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文件编号GX-SIP-013 文件名称USB成品验指导书
制订部门品保部制订日期2019-12-5 版本 D 页次2/2料号110□□□□□□□□作业站别成品检验图示
注意事项1.检验时每作一量测检验动作，须立刻作好相应之记录。
2产品归位要知会线长，并记录在制程质量记录表上。
3.首件检验时，依产品实物核对成品图(图形)；成品入库前，抽5PCS成品，依成品图量测重点尺寸。
不良品处理
1.不良样品用红色箭头标签标示放于红色不良品盒/盘内，并用红色REJ标签标示不良内容、料号、检验者。
2.线长及品保巡线时需确认各工站所检出之不良品，如不良率超出质量目标值需立即报告于装配课长及品保部。
量规仪器N/A
准备工作 1.制程质量记录表。
2.制令通知单。
NO 检验项目检验标准检验方法时机数量频率担当者
1 外观上盖是否装入过深主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
2 外观铁壳固定点是否压紧主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
3 外观BASE是否缺料主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
4 外观端子是否变形主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
上盖壓入不到
位
上盖压入过深
NG
固定点是否压
紧。
文件编号W发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 2 页,共 4 页A电气性能OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态放入产品拔动/按压胶头，初始红灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）OK绿灯点亮放入产品拔动/按压胶头，导通1灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）导通2灯点亮放入产品拔动/按压胶头，A(B)路+电阻级数常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）A(B)路+另一组级数灯亮，则为合格OK品。
导通异常导通NG导通不亮变通灯机/导通灯机检测时会出现不亮灯/闪灯/亮双灯/导通NG等不良现A/B路单边不亮灯A/B路导通异常电阻超高接触电阻灯机在检测过程当中会出现A/B路单边不亮灯或是闪灯,A/B路出现级数灯不亮的导通异常，设定的电阻超出规格出现电阻超高，以及其它现象的亮红灯不良现象。
发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第3页,共 4 页B机械性能（手测）OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态拔动胶头顺畅级数清晰按压胶头回弹迅速声音清脆按压胶头行程顺畅锁脱自如插头插入/拔出顺利，力度均匀夹仔/马仔/排脚变形/级数片等变形或装不到引起手感刮擦胶座覆胶引起的轻压不良双/多弹片引起的力重弹片变形引起的按不动/回弹不良胶头缩水引起的行程不良漏装弹弓/波珠/级数片/造成无手感或手感轻因冧制过紧或冧制坏/异常脱落造成推不动/脱胶/手感紧轻触开关因热合过下造成压伤手感无力及内部损伤造成手感不良发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 4页,共 4 页C外观结构检查OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态产品6个面组成的铁壳无电镀不良/变形/损伤，排脚无长短/变形/损伤等，胶头无缩水/破损/长短等产品胶头/胶座及铁盖表面良好无损伤/打坏/来料不良/热合不良等，胶座无多胶/披锋/破损等，脚仔无变形/损伤/长短脚等。
连接线检验作业指导书
1.目的
为了在对连接线进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围
本标准适用于公司来料的连接线的检验、判断。
3.参考资料
参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
5.抽样计划
6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5
6. 连接线检验的项目和判定标准
*.摇摆试验的做法：
将端子的一端插入相应的机器，并用手固定住，在距离端子10cm的位置用另一只手拿住，保持线材绷直（但不允许用力拉扯），并往上下左右方向各45°角摇动，50次内不许出现接触不良的现象，（上下左右一个周期算是一次）。
接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。
2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。
3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。
4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。
可参照样板。
4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。
4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。
所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。
连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。
4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。
4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。
固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。
每批抽检1-3Pcs。
4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。
试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。
物料类别： 电子物料物料名称： 连接器类别 检验项目技术要求检验方法外观 尺寸(1) 端子塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无 绣迹、无折断、无弯曲。
★外观质 量附图式 说明附件3(2) 端子塑胶体上应有制造 厂厂名或商标等标志内 容且符合图纸要求；标志 内容应正确、完整、清晰，(3) 端子型号规格、端子塑胶体的材料、颜色应符合图 纸要求。
★尺寸(4) 插针的基材、镀层应符合图纸要求。
外形尺寸、安装尺寸符合产品规格书要求。
目视 用游标卡尺测量检验 器具质量 特性文件号：QMG-JH52.001-2019不合格（缺陷）不合格程度描述（缺陷）编码 抽样判定外观损伤C101引脚氧化C102标志错误C103---- C标志不清晰 端子错误C104 QMGJ11.001 (Ⅳ)C105颜色错误C106游标卡尺B尺寸与图纸不符B201（5；0，1）第1页所测的值不小于有关详细规范的规定值（部分型号的插针保持力规定值可参考附★插针的 录）。
对 XH 系列，PH 系列 将针座固定，由顶端对插针施插针的保拉力保持力与规格书持力保持力 针座做完可焊性实验后所测 加推力，测量插针与壳体之间 计B要求不符(见附页) 插针保持力的值不小于有关 发生位移时的推力。
详细规范的规定值（插针保持力规定值可参考附录）。
B301（5；0，1）类别 检验项目装配 质量★ 插拔 力附图式说 明附件 1电气 性能★接触电 阻附图式 说明附件2★耐压技术要求 符合规格书要求 配合性检验应符合要求 符合规格书要求 符合规格书要求、检验方法将压着后的端子装 在壳体内，将其与插 座沿轴向进行插拔， 用拉力计测量其插 拔力应符合表中规格将端子与插套进行对 插性检验将压接相应线体的 插头与插座插好并 装入电路板，测量一 定距离之间的电阻值。
1. 在两个相邻的 插针上施加相应 的交流电压 1 分检验器具 拉力计---毫欧表耐压仪质量 不合格（缺陷）不合格抽样判定特性程度描述（缺陷）编码B插拔力与要求不符B401（5；0，1）B配合性检验不符 合要求B401（5；0，1）A与要求不符A501（5；0，1）A有飞弧A502（5；0，1）第2页钟，应无飞弧 2. 在插针与壳体间施加相应的交 流电压 1 分钟，应无飞弧、击穿样品被击穿A503★绝缘电 阻符合规格书要求插针与壳体间相应的 直 流电 压 直到 读 绝缘电阻测试 A数值与要求不符A504数稳定，数值应符合仪要求类别 焊接性能检验项目技术要求检验方法★可焊性★耐焊接 热浸入部分应上锡明亮、光滑，只 允许有少量分散的如针孔不浸润 或弱浸润之类的缺陷，且这些缺 陷不出现在同一位置试验后恢复 30min，检查外观应无 异常、电性能符合要求。
