煤矿井下防爆开关的接线工艺
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一、起动前的准备工作:A:使用本体按扭起动,首先将本体上的远近扭子开关打在近控位,然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B:使用远方控制时,将本体上的远近扭子开关打在远控位,拆除接线腔内的2线与地的连接。
9线保持接地。
二、工作原理:闭合隔离开关GK,控变TB经保险RD获得电源,二次36V输出,电动机综合保护器得电,33线对电路作绝缘检测,若无漏电4、3接点闭合。
允许开关起动。
1、近控时起动过程:按下起动按扭近QA后,接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。
回路如下:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。
接触器触点C闭合,开关起动。
C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路),C2闭合(当远QA断开时作控制通路),C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接,防止高压进入保护电路),C4闭合(允许联锁开关起动)。
2、自保、维持过程:开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开,开关处于自保和小电流维持吸合状态。
[回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停止:需要停止时,按下近TA切断控制回路电流通路即可。
[C1、C3闭合,C2、C4打开,做好下次起动准备]。
提示远控起动时:按下远QA回路如下:TB—4 —保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程:回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。
远控停止:按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。
三、电路划分:开关电路可划分为主回路,控制回路,保护回路。
1、主回路,:我们把图中供电动机M转动的动力电路称主回路。
主回路从电源接线柱X1、X2、X3→换向刀闸GK→接触器C→负荷侧接线柱D1、D2、D3。
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置,可用于控制矿井井下的电气设备,如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体,防爆开关必须具有防爆性能,以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关:必须选择符合国家标准的防爆开关,如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子:应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆:应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备:检查所有接线材料的外观是否完好,防爆开关和接线端子是否匹配,电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认:在接线前,必须确认接线图,并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认:必须按照接线图,确认需要先接的线、后接的线,以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理:(1)将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离,露出芯线。
(2)将芯线捻紧,使之成为一根整体,将其插入防爆开关的接线孔中。
(3)用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧,确保接触良好。
(4)将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
(5)用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查:接线完成后,必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆(公认安全)环境下进行,严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试,查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下,接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程,确保安全生产。
一、起动前的准备工作:A:使用本体按扭起动,首先将本体上的远近扭子开关打在近控位,然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B:使用远方控制时,将本体上的远近扭子开关打在远控位,拆除接线腔内的2线与地的连接。
9线保持接地。
二、工作原理:闭合隔离开关GK,控变TB经保险RD获得电源,二次36V输出,电动机综合保护器得电,33线对电路作绝缘检测,若无漏电4、3接点闭合。
允许开关起动。
1、近控时起动过程:按下起动按扭近QA后,接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。
回路如下:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。
接触器触点C闭合,开关起动。
C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路),C2闭合(当远QA断开时作控制通路),C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接,防止高压进入保护电路),C4闭合(允许联锁开关起动)。
2、自保、维持过程:开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开,开关处于自保和小电流维持吸合状态。
[回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停止:需要停止时,按下近TA切断控制回路电流通路即可。
[C1、C3闭合,C2、C4打开,做好下次起动准备]。
提示远控起动时:按下远QA回路如下:TB—4 —保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程:回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。
远控停止:按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。
三、电路划分:开关电路可划分为主回路,控制回路,保护回路。
1、主回路,:我们把图中供电动机M转动的动力电路称主回路。
主回路从电源接线柱X1、X2、X3→换向刀闸GK→接触器C→负荷侧接线柱D1、D2、D3。
一、起动前的准备工作:A:使用本体按扭起动,首先将本体上的远近扭子开关打在近控位,然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B:使用远方控制时,将本体上的远近扭子开关打在远控位,拆除接线腔内的2线与地的连接。
9线保持接地。
二、工作原理:闭合隔离开关GK,控变TB经保险RD获得电源,二次36V输出,电动机综合保护器得电,33线对电路作绝缘检测,若无漏电4、3接点闭合。
允许开关起动。
1、近控时起动过程:按下起动按扭近QA后,接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。
回路如下:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。
接触器触点C闭合,开关起动。
C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路),C2闭合(当远QA断开时作控制通路),C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接,防止高压进入保护电路),C4闭合(允许联锁开关起动)。
2、自保、维持过程:开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开,开关处于自保和小电流维持吸合状态。
[回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停止:需要停止时,按下近TA切断控制回路电流通路即可。
[C1、C3闭合,C2、C4打开,做好下次起动准备]。
提示远控起动时:按下远QA回路如下:TB—4 —保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程:回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。
远控停止:按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。
三、电路划分:开关电路可划分为主回路,控制回路,保护回路。
1、主回路,:我们把图中供电动机M转动的动力电路称主回路。
主回路从电源接线柱X1、X2、X3→换向刀闸GK→接触器C→负荷侧接线柱D1、D2、D3。
防爆按钮开关接线方法防爆按钮开关接线方法:防爆按钮开关是指在易燃易爆场所使用的一种具有防爆功能的电气控制装置。
下面我们将详细介绍防爆按钮开关的接线方法。
首先,我们应该了解防爆按钮开关的基本结构和功能。
防爆按钮开关主要由按钮、开关电器以及接线座组成。
其电气控制功能类似于普通的按钮开关,但采用了防爆材料和结构设计,能够有效防止在容易发生爆炸的场所产生火花引发爆炸事故。
接下来,我们来介绍防爆按钮开关的接线方法。
防爆按钮开关的接线方法与普通的按钮开关大致相同,但由于它的防爆性能要求更高,所以在接线方法上需要额外注意以下几点:1. 选择适合的导线类型:由于防爆按钮开关用于易燃易爆场所,必须使用防爆电缆进行接线,以确保电缆在发生火灾或爆炸时不会燃烧或产生火花,从而更好地保护人员和设备的安全。
2. 选择适合的导线截面积:根据实际使用情况和电流负载要求,选择合适的导线截面积,确保防爆按钮开关的接线能够正常工作,并满足安全要求。
3. 保持接线端子的良好接触:为了确保防爆按钮开关的正常工作,接线时要保持接线端子的良好接触。
可以使用端子盖或者接线头固定螺丝来固定导线,防止松动或接触不良。
4. 避免导线的过长或过短:过长的导线容易造成电气连线混乱,增加电路故障的概率;过短的导线则可能导致连接处承受过大的拉力,导致线缆脱落或短路等现象。
因此,在接线时应根据实际需要将导线剪切至合适长度。
5. 采取必要的保护措施:在接线过程中,应注意采取必要的保护措施,如戴绝缘手套、橡胶手套等,避免触电事故的发生。
总结起来,防爆按钮开关的接线方法要注意选择适合的导线类型和截面积,保持接线端子的良好接触,避免导线过长或过短,采取必要的保护措施。
同时,在进行接线之前,需要对所在的易燃易爆场所进行合理评估和严格要求,确保安全措施到位,避免事故的发生。
隔爆开关接线工艺
隔爆开关接线主要是针对易燃易爆等危险场所中的电气设备,以防止产生火花或电弧引起爆炸,保证场所的安全。
隔爆开关一般是使用两根电缆进行接线,这两根电缆分别被称为进线和出线。
隔爆开关的接线工艺一般有以下几个步骤:
1. 确认进线和出线的颜色和尺寸,以及对应的电压等级。
2. 确认隔爆开关的安装位置和进出线的方向,以避免接反或误接。
3. 对进线和出线进行剥皮处理,露出足够长度的导体。
4. 使用压线钳将进线和出线分别与隔爆开关上的接线端子紧密地连接起来。
5. 使用热缩管或绝缘带对连接处进行绝缘处理,以避免漏电或触电的风险。
6. 将连接处和隔爆开关本身进行可靠的固定,以避免振动或松动引起接触不良或断电等问题。
在隔爆开关接线过程中,需要注意保持清洁、干燥、接触良好,以避免进水、氧化、导电不良等问题。
同时,必须严格按照相关的电气标准和安全规定进行工作,以确保场所的电气安全。
煤矿井下防爆开关的接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、接线无毛刺,芯线前端连接部分无突出的导线。
3、布线拿弯弧度自然平滑,避免急弯、直角弯,相线避免接触器壁。
4、接线无压胶皮,线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长,线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1—3mm。
6、分相芯线的绝缘没有伤痕,接线无交叉布线,接线剁头整齐,接线余头不超长,线芯最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。
7、接线柱卡爪不变形、分布均匀,接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。
8、接地芯线长短合格,接地线顺腔壁自然布置,不易过长或过短(以松开线嘴,拉动电缆,相线拉紧或松脱,地线不掉为准)9、防爆面涂油,电缆护套割口整齐,护套长度穿进腔内壁5—15mm,接线腔内清洁无杂物,放置适量干燥剂。
10、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物,接触良好。
11、必须有电源警示牌且安装正确。
12、芯线压接先压地线,后压相线。
13、控制接线一般情况:启动线(红色)、自保线(白色)、电源线(蓝色)。
14、防爆面螺丝不得松动,以弹簧垫压平为基准,螺丝露头1—3扣,同一部位的螺栓规格一致。
15、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣,电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm。
16、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm,密封圈外径与引入装置内壁相差不超过1mm。
17、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。
电气间隙和爬电距离是两个不同的概念,电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离,即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离,也就是说在电气设备中有电位差的金属零件之间沿绝缘表面的最短距离。
爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能,绝缘材料表面形状等因素决定的,额定电压越高爬电距离就越大,反之就越小。
一、起动前的准备工作:A:使用本体按扭起动,首先将本体上的远近扭子开关打在近控位,然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B:使用远方控制时,将本体上的远近扭子开关打在远控位,拆除接线腔内的2线与地的连接。
9线保持接地。
二、工作原理:闭合隔离开关GK,控变TB经保险RD获得电源,二次36V输出,电动机综合保护器得电,33线对电路作绝缘检测,若无漏电4、3接点闭合。
允许开关起动。
1、近控时起动过程:按下起动按扭近QA后,接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。
回路如下:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。
接触器触点C闭合,开关起动。
C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路),C2闭合(当远QA断开时作控制通路),C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接,防止高压进入保护电路),C4闭合(允许联锁开关起动)。
2、自保、维持过程:开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开,开关处于自保和小电流维持吸合状态。
[回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停止:需要停止时,按下近TA切断控制回路电流通路即可。
[C1、C3闭合,C2、C4打开,做好下次起动准备]。
提示远控起动时:按下远QA回路如下:TB—4 —保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程:回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。
远控停止:按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。
三、电路划分:开关电路可划分为主回路,控制回路,保护回路。
1、主回路,:我们把图中供电动机M转动的动力电路称主回路。
主回路从电源接线柱X1、X2、X3→换向刀闸GK→接触器C→负荷侧接线柱D1、D2、D3。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、接线无毛刺,芯线前端连接部分无突出的导线。
3、布线拿弯弧度自然平滑,避免急弯、直角弯,相线避免接触器壁。
4、接线无压胶皮,线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长,线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1—3mm。
6、分相芯线的绝缘没有伤痕,接线无交叉布线,接线剁头整齐,接线余头不超长,线芯最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。
7、接线柱卡爪不变形、分布均匀,接线柱以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。
8、接地芯线长短合格,接地线顺腔壁自然布置,不易过长或过短(以松开线嘴,拉动电缆,相线拉紧或松脱,地线不掉为准)
9、防爆面涂油,电缆护套割口整齐,护套长度穿进腔内壁5—15mm,接线腔内清洁无杂物,放置适量干燥剂。
10、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物,接触良好。
11、必须有电源警示牌且安装正确。
12、芯线压接先压地线,后压相线。
13、控制接线一般情况:启动线(红色)、自保线(白色)、电源线(蓝色)。
14、防爆面螺丝不得松动,以弹簧垫压平为基准,螺丝露头1—3扣,同一部位的螺栓规格一致。
15、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣,电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm。
16、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm,密封圈外径与引入装置内壁相差不超过1mm。
17、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。
电气间隙和爬电距离是两个不同的概念,电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离,即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离,也就是说在电气设备中有电位差的金属零件之间沿绝缘表面的最短距离。
爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能,绝缘材料表面形状等因素决定的,额定电压越高爬电距离就越大,反之就越小。
防爆电气设备裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离A.0.1增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离,应符合表
A.0.1的规定。
增安型、无火花型电气设备不同电位的导电
表A.0.1部件之间的最小电气间隙和爬电距离
注:①设备的额定电压,可高于表列数值的10%;
②装入灯座中的额定电压,不大于250V的螺旋灯座灯泡,对于a级绝缘材料最小爬电距离可为3mm。
③表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为绝缘材料相比漏电起痕指数分级,应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规定。
Ⅰ级为上釉的陶瓷、云母、玻璃;
Ⅱ级三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料;
Ⅲ级为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。