煤矿防爆开关的技术要求(正式)

煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是应用于煤矿井下主要电气设备的一种特殊的电气开关装置。

由于煤矿是一种具有易燃易爆特性的特殊工作环境，因此对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。

下面将从结构设计、材料选择、安全性能等方面详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。

一、结构设计：1. 防尘防爆结构：煤矿工作环境中存在大量的煤尘，而煤尘是一种易燃易爆的物质。

因此，煤矿防爆开关必须有防尘防爆的结构设计，能有效防止煤尘进入开关内部，减少煤尘爆炸的风险。

2. 防水防潮结构：由于煤矿井下环境湿度较大，因此煤矿防爆开关必须具备防水防潮的结构设计，确保开关在潮湿的环境下正常工作，不受潮湿对电气元件的腐蚀。

3. 耐磨结构：煤矿工作环境恶劣，地质条件复杂，因此煤矿防爆开关需要具备耐磨的结构设计，能够抵抗地质灰尘等物质的磨损。

二、材料选择：1. 防爆材料：煤矿防爆开关的外壳通常采用防爆材料制造，如高分子材料等，以提供足够的防爆性能。

2. 耐腐蚀材料：由于煤矿井下环境酸碱度较高，因此煤矿防爆开关的内部材料必须具备一定的耐腐蚀性，以防止电气元件受到酸碱腐蚀而发生故障。

三、安全性能：1. 防爆性能：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够有效阻止火花或高温引起的爆炸事故发生。

开关的所有暴露部件应采用防爆结构，并确保良好的密封性能。

2. 防止误操作：煤矿防爆开关必须设计成不易操作错误的形式，例如通过限制开关的开关操作方式、加装防误操作装置等，确保开关的正常运行和安全。

四、可靠性能：1. 电器性能稳定：煤矿防爆开关在使用过程中，需要能够正常开启和关闭，并保持电气性能的稳定，避免因开关失效导致的电气事故。

2. 耐高温性能：由于煤矿工作环境温度较高，煤矿防爆开关需要能够在高温下工作，不受高温影响而发生故障。

3. 耐振性能：煤矿井下存在较强的振动，特别是在使用机械设备时更是如此。

煤矿防爆开关需要具备良好的耐振性能，保证振动情况下开关的可靠运行。

4. 寿命长：煤矿防爆开关需要具备较长的使用寿命，能够在恶劣环境下持久运行，减少更换开关的频率和维护成本。

煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。

一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。

2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。

3、电气设备之间间距800mm （两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。

4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。

5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。

6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。

同一部分的螺母、螺栓规格一致。

螺栓裸露部分为1-3丝。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。

7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm,否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm,否则为不完好。

8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,弹簧垫圈规格应与螺栓一致,紧固程度以将其压平为合格。

9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。

2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。

3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。

4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形,芯线间距一致,避免急弯、直角弯,相线避免接触腔壁。

5、接线无压胶皮,芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。

6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。

煤矿防爆开关和电缆的技术要求煤矿防爆开关和电缆是煤矿安全生产不可或缺的重要设备，其技术要求对于保障煤矿生产安全具有关键意义。

以下将从防爆性能、耐久性、可靠性、安装要求等多个方面详细介绍煤矿防爆开关和电缆的技术要求。

一、防爆性能：1. 防爆等级要求：煤矿防爆开关和电缆必须符合煤矿防爆设备的相关标准，具备相应的防爆等级。

常见的防爆等级包括Exd （防爆型），Exde（增安型）和Exia（本质安全型）等。

2. 防爆结构设计：防爆开关和电缆应通过结构设计，阻止火花、电弧和温度升高等可能引发爆炸的因素。

其外壳和内部构件应采用防爆材料和设计，以确保设备在短路、过载和其他异常情况下不会引发火灾或爆炸。

3. 密封性能：煤矿防爆开关和电缆的外壳必须具备良好的密封性能，以阻止可燃气体、煤尘等进入设备内部，从而避免产生爆炸风险。

二、耐久性：1. 抗磨损能力：煤矿环境复杂，存在大量灰尘、煤炭破碎物等颗粒物，因此防爆开关和电缆必须具备耐久的抗磨损能力，能够长期稳定运行。

2. 抗腐蚀性能：煤矿中存在湿润、潮湿和酸碱等腐蚀性的环境，防爆开关和电缆的外壳和内部构件应采用抗腐蚀材料，以确保设备不会因腐蚀而失效。

三、可靠性：1. 过载保护：煤矿防爆开关和电缆应配备过载保护装置，能够自动断开电路，以防止设备因电流过载而损坏或引发火灾。

2. 短路保护：防爆开关和电缆应具备短路保护能力，能够迅速断开故障电路，避免设备短路引发火灾。

3. 可靠的接触器：煤矿防爆开关的接触器应具备可靠的接触性能，能够确保电路的稳定通断，减少接触电阻和发热，提高设备寿命。

四、安装要求：1. 专业人员安装：防爆开关和电缆的安装应由熟悉煤矿防爆设备安装要求的专业人员进行，确保设备安装正确可靠。

2. 导线接头：防爆电缆的导线接头应采用压接或焊接等可靠的连接方式，并采取防护措施，防止接头损坏或松动。

3. 密封处理：防爆开关和电缆的安装应注意对电缆入口与壳体之间的密封处理，以防可燃气体或煤尘侵入设备内部。

煤矿防爆开关的技术要求范本一、引言煤矿是一种高风险的工作环境，存在爆炸、火灾等安全隐患。

为了保障煤矿工作人员的安全，煤矿防爆开关作为一种关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。

本文将从设计、材料、制造和测试等方面介绍煤矿防爆开关的技术要求。

二、设计要求1. 防爆标准：煤矿防爆开关应符合国家相关标准，如中国煤矿安全规程等。

2. 防护等级：开关外壳应具备IP65或更高的防护等级，能够有效防止灰尘、水分和异物侵入。

3. 机械强度：开关应具备足够的机械强度，能够抵抗碰撞、挤压等外力作用。

三、材料要求1. 外壳材料：开关外壳应采用高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、铝合金等。

2. 绝缘材料：开关内部应采用绝缘材料，能够有效隔离电路和外部环境，防止漏电和短路等情况发生。

3. 导电部件材料：开关导电材料应具备良好的导电性和耐高温能力，确保电流传输的稳定性和安全性。

四、制造要求1. 制造工艺：开关的制造应符合相关工艺标准，如焊接、冷冲压等。

2. 焊接质量：焊接部分应无明显焊瘤、焊洞等质量缺陷，确保焊接强度和可靠性。

3. 规范执行：制造过程中应根据设计要求进行严格的操作和检验，确保每个开关的一致性和稳定性。

五、测试要求1. 抗爆性能测试：开关应进行抗爆性能测试，确保在煤矿环境中能够有效防止火花引发爆炸。

2. 绝缘性能测试：开关的绝缘性能应进行测试，确保能够有效隔离电路并防止漏电的发生。

3. 开关动作测试：开关的动作可靠性应进行测试，确保能够正常开关并且不易误操作。

六、总结煤矿防爆开关作为煤矿安全的关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。

在设计阶段，要考虑防爆标准和防护等级，确保开关能够抵御外部环境的侵入。

在制造过程中，要严格执行规范，确保每个开关的一致性和稳定性。

在测试阶段，要对抗爆性能、绝缘性能和开关动作等进行测试，确保开关的安全性能符合要求。

只有这样，才能更好地保障煤矿工作人员的生命财产安全。

煤矿防爆开关的技术要求范本（二）一、引言煤矿是工业生产中一种非常重要的能源，但同时也存在着较高的安全隐患，因此，煤矿安全生产是十分重要的。

矿用隔爆型真空馈电开关产品介绍
矿用隔爆型真空馈电开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中，在交流50Hz、电压至1140V的线路中，作为供电系统的总开关、分支开关、或作为矿用隔爆型移动变电站用馈电开关,也可以作为大容量电动机不频繁起动之用，有过载、短路、欠压、漏电保护等作用。

矿用隔爆型真空馈电开关产品特点
1、矿用隔爆型真空馈电开关既可作为供电系统的总开关或分支开关，或作为矿用隔爆型移动变电站用馈电开关，也可作为大容量电动机中煤不频繁起动作用；
2、分断能力强、分析速度快。

极限分断能力达12.5KA,分断时间＜0.15S（从收到漏电动作信号起到分断完毕）；
3、电气原理简单，保护作用，显示作用齐全。

矿用隔爆型真空馈电开关主要技术参数
1、额定电压：660V/1140V
2、额定电流：630A500A400A
3、电源频率：50HZ
4、工作制：连续工作制
5、控制操作电压：48V~127shO8V
6、外形尺寸：508*780*854
7、重量：30Okg
8、极限通断能力：12.5KA（630开关）9KA（400、500开关）
9、电寿命：3000次
10、机械寿命：10000次。

煤矿防爆开关的技术要求煤矿是一种潜在的危险环境，煤层中的可燃气体可能会引发火灾和爆炸。

煤矿防爆开关是在煤矿中使用的一种防止电气设备引发火灾和爆炸的关键性保护装置。

因此，对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。

下面将对煤矿防爆开关的技术要求进行详细介绍。

1. 安全指标煤矿防爆开关必须符合国家标准和行业安全要求，其安全指标应满足以下要求：（1）防爆性能：防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够在发生火灾或爆炸时保持安全。

（2）防护等级：防爆开关的防护等级应符合煤矿使用环境的需求，以保证开关的密封性和防护性能。

（3）温升限制：防爆开关在长期使用过程中，应具备良好的散热性能，温升不能过高，以防止引发火灾和爆炸。

2. 结构要求煤矿防爆开关的结构要求主要包括以下几个方面：（1）外壳材料：防爆开关的外壳应采用对火花不敏感、耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证开关的耐用性和防爆性能。

（2）绝缘材料：防爆开关的内部绝缘材料应具备良好的耐高温、耐压和绝缘性能，以防止发生短路和电击事故。

（3）导电部件：防爆开关的导电部件应具备良好的导电性能和防腐蚀能力，以确保电流的传导和防止腐蚀引发火灾。

（4）连接方式：防爆开关与电气设备之间的连接方式应采用可靠的导电连接方式，防止因接触不良和接触电阻过大引发火灾。

3. 使用要求煤矿防爆开关的使用要求主要包括以下几个方面：（1）耐久性：防爆开关应具备良好的耐久性，能够在长期使用的环境下保持稳定性和正常运行。

（2）可靠性：防爆开关的可靠性要求很高，必须在各种恶劣的环境条件下，如高温、高湿、高粉尘等条件下保持正常工作。

（3）易维护性：防爆开关应具备良好的易维护性，能够方便地进行检修和更换，以保证设备的可靠运行和安全使用。

（4）防尘防水性能：防爆开关应具备优良的防尘和防水性能，以防止煤矿中的粉尘和湿气侵入开关内部，引发火灾和爆炸。

总结：煤矿防爆开关的技术要求十分严格，主要包括安全指标、结构要求和使用要求。

它必须具备良好的防爆性能、防护等级、温升限制等安全指标；外壳材料、绝缘材料、导电部件等结构要求；耐久性、可靠性、易维护性、防尘防水性能等使用要求。

矿用高爆开关技术要求 The document was finally revised on 2021矿用隔爆型高压真空配电装置订货技术规格书编制人：审核：副总：一、总则：本技术条件书的使用范围仅限于煤矿供配电设备。

包括矿用隔爆型高压真空配电装置、矿用隔爆干式变压器（以下简称变压器）。

它包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提供的产品完全满足本技术条件的要求。

本技术条件为订货合同的附件。

设备的适用环境条件：海拔高度：≤1000m1.5.3 环境温度：最高+35℃ 最低2℃贮存环境温度：最高+42℃最低-30℃1.5.4 湿度： 95％（+25℃）1.5.5 瓦斯等级：高瓦斯矿井。

二、技术要求：㈠.矿用隔爆型高压真空配电装置1. 标准合同设备应符合以下现行版的国家标准：GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》JB8739《矿用隔爆型高压配电装置》及《煤矿安全规程》与矿用隔爆型高压真空配电装置相关的行业有关标准，如国标与电力行标有不一致处以标准较高者为准。

2.设备规范名称：矿用隔爆型高压真空配电装置7台型号： PBG53-630A/10Y一台、PBG53-400A/10Y六台技术参数2.3.1 额定电压：10kV2.3.2 最高工作电压：12kV2.3.3额定频率：50HZ2.3.4额定电流：630A，400A2.3.5额定短路开断电流：（有效值）2.3.6额定短路关合电流：（峰值）2.3.7额定动稳定电流：（峰值）2.3.8额定热稳定电流：（有效值）2.3.9额定热稳定时间：2s2.3.10额定电流开断次数：2万次2.3.11真空断路器机械寿命：≥10万次2.3.12隔离插销机械寿命：2000次2.3.13额定工作制：长期工作制2.3.14额定绝缘水平：如表1表12.3.15进出线柜具有电压、电流测量，失压、短路、过流、缺相、接地等保护、电动操作机构、电力监控单元。

煤矿井下防爆开关的接线工艺文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]井下防爆开关的接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。

2、接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。

3、布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。

4、接线无压胶皮，线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。

5、导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1—3mm。

6、分相芯线的绝缘没有伤痕，接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，线芯最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。

7、接线柱卡爪不变形、分布均匀，接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。

8、接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过长或过短(以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，地线不掉为准)9、防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内壁5—15mm，接线腔内清洁无杂物，放置适量干燥剂。

10、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好。

11、必须有电源警示牌且安装正确。

12、芯线压接先压地线，后压相线。

13、控制接线一般情况：启动线(红色)、自保线(白色)、电源线(蓝色)。

14、防爆面螺丝不得松动，以弹簧垫压平为基准，螺丝露头1—3扣，同一部位的螺栓规格一致。

15、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣，电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的倍，但必须大于10mm。

16、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外径与引入装置内壁相差不超过1mm。

17、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为。

电气间隙和爬电距离是两个不同的概念，电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离，即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。

爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离，也就是说在电气设备中有电位差的金属零件之间沿绝缘表面的最短距离。

爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能，绝缘材料表面形状等因素决定的，额定电压越高爬电距离就越大，反之就越小。

煤矿防爆开关的使用与维修方法范本煤矿防爆开关是煤矿场所使用的一种特殊开关设备，其主要作用是在矿井中进行电气设备的控制和保护。

由于煤矿工作环境存在较多的可燃气体，因此防爆开关的使用和维修非常重要。

以下是关于煤矿防爆开关的使用与维修方法的范本，供参考。

一、防爆开关的使用方法1. 使用前的准备（1）按照煤矿防爆设备管理制度的要求，对防爆开关进行使用前的检查。

包括外观检查、绝缘检查、接线端子检查等。

检查并确保防爆开关的正常工作状态。

（2）检查煤矿工作场所的气体浓度及温度，确保符合使用防爆开关的环境要求。

2. 使用过程中的注意事项（1）防爆开关的操作必须由煤矿电气专业人员进行，并严格按照操作规程进行。

（2）使用防爆开关时，应保持开关周围的环境清洁，防止灰尘等物质进入开关内部。

（3）严禁在开关上进行改动、拆卸或修理，以免影响防爆性能和正常使用。

（4）使用中发现防爆开关存在任何异常情况（如防爆外壳损坏、接线松动等），应立即停止使用，并及时向电气管理员报告。

（5）使用防爆开关时，应遵守其他相关安全操作规程和要求。

二、防爆开关的维修方法1. 维修前的准备（1）按照煤矿防爆设备管理制度的要求，对防爆开关进行维修前的检查。

包括外观检查、绝缘检查、接线端子检查等。

检查并确保防爆开关维修的必要性和合理性。

（2）确定维修时段和维修区域，做好安全防护工作。

确保维修过程中对人员和设备的安全保护。

2. 维修流程（1）停电。

在维修前，应首先确认停电措施已经执行，并拉闸，确保维修区域没有电流通过。

（2）拆卸。

根据具体维修需求，拆卸防爆开关的外壳和内部组件。

注意拆卸过程中不要损坏开关的密封结构和防护层。

（3）清洗。

对防爆开关的内部部件进行清洗，去除灰尘和杂物，并确保清洗后的部件干燥。

（4）更换损坏零部件。

对于损坏的零部件，应及时更换，并确保更换的零部件与原件相适应。

（5）检修。

检查维修过程中的连接是否牢固，电气连接是否准确，绝缘性能是否合格等。

煤矿防爆开关的技术要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿防爆开关的技术要求6.开关具有选择性漏电和漏电闭锁。

7.开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。

8.全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，瓦斯电闭锁，通信传输。

9.能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设备或系统接口。

10.隔爆接合面完好标准要求：①当操纵杆杆直径d6.0mm时，L须不大于6.0mm;d25mm时，L须不小于d;d25mm时，L须不大于25mm。

②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm，须不大于w值的2/3。

11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

12.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

13.防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化处理。

如有第 2 页共 7 页锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。

14.用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。

15.观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。

16.螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。

18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。

二、防爆智能真空组合开关的技术要求1.具有相关资质的证书、证件。

2.具有资质单位检验的检验报告。

3.开关具有煤安标志和防爆标志。