下载文档原格式
type c测试标准
Type-C的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 接触电阻：接触电阻是评估Type-C接口性能的重要指标之一，合格的Type-C母座的接触电阻应该在一定范围内，一般小于50mΩ，以确保良好的电气连接和信号传输质量。
2. 插拔寿命：Type-C接口寿命插拔测试的主要目的是评估接口在多次插拔过程中的耐用性和稳定性。
测试过程中需要模拟用户在实际使用过程中的插拔行为，检测接口在长时间使用下是否容易出现磨损、松动、接触不良等问题。
一般需要进行数千次甚至数万次的插拔测试。
3. 结构测试：Type-C主要应用在手持装置上，需要耐插拔1万次的高寿命。
插入力与拔出力也与原始USB其他Type有所不同，Type-C的插拔力为
5\~20N，拔出力为8\~20N。
4. 电气性能测试：主要测试项目包括接触阻抗（Contact Resistance），目的是维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。
此外，还需要测试线缆和连接器的通道规范，包括对称连接器、高速数据、高功率、多数据传输类型和向后兼容性等。
以上内容仅供参考，如需了解Type-C的测试标准，可以查阅Type-C的相关规范文件或咨询专业技术人员。
連接器及其組件電性能的自動檢測上海航天技術研究院808研究所楊奮為2007-3-261图2中有四根双端线束，其中：A线束为仪器外置电脑和打印机的连接电缆；B线束为电脑与仪器的连接电缆；C线束为仪器和检测工装的连接电缆；D线束为检测工装与被测互连器件的连接电缆。
若仪器电脑为内置式，则没有B线束，A线束为打印机与仪器的直接连接电缆。
若仪器电脑和打印机均为内置式，则A和B线束均没有，仪器通过C和D线束将仪器、检测工装和被测互连器件连成系统。
通常自动测试仪若配有电脑和打印机，则A、B、C三根双端线束，均作为仪器的配套附件提供，而D线束则是用户在设计制作检测工装时必须考虑介决的。
检测工装的实质是要提供一种仪器输出、输入信号接口与被检测互连器件可靠转接的装置，其一端与仪器配套提供的C线束端子相插合，另一端则与被测互连器件实现可靠连接。
2007-3-2643 连接器及其组件电性能自动检测仪器为适应电子设备小型化的趋势，连接器及其组件作为配套器材也必须小型化。
新产品中将出现窄间距软质扁带电缆、柔性印刷电缆连接器等，电连接器间距降至0.3mm，甚至更小，最低高度将降至1.5mm以下。
而且生产是高度自动化的生产流水线。
传统的手工检测方法，无论是检测速度与效率，还是测试精度和可靠性等方面都根本无法满足在线检测要求。
于是一系列新型高效率、智能化仪器诞生了。
其特点是：1)快速、准确，一次插合即可完成导通、耐压、绝缘、瞬断等常规电性能参数的自动检测。
大大提高了工作效率，特别适用于在线检测。
2)测试前仪器进行自检和环境检测，判断仪器和环境条件是否正常。
3)能将被检的连接器及其组件（线束）与仪器的记忆内存（标样）信息比较后自动作出合格与否的判断。
便于操作人员掌握，不易出现差错。
4)有内置电脑能自动将检测结果打印输出，以便查询记录，使用方便。
5)仪器的液晶显示屏能直观显示各种设置参数条件和检测结果。
6)能声光报警，显示屏上出现醒目的绿色或红色符号，配上相应声音提示合格与否为方便操作，有的仪器后面有外接端子可接脚踏开关。
连接器功能测试连接器功能测试是一种验证连接器在不同条件下的性能和可靠性的测试方法。
连接器是一种常见的电子组件，用于将电子设备中的电气和信号连接起来。
连接器功能测试的目的是确保连接器能够正常连接并传输电力或信号，以保证整个系统的正常运行。
1.接触阻抗测试：连接器的接触端子应具有低接触阻抗，以确保信号或电流能够正常传输。
测试方法包括使用万用表或示波器测量连接器端子之间的电阻或电压降。
2.插拔力测试：连接器的插拔力应在一定范围内，既不能太松也不能太紧。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器插拔时所需的力。
3.拔出力测试：连接器在正常使用情况下，应能够经受一定的拔出力，以保证连接的可靠性。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器拔出时所需的力。
4.阻燃性测试：连接器应具有阻燃性能，即在发生火灾时能够防止火势扩散。
测试方法包括将连接器暴露在一定温度下，并观察是否会产生明火或大量烟雾。
5.耐电压测试：连接器在规定的电压下应具有一定的耐电压能力，以确保系统安全。
测试方法包括在连接器的两个接点之间施加一定的电压，观察是否会出现击穿或漏电现象。
6.耐环境测试：连接器应能够在不同的环境条件下正常工作，包括高温、低温、湿度、振动等。
测试方法包括将连接器暴露在不同的环境条件下，并观察其性能是否受到影响。
7.振动测试：连接器应能够在正常振动条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器置于振动台上，并观察其连接是否松动或出现异常。
8.冲击测试：连接器应能够在一定的冲击条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器暴露在一定的冲击力下，并观察其连接是否松动或损坏。
9.寿命测试：连接器应具有一定的使用寿命，以确保其可靠性和持久性。
测试方法包括进行连接插拔次数的测试，以模拟实际使用条件下的连接器寿命。
10.封装性能测试：连接器应具有良好的封装性能，以防止灰尘、水汽等外界物质进入导致故障。
测试方法包括将连接器暴露在灰尘或水汽环境中，并观察其性能是否受到影响。
光伏连接器测试标准
光伏连接器的测试标准通常包括以下内容：
1.电气性能测试：
-直流电压测试：测试连接器在额定电压下的耐受能力。
-电流承载能力测试：测试连接器在额定电流下的承载能力。
-电阻测试：测量连接器的接触电阻，确保良好的电气连接。
-绝缘测试：测试连接器的绝缘性能，以防止短路和漏电。
-阻燃性测试：评估连接器的防火性能。
2.机械性能测试：
-连接和断开次数测试：测试连接器在多次插拔后的性能。
-拉力测试：测定连接器的拉伸强度。
-弯曲测试：测试连接器在弯曲应力下的性能。
-冲击测试：测试连接器在冲击负载下的耐受性。
3.环境性能测试：
-耐热性测试：测试连接器在高温环境下的性能。
-耐寒性测试：测试连接器在低温环境下的性能。
-耐湿性测试：测试连接器在潮湿条件下的性能。
-盐雾腐蚀测试：测试连接器在盐雾环境下的腐蚀性能。
4.绝缘性能测试：
-介电常数测试：测试连接器绝缘材料的介电常数。
-闪电电击测试：测试连接器的闪电电击能力。
5.标准合规性测试：
-标准符合性测试：确保连接器符合相关的国际或行业标准，如IEC标准、UL标准等。
这些测试标准有助于确保光伏连接器在各种环境条件下能够可靠工作，保障光伏系统的性能和安全。
连接器制造商通常会遵循这些测试标准，以确保其产品的质量和性能。
RJ连接器电气性能测试方法1.直流电阻测试：用万用表或特定的电阻测量仪器测量RJ连接器的直流电阻。
此测试方法用于检测连接器的电阻是否符合规范，并评估连接器的导电性能。
2.交流电阻测试：用特定的交流电阻测试仪器对RJ连接器进行交流电阻测试。
此测试方法用于评估连接器在高频率下的电阻特性，检测连接器的高频性能。
3.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪器，将特定的电压施加到RJ 连接器中的绝缘体上，并测量连接器的绝缘电阻。
此测试方法用于评估连接器的绝缘性能，检测连接器是否存在漏电问题。
4.端子插拔次数测试：在专门的测试设备中，反复进行连接器的插拔动作，统计插拔次数。
此测试方法用于评估连接器的可靠性，并检测连接器在插拔过程中是否存在损坏或脱落现象。
5.对未连接的导线进行测试：通过连接导线到RJ连接器的开口，并在导线上施加特定的电压，测试未连接的导线之间是否存在短路或断路现象。
此测试方法用于评估连接器的设计和制造质量，检测连接器是否存在内部短路或断路问题。
6.信号完整性测试：使用特定的信号发生器和示波器，在连接器上输入不同频率和振幅的信号，并通过示波器来检测信号的完整性。
此测试方法用于评估连接器在高频率和高速传输下的性能，判断连接器是否存在信号失真、串扰等问题。
7.传导噪声测试：使用专门的传导噪声测试仪器，对连接器进行传导噪声测试。
此测试方法用于评估连接器的屏蔽效果和抗传导噪声性能，检测连接器是否存在传导噪声干扰问题。
8.环境适应性测试：将连接器置于不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，测试连接器的电气性能是否受到环境影响。
以上是RJ连接器的一些常见电气性能测试方法，通过这些测试可以评估连接器的质量和可靠性，确保其在实际应用中的正常工作。
连接器的测试标准连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和其他信号的重要组件。
由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能和可靠性，因此连接器的测试标准至关重要。
1.尺寸和外观测试：这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外观符合设计要求，并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。
2.电阻测试：电阻测试用于测量连接器的电阻值。
这是确保连接器导电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。
3.绝缘测试：绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。
这是确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。
4.机械性能测试：这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和嵌入力测试。
插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力，以确保连接器插拔性能良好。
插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力，以确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。
嵌入力测试用于测量连接器插入时的嵌入力，以确保连接器插入性能良好。
5.导通测试：导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断路或短路。
这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。
6.耐环境测试：耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。
通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等，以确保连接器在各种环境条件下都能保持稳定的性能。
7.拔出力测试：拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下，拔出电缆或插头时所需施加的力。
这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号传输的关键测试。
8.机械寿命测试：这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机械磨损情况。
通过反复插拔连接器来测试其可靠性，以确定连接器的使用寿命。
除了上述测试标准外，连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进行其他测试。
例如，汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高，航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。
综上所述，连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重要保证。
连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。
为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。
二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。
三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。
2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。
3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。
4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。
六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。
2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。
七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。
2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。
八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。
导通电阻应符合产品规格书的要求。
2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。
绝缘电阻应达到规定的最小值。
3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。
九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。
2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。
3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。
连接器规范和测试要求完整版在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。
它们用于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。
为了确保连接器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。
首先，连接器规范包括以下几个方面：1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插入相关设备和电路板上的插槽或插针。
通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。
2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等。
这些要求能够确保连接器在正常工作条件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。
3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能，以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。
同时，连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。
4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。
同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。
5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家的设备或电路板进行互联互通。
这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。
除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和可靠性。
1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。
常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。
2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。
常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。
3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。
常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。
4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。
连接器测试_中文)
条理清晰，图文结合，可供用户阅读参考，可以为用户提供必要的帮助
插头连接器是一种用于将电器或设备接入市电的重要连接装置，在电子行业对插头连接器的要求会非常严格，其安全性能有着重要的作用。
本文将详细介绍插头连接器的测试，并介绍测试步骤和技术要点，以供用户使用。
一、插头连接器测试原理
1、插头连接器在使用时，主要是在电压和电流的作用下，进行一系列的接线，以达到安全运行的目的。
2、插头连接器测试的原理主要是检测插头连接器的机械强度、电气连接性能和电气安全性能，以确保该插头可以安全可靠地接入市电。
二、插头连接器测试方法
1、插头连接器的机械强度测试
a、首先，安装插头连接器，将插头拔出插槽，然后查看插头是否固定牢固，可继续使用，否则，插头需要更换。
b、拔插插头时，要求手动拉力在规定范围内，拔插插头是否稳固，并且检查连接处是否有破损或变形。
2、插头连接器的电气连接性能测试
a、检查插头接线是否正确，否则可能导致电流过大或电压过低，并且检查插头的导电性能，使用仪器检查，如果导电性能不合格，插头要更换。
1 引言不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。
通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。
这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。
但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。
为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。
另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。
这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
2 绝缘电阻检验2．1作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。
即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。
通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。
绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。
绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。
如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。
2．2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。
2．2．1绝缘材料设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。
如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。
后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。
2．2．2温度高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。
对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。
如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。
2．2．3温度潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。
长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。
如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。
2．2．4污损绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。
如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。
后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。
后只得将该批产品全部报废。
2．2．5 试验电压绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。
因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性关系，电流增加的速率大于电压增加的速率，故试验电压升高时测得的绝缘电阻值将会下降。
电连接器产品技术条件引用的试验方法中，对试验电压都有明确的规定，通常规定为500V。
因此不能用一般欧姆表、直流电桥等电阻测量仪器来测量绝缘电阻。
2．2．6 持续时间（读数时间）由于被测电连接器在测量极之间存在着一定的电容，测量初期电源先要对电容充电，因此在测试时往往会出现绝缘电阻测试仪上指示的电阻值有逐渐上升的趋势，这是正常现象。
不少电连接器试验方法中明确规定，读取绝缘电阻测试仪上的读数必须在电压施加1min后进行。
2．3问题研讨2．3．1检验环境温、湿度的影响电连接器技术条件通常都规定了产品的使用环境温度和湿度，如温度为-55～125℃，湿度为40±2℃、95%±3%。
笔者认为，检验环境条件和使用环境条件是有区别的。
技术条件规定产品可以在上述温湿度使用环境下工作，并不意味着生产厂在上述使用环境条件下测试绝缘电阻都应满足正常大气压下的考核指标。
如有使用温度上限125℃和40±2℃、93%±3%湿热环境条件下测绝缘电阻，则应按技术条件规定的高温和湿热环境试验的考核指标进行考核，而不应按正常大气压下的考核指标进行考核。
笔者在实际检验时多次发现，同一批产品在北方气候较干燥的条件下（湿度<50%）出厂检验绝缘电阻大于1000MΩ，是合格的；但产品发运至南方使用厂，在较潮湿的环境下（湿度>80%）复验，绝缘电阻仅为100MΩ～200MΩ，属不合格。
遇此情况，有时用酒精清洗烘干后，刚取出检验是合格的，但放置到次日再复测又不合格。
为此，建议生产厂在产品交收试验时，应将绝缘电阻控制在规定值以上一个恰当水平，保持有一定的裕度；不要将在干燥环境下勉强达到规定值的产品判为合格出厂，以免供需双方因检验气候环境条件不同造成检验结果不一致而引起争议。
为明确检验环境温湿度要求，现在有部分试验方法既规定了测试的环境温湿度（相对较宽的范围），又规定了出现分歧仲裁时的温湿度要求（相对取中限较窄的范围）。
如GJB1217-91《电连接器试验方法》规定：试验的标准大气条件，温度15～35℃,湿度20%～80%，气压73～103kPa。
仲裁试验的标准大气条件，温度25±1℃，湿度50%±2%，气压86～106kPa。
2．3．2检验工装的影响电连接器技术条件规定，电连接器所有接触件之间和所有接触件与壳体之间的绝缘电阻都应符合规定值；又规定其施加电压的持续时间要大于1min。
故许多电连接器生产厂对其所生产的每一型号规格产品都备有相应的2～3个不同编排连接方式的检验工装（头孔配座针工装或头针配座孔工装），通过对其接触件点与点之间、排与排之间和所有接点与壳体之间并联施加试验电压，检验其绝缘电阻是否合格。
这种用检验工装并联施加电压比单个接点间施加电压条件苛刻。
故若用检验工装测试发现绝缘电阻不合格时，允许不用工装直接用表棒在单点间施加电压进行复测。
但现有部分生产厂和绝大多数使用单位都不用检验工装，而是直接采用与绝缘电阻测试仪相连的两根测试表棒，在每个接触件之间或接触件与壳体之间搭接，检验其绝缘电阻是否合格。
这种不同检验工装的方法有以下缺点：一是随机性很大，极有可能产生漏检；二是每个接点不可能像有检验工装那样，可以停留1min后再读数，故有可能造成误判，检验的可靠性较差。
当然，即使使用检验工装，在检验前必须首先保证工装合格，要保证工装洁净和干燥，其本身绝缘电阻必须合格，且留有充分余量。
3 介质耐压检验3．1作用原理介质耐压检验又称抗电强度检验。
它是在连接器接触件与接触件之间、接触件与壳体之间，在规定时间内施加规定的电压，以此来确定连接器额定电压下能否安全工作，能否耐受由于开关浪涌及其它类似现象所导致的过电位的能力，从而评定电连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合格。
如果绝缘体内有缺陷，在施加试验电压后，则必然产生击穿放电或损坏。
击穿放电表现为飞弧（表面放电）、火花放电（空气放电）或击穿（击穿放电）现象。
过大漏电流可能引起电参数或物理性能的改变。
由于过电位，即使是在低于击穿电压时也可能有损于绝缘或降低其安全系数，所以应当慎重地进行介质耐压检验。
在例行试验中，如果需要连续施加试验电压时，最好在进行随后的试验时降低电位。
3．2 影响因素主要受绝缘材料、洁净度、湿度、大气压力、接触件间距、爬电距离和耐压持续时间等因素影响。
3．2．1绝缘材料设计必须选用恰当的工程塑料制作绝缘体，才能满足预定的耐压性能指标要求。
如选用击穿电压为16kV/mm的PES（聚苯醚砜）特种工程塑料，能满足GJB598《耐环境快速分离圆形电连接器》YB系列II产品标准大气压下耐压为1500V的要求。
氟塑料（F4）具有比其它材料更高的介质耐压和绝缘电阻，广泛用于制作射频同轴电连接器绝缘体。
3．2．2洁净度绝缘体内部和表面洁净度对介质耐压影响很大。
笔者在某圆形连接器补充筛选时发现有一产品要求耐压1500V，实际测试施加电压至400V，即在两个接触件之间产生击穿现象。
经与生产厂共同进行解剖分析后认为：击穿发生于绝缘体上、下两个绝缘安装板的胶接界面，是由于胶粘剂中混有杂质所致。
3．2．3湿度增加湿度会降低介质耐压。
如J36A矩形电连接器技术条件规定：正常条件下耐压为1000V；而经40±2℃、93%±2℃、48h湿热试验后耐压降为500V。
3．2．4低气压在空气稀薄的高空，绝缘体材料会放出气体污染接触件，并使电晕产生的趋势增加，耐压性能下降，使电路产生短路故障。
故高空使用的非密封电连接器都必须降额使用，如Y27A圆形电连接器技术条件规定：正常条件下耐压为1300V，而在1.33Pa低气压条件下耐压降为200V。
3．2．5接触件间距连接器的小型化和高密度的发展，具体体现在矩形电连接器和印制电路电连接器上，要求间距能达到0.635mm，甚至0.3mm，外形尺寸中最关键的高度尺寸已减小到1～1.５mm。
表面贴装技术(SMT)与小型化的发展有着密切的关系。
这就要求我们选用耐压性能更高的绝缘材料，以满足设计尺寸小型化的要求。
3．2．6爬电距离它是指接触件与接触件之间，或接触件与壳体之间沿绝缘体表面量得的最短距离。
爬电路离短容易引起表面放电（飞弧）。
故有部分连接器的绝缘安装板表面插针（孔）安装孔设计成凹凸台阶形状，以增加爬电距离，提高抵抗表面放电的能力。
3．2．7耐压持续时间一般电连接器技术条件均规定为电压施加到规定值后持续1min应无击穿、飞弧、放电现象。
但许多电连接器生产厂在做成品交收试验时，为提高检测速度，往往采用提高试验电压20%、缩短耐压持续时间为5s或10s的方法。
笔者认为，它们之间不存在某种函数关系。
从交流耐压击穿机理来分析，击穿主要是由泄漏引起的，即泄漏电流大于规定值就认为击穿。
另一种是热击穿，提高试验电压强加泄漏，热击穿与时间长短没有关系。
如国军标GJ1217-91《电连接器试验方法》规定，试验电压加至规定值后应持续1min。
当有规定时，厂内质量一致性试验时的保持时间可降至最少5s。
笔者在实践中发现按此规定检验合格出厂的产品，用户在进行100%补充筛选时，仍发现有个别产品因绝缘体内部存在缺陷而被击穿。
