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压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
年度设备保养计划书范文随着科技的不断发展，设备在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，制定年度设备保养计划变得至关重要。
下面是一份年度设备保养计划书的范文，以供参考。
一、目的本年度设备保养计划的目的是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命，降低维修成本和生产停机时间。
二、范围本年度设备保养计划适用于公司所有的生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
三、保养内容1. 定期检查设备的外观和工作状态，确保设备表面干净，并及时清理和更换附件和耗材。
2. 定期对设备进行润滑，确保设备的各个部位能够正常工作，减少磨损和摩擦。
3. 定期检查设备的电气系统，确保电源线路的连接牢固，电气元件正常运行，避免电气故障。
4. 定期检查设备的传动系统，包括齿轮、皮带等，确保传动系统的正常运转，减少噪音和振动。
5. 定期对设备进行清洗，防止灰尘和污垢积聚，影响设备的散热和冷却效果。
6. 定期校准设备的测量和控制系统，确保设备的准确性和稳定性。
7. 定期对设备进行安全检查，修复和更换损坏的安全装置，确保设备的安全运行。
8. 针对不同的设备，制定相应的保养计划和操作规程，确保保养工作的科学性和有效性。
四、保养周期根据设备的使用情况和厂商的建议，制定不同设备的保养周期。
一般而言，设备的保养周期可分为日常保养、周保养、月保养、季度保养和年度保养。
五、保养记录制定设备保养计划的同时，建立完善的保养记录系统。
每次进行设备保养时，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，以便日后查询和分析。
六、预算根据设备保养计划，制定相应的保养预算。
预算包括保养所需的人力、材料和设备等费用，以确保保养工作的顺利进行。
七、评估与改进定期评估设备保养计划的执行情况，总结经验和教训，及时调整和改进保养计划，以适应设备的变化和发展需求。
通过制定年度设备保养计划，我们可以更好地保护和管理设备，提高设备的利用率和可靠性，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
压铸设备的维护与管理计划正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一 ：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)： 柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应检查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注(2) 柱架部份的调整与紧固防松由于压铸机速度运行速度快,开锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动,装配精度也逐渐发生变化,达不到压铸机正常工作的要求,因此,每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.1. 调模动定型座板工作面的平行度动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在≦0.20mm的范围之内,如果超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,如可能产生飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉断的现象发生.2. 调整钢带的张紧力由于整个柱架的重量都压在钢带上,在扣嘴、开锁模、调模的情况下,钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大,所以要期检查并予以调整,使其处在壹定张力的状态下工作.3. 调整中板滑脚设计中板滑脚,是为了使中板的部份重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显着增大,严重阻碍中板的开锁模行程.4. 调整调模装置调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大,甚至可能出现滑链,调不动模.为此,我们要定期调整链传动张紧轮装置,使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象,特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力,出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料,而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下,射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此,每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母,特别要注意加防松垫圈.6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝顶针油缸工作次数比较频繁,油缸的工作压力设定过高时,安装螺丝有时会出现松动现象,所以要定期检查,发现松动时要及时紧固.二： 热作件的维护保养(1)鹅颈料壶维护保养1. 控制坩埚中锌合金料温度为410~430℃,料温过高,会加快锤冰头、锤柄、钢呤、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀,严重时会卡死锤头.(正常料温时锌合金液呈灰白色,料温过高时,锌合金液呈暗红色.)2. 每半个月检查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针,擦干净探热针表面,检查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣,壹旦合金渣进入料壶钢司内,会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司,严重时会卡死锤头.4. 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚壹寸,防止合金液面过低合金渣很容易进入料壶司筒内将锤头卡死.5. 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其它杂质.6. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身.7. 安装模具时,保证模具进料口与射咀头中心相吻合.8. 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈,射咀的腐蚀(注意重新开机时应先将鹅颈温度升至400℃.)9. 如果停机时间过长,哪幺停机前应先拆卸锤头,或者将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部.10.定期更换钢呤和锤头.(2) 坩埚的维护保养1. 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油污、铁锈,及其它熔渣等.2. 金属坩埚使用前必须进行预热处理(先加热至200℃左右,在工作表面上喷壹层涂料,并加热至300℃左右),去除坩埚及涂料中的水份.3. 开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.4. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装.避免火焰直射局部加热而导致热裂.5. 如果停机时间过长(壹般超过8小时),哪幺停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3,这样可以缩短下次开炉熔料时间,防止坩埚受热不均,也可以减小合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂.6. 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀.(3) 发热饼、发热棒 、加热圈维护保养要求1. 新的加热组件因其含有壹定的水份,其绝缘性能下降,故使用时应先通电半小时,待其水份蒸发后冷却壹段时间再通电工作.2. 工间休息时间将温控器调至380℃以下,其工作温度400～450℃最高不得超过480℃.三 ：冷却系统的维护保养1. 每年应对冷却系统各连接水管检修壹次,观察管是否有腐蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换.2. 每年清洁壹次打料部位的冷却系统,保持冷却水畅通,延长打料油缸及冷却水密封件的使用寿命.3. 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水塔过滤器装置每半年应清理壹次.4. 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积四 ：机器外观的保养1.清理干净加热圈，熔炉，发热饼等热作件部份的飞料和漏料。
