连接器检验标准

一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。

2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。

2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。

三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。

四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。

七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。

特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。

7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。

八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。

8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。

文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。

抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。

允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。

缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。

MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。

MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。

检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。

抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。

验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。

检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

1.公（母）芯吊重，公（母）芯冲压好后首件吊重310N。

测试吊重时间1分钟。

（IEC60352-2：1990+A1+A2）2.插头吊重，插头冲压好后首件吊重500N。

测试吊重时间1分钟。

（IEC60352-2：1990+A1+A2）3.连接器的插拔力测试。

测试要求插入力≤50N，拨出力≥300N。

4.止退圈的拔力测试。

测试要求止退圈的拔力≥100N。

5.接触电阻测试。

测试要求连接器的接触电阻≥0.5mΩ。

6.连接器螺母的扭矩测试。

测要求连接器螺母的扭矩≥1.5Nm。

7.防水测试。

测试要求直接将对插好的公母连接器浸在水中，充入0.1Mpa气压看是否有气泡。

8. 耐压测试。

测试电压时6000V，测试时间1分钟。

宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-31.防水圈的检验。

把O型圈装配到好，将上盖和底盒（底盒底部是封起来的）装配好，把盒子浸在水中15分钟。

打开盒子观察里面是有水滴。

2.耐压测试。

测试电压时6000V，测试时间1分钟。

3.防水接头螺杆安装。

防水接头螺杆锁紧的扭矩≥2Nm。

4.防水接头螺母安装。

防水接头螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。

5.连接器螺帽的安装。

连接器螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。

6.十字机械螺钉的安装。

十字机械螺钉锁紧的扭矩≥2.5Nm。

7.把锡带夹在盒子的GV10弹片，锡带的拉力≥40N。

8.二极管的检查，测试仪器是二极管图示仪。

观察二极管的伏安特曲线是否跟规定是是否一致。

9.利用二极管的综合测试仪检查二极管有无反装，漏装，极性的是否搞错，整个接线盒的整体导通性能。

宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-3。

连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。

就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。

那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。

我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。

要是有这些问题，那可就不太好了。

举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。

然后是尺寸的测量。

连接器的大小、形状都得符合规定的标准。

比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。

再说说电气性能的检验。

这就像是检查连接器能不能好好“导电”。

我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。

如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。

比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。

还有插拔力的测试。

就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。

插拔力太大或者太小都不行。

太大了插拔困难，太小了又容易松动。

手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。

接着是耐腐蚀性的检验。

因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。

在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。

还有可靠性和稳定性的测试。

要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。

不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。

连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。

同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。

连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。

二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。

(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。

检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。

2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。

(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。

自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。

(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。

(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。

另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。

(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。

(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。

检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。

现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。

(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。

检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。

热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。

连接器常用测试方法介绍连接器是将电子设备之间的电信号、电能传递的重要组件，广泛应用于电子设备中。

连接器的可靠性对于电子设备的正常运行起着重要作用。

为了保证连接器的可靠性，需要进行各种测试方法的验证。

下面将简要介绍连接器常用的测试方法。

1.外观检验：外观检验是连接器的最基本的测试方法之一、通过对连接器的外观进行检查，如检查外观是否完整、是否有划痕等，以确保连接器的质量。

2.接触电阻测试：接触电阻测试是对连接器内部连接件之间的接触情况进行测试。

通过测量连接器上的接触电阻，可以判断连接器的接触是否良好。

3.插拔次数测试：插拔次数测试是测试连接器插拔的可靠性。

通过模拟连接器的使用场景，反复进行插拔测试，以确定连接器承受多少次插拔后会出现故障。

4.机械性能测试：机械性能测试是测试连接器在机械方面的性能。

比如连接器的耐冲击性、耐振动性、耐拉力等。

通过模拟各种机械环境，测试连接器的机械性能，以确保连接器在各种条件下的可靠性。

5.耐热性测试：耐热性测试是测试连接器在高温环境下的表现。

通过将连接器置于高温环境中，测试连接器的耐热温度、耐热时间等，以确保连接器在高温环境下的可靠性。

6.导电性能测试：导电性能测试是测试连接器的导电性能。

通过测量连接器的导电电阻、导电性能等指标，以确保连接器的导电性能符合要求。

7.绝缘性能测试：绝缘性能测试是测试连接器的绝缘性能。

通过测量连接器的绝缘电阻、绝缘电压等指标，以确保连接器的绝缘性能符合要求。

8.环境适应性测试：环境适应性测试是测试连接器在各种环境条件下的适应能力。

比如连接器的耐湿性、耐腐蚀性、耐紫外线性等。

通过模拟各种环境条件，测试连接器在各种环境下的可靠性。

9.信号传输测试：信号传输测试是测试连接器在信号传输方面的性能。

通过将连接器用于传输各种信号，并测试信号的传输质量、传输速率等指标，以确保连接器在信号传输方面的可靠性。

10.可靠性测试：可靠性测试是对连接器的综合性能进行测试。