自更换或维修机器的电气部件和液压部件，如遇到故障应立即报告维修人员进行处理。

9. 在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳，以免影响安全。

10. 操作完毕后要及时关闭电源和气源，离开操作台，确保机器处于安全状态。

二、压铸机的维护：1. 定期检查和保养压铸机的各个部件，确保其正常运行。

包括润滑系统、传动系统、冷却系统等。

2. 定期清洁和保养液压系统，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。

3. 定期检查和保养电气系统，确保电气系统的正常运行。

如发现故障要及时修复，保证机器的安全性。

4. 定期清洁和保养工作区域，确保机器周围的通风、卫生和安全。

5. 对于长时间不使用的压铸机要进行防锈处理，包括涂抹油漆或防锈剂，保证机器的正常使用寿命。

6. 在维护过程中要注意安全操作，如需清洗润滑部件时，要等待机器停止运行，并切断电源和气源，确保操作者的安全。

编 制 日期
审 核 日期
批 准 日期
编 号 GR-WI-202 版本 A0
文件
名称
压铸机维护与保养
制定单位 合金压铸组 页次 1/1日常维护（当班人员负责执行）
1.检查油箱内的油量；一般要求在八成值以上，最高不得高于油温尺上界线，最低不
得低于油温尺红色警戒线。

2.检查润滑系统的配油器是否完好，油路是否畅通，润滑油是否足够，不得少于50%，
每一个星期对黄油嘴加注一次黄油。

3.检查冷却水是否畅通，在没有冷却水的情况下，严禁开炉、开机。

4.开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机的
工作压力（DC88T：105bar）。

5.清除油箱、液压组件和运动部件表面的油圬及灰尘，检查油泵、各种阀、管、压力
表等连接部位是否有漏油情况，如有此情况，需及时请技术人员处理。

6.注意机器及周围环境卫生清洁，特别注意滑座和导柱的清洁。

7.检查鹅颈、射嘴身、熔炉的温度是否与设定值相符。

工间休息时间要将射嘴身及熔
炉温度适当调低，以降低高温带来的氧化。

8.每一个星期检查熔炉感温棒一次，检查是否被氧化，氧化严重的要及时更换。

9.及时加料，确保锌液不低于坩埚外沿一寸，及时清除锌渣，以防锌渣进入料壶，造
成司筒拉伤或卡死锤头。

10.长时间停机时，需取出锤头，将坩埚内锌料舀出1/3左右，2小时后关闭冷却水。

1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

妨碍日常保养业务的因素措施·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·机器周围放置·再次检查产品的流动情况物品，不能靠近的机·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等·连续与管理人员进行认真商谈的时间·公司的方针常保养检查表在第一位·教育不彻底为提高对机器的认识要经常参加·对机器的认学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

1)纯机器性的故障漏油、咬合、异常声音、磨耗、破损等2)油压性的故障咬合、磨耗、堵塞、灰尘头发、机器破损等3)电气性的故障漏电、断线、短路、烧损、熔融等判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

压铸机管理目的压铸机是压铸车间的重要设备，管好、用好和保养维修好压铸机，提高设备的利用率，是压铸企业搞好生产的物质基础。

通过对压铸机的全过程实行全面的综合管理，在压铸机的寿命期内达到最高的综合效率、最佳的技术状态，提高企业的经济效益。

一、压铸机管理的主要内容1、根据生产的需要和发展，按照技术上先进，经济上合理的原则，制定压铸机购置规划，并正确地选购设备。

2、对已投入使用的压铸机要做到正确合理地使用，禁止违章操作和超负荷使用，防止发生设备与人身事故。

3、在使用过程中应精心维护与保养，合理地制定检查、修理周期和作业内容，保证压铸机正常运行，使之处于最佳状态。

4、做好压铸机日常管理工作，包括设备的建卡、登记、台账、维修记录、事故处理和报废等。

5、根据生产及设备的状况，有计划地进行改造和更新工作。

二、压铸机的合理使用1、根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求，压铸机种类和型号、生产效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置，切勿大机小用或小机大用，精机粗用，保证压铸机安全运转，充分发挥其效能。

2、要为压铸机提供良好的工作环境，要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、防震，配备必要的监控仪器仪表。

3、配备合格的操作人员，要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术，同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。

4、经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，进行必要的技术培训，养成自觉爱护设备的习惯。

三、压铸机的维护保养、检查和修理1、压铸机的维护保养压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表A2、压铸机的检查压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校验。

通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。