供热管道支吊架间距计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承， 固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁 多的安装工事， 同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性 作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重 点。

】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算管道的布置管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

跨距太小造成管架过密， 高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距， 架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。

所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距， 管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个 条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。

1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：Lmax —— 管架最大允许跨距（ m ）q ――管道长度计算荷载（N/m ） ,q=管材重+保温重+附加重 W —— 管道截面抗弯系数（cm3） ①一一管道横向焊缝系数，取0.7[5 ]1钢管许用应力 一一钢管许用应力（N/mm2 ）2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、 整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.9.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要 求，并力求整齐美观； 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于。

输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设 备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所 受的垂直荷载、水平荷载均衡； 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作 用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处， 但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达 到自行补偿；管道布置宜做到 “步步高 ”或 “步步低 ”，减少气袋或液袋。

【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。

在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。

如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。

【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。

5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。

管道支吊架设计及计算_图文一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。

欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数:1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观;3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调;4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm。

5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉;6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少;8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。

跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。

但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。

所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。

1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式:1t,, L,W,,2.24maxqL——管架最大允许跨距(m) maxq——管道长度计算荷载(N/m),q=管材重+保温重+附加重 3W——管道截面抗弯系数(cm)Φ——管道横向焊缝系数，取0.7 t2[δ] 钢管许用应力——钢管许用应力(N/mm)2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式:1003 ,L0.19EIi tmax0qL——管架最大允许跨距(m) maxq——管道长度计算荷载(N/m),q=管材重+保温重+附加重 2E——刚性弹性模量(N/mm) t4I——管道截面惯性矩(cm)i——管道放水坡度，取0.002 03. 例:采用48K的离心玻璃棉保温，保温厚度为50mm的冷冻水管，其管道规格为υ325×8无缝钢管，其最大允许管道间距为多少,管道长度荷载q=7850×3.14×0.008×(0.325-0.008) +1000×3.14×(0.325-0.008×22)/4+48×3.14×0.05×(0.325+0.05)=140.29kg/m=1402.90 N/m查相关资料得: 3管道截面抗弯系数W=616 cm t钢管许用应力[δ] =112 4管道截面惯性矩I=10016 cm 52刚性弹性模量E=2.1×10 N/mm t根据以上公式分别计算得强度条件下的L=13.14m max1根据以上公式分别计算得刚度条件下的L=27.40m max2取最小值，故该管道的最大允许管道间距为13.14m4. 根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 (mm)支架 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L1的最L 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 2大间对大于300(mm)的管道可参考300(mm)管道距(m)3注:1适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m 的管道系统。

给水给排水管道支吊架规范
1、钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2、塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3
3、铜管垂直水平安装的支架间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。

2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。

1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

一、风系统
镀锌板风管、复合风管、空气幕、空气加热器、冷却器、风机盘管、诱导风机定额中存在支架，不另套支架，但支架的除锈刷油可以取费；吊顶机组支架量：落地机组支架：风机支架量
二、水系统
水管支架量严格按照每米水管不大于0.8kg支架计算，机房水管支架另算
三、电系统
1、线管支吊架计算
长度除以
2、桥架线槽支吊架计算
正常楼层处桥架：水平支架间距按2m，竖向支架间距按1.5m，弯头处单独计算。

桥架截面宽在400以下采用8号通丝加4#角钢，宽在400以上采用4#角钢，横担长度按（桥架宽+100mm）计算。

项目采购时横担由厂家直接提供，个别弯头处现场自行制作焊接。

机房处设备接线用桥架：项目部使用厂家提供可调整高度的焊接角钢安装。

水平管道上的支吊架间距应满足刚度条件和强度条件1、刚度条件Et 190.5I1183.229q0.3754D20δ4g 9.81h 7u 700n 18d 19.2L max5.895812、强度条件W82.53353管子截面抗弯距，cm 3q0.3754管道单位长度自重，kN/m D16.8管道外径；cm d16管道内径；cm L max 6.429206支吊架的最大允许间距，m管道单位长度重量（自重加灰重），kN/m 管道外径；cm 管道内径；cm管道单位长度自重 kg管道壁厚mm干灰密度取值kg/m 3管道磨损后壁厚m m重力加速度 m/s 2支吊架的最大允许间距，m 管道强度按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》DL/T5366一2006有关外载应力验算的规按照强度条件，均布荷载水平直管道的最大支吊架间距按下式计算管道支吊架间距计算管道的一阶固有频率应大于3.5Hz，即单跨管道按简支梁计算，其最大挠度值不应大于2.62mm。

按照刚度条件，均布荷载水平直管道的支吊架允许最大间距用下式计算：钢材在设计温度下的弹性模数，kN/mm 2；由《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程管子截面惯性距，cm 4I=π（D4-d4）/64算的规定计算，使管道的持续外载当量应力在允许范围内；并且单跨管道按简支梁计算，管道自重2mm。

水管道应力计算技术规程》附录A中“常用国产材料的弹性模量数据表”中查得4t max 2118.0L qIE =qW 4336.0L max =()D D W 32d44-=π道自重引起的最大弯曲应力不大于23.5MPa。

PVC管道支吊架间距标准是指在安装PVC管道时，支吊架的间距应满足一定的规范要求。

这些规范主要涉及到管道的直径、材质、安装方式以及使用环境等因素。

以下是关于PVC管道支吊架间距标准的详细介绍：1. PVC管道的直径：PVC管道的直径决定了支吊架的间距大小。

一般来说，直径较小的管道可以采用较小的支吊架间距，而直径较大的管道则需要更大的间距。

具体的标准可以参考下表：直径范围（mm）支吊架间距（m）16-32 1.0-1.240-63 1.2-1.575-110 1.5-1.8125-160 1.8-2.02. PVC管道的材质：PVC管道可以分为软质PVC和硬质PVC两种材质。

由于硬质PVC管道的强度较高，支吊架的间距可以相对较大一些。

而软质PVC管道的强度较低，需要使用较小的间距来保证其稳定。

一般来说，硬质PVC管道的支吊架间距可以比软质PVC管道大约1.2倍。

3. PVC管道的安装方式：PVC管道的安装方式包括悬吊安装和直接固定安装两种。

悬吊安装是指将管道通过吊杆悬挂在支吊架上，而直接固定安装则是将管道直接固定在支吊架上。

对于悬吊安装的PVC管道，需要使用较小的支吊架间距来确保其稳定性。

4. 使用环境：PVC管道的使用环境也会对支吊架间距标准产生影响。

例如，在震动较大的环境中，需要使用较小的间距来增加管道的稳定性。

另外，如果PVC管道需要承受较大的荷载，也需要采用较小的间距来确保其安全可靠。

综上所述，PVC管道支吊架间距标准是一个综合考虑多个因素的问题。

在实际应用中，可以根据具体情况进行调整，并参考相关的国家标准或行业规范来确定最佳的支吊架间距。

同时，在安装PVC 管道时，还应注意选用符合规范要求的支吊架材料，并确保安装质量符合相关标准，以确保管道的正常使用和安全运行。

PVC管道支吊架间距标准是指在安装和布置PVC管道系统时，支吊架之间应满足一定的间距要求。

这个间距标准是为了确保管道系统的稳定性、安全性以及方便维护和检修。

以下是关于PVC管道支吊架间距标准的详细说明：一、概述PVC管道支吊架间距标准是根据国家相关规范和经验总结得出的，旨在保证PVC管道系统的正常运行和使用。

在进行PVC管道系统的设计和安装时，必须严格按照这些标准进行操作。

二、支吊架的作用支吊架是PVC管道系统中的重要组成部分，它的作用是支撑和固定管道，防止管道产生位移或下沉，保证管道的稳定性和安全性。

支吊架的选用和布置必须符合标准要求，合理安排支吊点的间距。

三、间距标准1. PVC水平管道（非隧道）：支吊架的间距一般为1.5-2.5米，具体间距要根据管道的直径和重量来确定。

对于较大直径的管道，间距可以适当缩小，但不得小于1.5米；对于较小直径的管道，间距可以适当增大，但不得大于2.5米。

2. PVC垂直管道：支吊架的间距一般为1-2米，具体间距要根据管道的高度和重量来确定。

对于较高的管道，间距可以适当缩小，但不得小于1米；对于较低的管道，间距可以适当增大，但不得大于2米。

3. PVC水平和垂直交叉管道：支吊架的间距一般按水平管道和垂直管道的标准分别确定，具体间距要根据交叉点的情况来确定。

交叉点处应设置合适的支吊架，以确保管道的稳定性和安全性。

四、其他注意事项1. 在PVC管道系统的设计和安装过程中，应充分考虑管道的载荷、温度变化和压力变化等因素，合理选择支吊架的类型和布置方式。

2. 支吊架的安装位置应符合相关规范的要求，避免与其他设备或构件发生干涉。

3. 支吊架的选用应符合国家相关规范的要求，具备足够的承载能力和耐候性。

4. 支吊架的安装应牢固可靠，固定件应采用适当的材料和规格，确保管道系统的稳定运行。

5. 在支吊架的布置过程中，应留有必要的维护和检修空间，方便对管道进行日常维护和故障排除。

充分遵循以上PVC管道支吊架间距标准，可以有效确保PVC管道系统的安全性、可靠性和经济性。