混凝土振捣技术交底修订稿

混凝土振捣器安全技术交底混凝土振捣器是建筑工人在进行混凝土浇筑时的高效设备之一。

但是，在振捣过程中，不仅存在工人受伤的危险，还可能损坏设备，影响工程进展。

为此，进行混凝土振捣器安全技术交底是非常必要的。

一、安全技术交底要点1.安全注意事项在振捣器运行前，应检查设备参数是否正确、机体是否有损坏或松动现象，并检查电线和线插是否完好。

在进行施工时，要在周围进行警示标志。

施工现场要配置专职人员负责操作设备，并对设备和施工地点进行安全警示。

特别是要注意人身安全，遵守有关规定，保护好工人的安全。

2.振动调节安全技术交底中应注意振动频率的调节。

振动调节需要根据混凝土的状况来确定。

振动过大，不仅费电，对设备的磨损也很高，还容易造成环境污染。

因此，需要根据实际情况进行有效调节。

3.维护保养振捣器是一种大型工程设备，在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保设备的稳定性和使用寿命。

对于电缆、电机和部件，应经常清洁和润滑，保持干燥清洁，以防止生锈。

二、高效使用技巧1.合理调配混凝土使用混凝土振捣器时，需要注意混凝土的调配。

调配的混凝土应具有适宜的流动性和均匀性，以便能够顺利地流入混凝土模板中。

2.适应不同场地不同的施工现场地形和地势不同，需要进行适应调节。

在有坡度的施工场地上，需要选择适当的振捣器进行施工。

如果选择了不适合现场的设备，会导致不必要的损失。

所以，在进行振捣时，应根据现场地形及混凝土硬度来选择振捣器，以达到最好的直振效果。

3.合理设置路线施工中，需要合理设置混凝土路线，以确保振捣器能够顺利地进行工作。

在振捣初期，可以先在模板的上部进行振捣。

然后，可以逐步向下进行，这样可以确保混凝土的均匀性和流动性。

三、结论混凝土振捣器是施工现场中必不可少的高效设备，但使用振捣器时，需要注意安全技术交底，并合理运用技巧，才能最大程度地提高施工效率，确保工程质量。

需要注意的是，在安全技术交底之后，还需要不断地进行设备维护保养，并及时更换设备部件，确保设备的稳定性和寿命。

渠道混凝土振捣技术交底
一、施工前准备工作
1、清理施工场地，将场地整齐干净，排除障碍物。

2、确定混凝土浇筑范围，铺设基础垫层材料。

3、向工人进行安全注意事项的培训，包括班组之间的沟通与协作、安全操作规程以及出现事故或问题应急处理流程。

4、检查混凝土浇筑设备的运行情况，确保各项参数正常，并对设备进行适当地清洗与维护。

二、混凝土振捣技术交底
1、渠道混凝土振捣的目的是使混凝土内部结合均匀、密实，排出混凝土中的气泡，改善混凝土材料的物理性质，提高混凝土的强度和耐久性。

2、振捣时间和强度应根据混凝土的材料类型、配合比和浇筑结构的形式等因素进行合理的调整，一般振捣时间不少于90s，振捣强度不应过度。

3、振捣设备的使用应符合生产厂家的规定，振捣要均匀细致，操作工人应持续
不断地进行轮换。

4、振捣应从中心向周围振捣，避免混凝土离底部过远或距距顶部过近，应确保混凝土表面平整无鱼肚等缺陷。

5、振捣结束之后，浇筑工人要对振动钢筋进行拆卸与清洗，必要时进行养护处理。

三、安全事项
1、操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋，同时注意避免机械设备碰撞。

2、混凝土振捣操作应在承重区完成，避免水平面晃动或滑移，以免造成结构性安全问题。

3、在未经允许的情况下，不得随意调整振捣设备参数或拆卸设备。

4、发现故障或异常情况时，应停止使用设备并立即通知有关负责人进行检修处理。

以上为渠道混凝土振捣技术交底，对于混凝土施工单位或工班有一定的参考价值。

在施工过程中，应确保各项安全规定得到遵循，以确保施工人员人身安全和工程质量。

中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程技术交底书编号：铁施监-06中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程技术交底书编号：铁施监-06中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程技术交底书编号：铁施监-06下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!!!!谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩序。

二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅通，严防各种灾害事故的发生。

三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。

四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。

11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。

12、服从领导安排，完成领导交办任务。

5、积极扑救。

火警初起阶段，要全力自救。

防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。

6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。

看管抢救重要物资，疏散危险区域人员。

九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。

保安员值班操作及要求一、交接岗1、每日上午9时和下午19时为交接岗。

2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚，以及夜班所发生的情况未得到解决的需>面汇报。

检查值班室内外的卫生状况，地面无纸屑，桌面无杂物，整齐清洁。

二、执勤1、7:50—8:10、13：50—14：10立岗迎接上班人员；12:00—12:20、18:00—18:20立岗送下班人员。

2、值勤时做到遇见领导立岗，检查物品立岗，外来人员进出立岗。

一、交底目的为确保混凝土振捣施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。

（3）严格遵守安全生产六大纪律。

2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）施工区域应设置明显的警示标志，防止误入。

3. 振捣设备操作（1）作业前，必须检查振捣设备是否完好，电源线路无漏电现象。

（2）振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。

（3）如检修或作业间断，应先切断电源，并锁上开关箱。

（4）振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。

4. 振捣施工（1）振捣施工时，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。

（2）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。

（3）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。

（4）振捣过程中，应保持振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。

（5）振捣过程中，不得站在模板边缘或钢筋上操作。

5. 振捣施工注意事项（1）浇筑混凝土时，应确保振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。

（2）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。

（3）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。

（4）振捣过程中，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。

6. 应急措施（1）如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。

（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习、考核。

2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。

3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。

四、交底时间（填写具体时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、被交底人（填写被交底人姓名及职务）七、备注（如有其他要求，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

技术交底书
单位：
主送单位编号
工程名称日期
混凝土振捣技术交底
一、下料要求
入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，避免造成内部蜂窝。

二、分层厚度
为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。

三、振捣要求
1、作用半径控制
插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

一般情况下振捣半径约为振捣棒半径的8~9倍。

2、与模板间距离
振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距, 且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。

在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

3、分层振捣深度
为使上下两层成为一个整体，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。

4、振捣时间及力度控制
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。

每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

编制：复核：签收：。

安全技术交底记录
施工单位: 2002年月日哈安管表5
工程名称分部分项工程混凝土振捣器
使用
工种
交底内容：
1、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应
切断电源。

3、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入
砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳平拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不星用脚踢电机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电
保护装置。

8、在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。

10、作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。

交底人签字：
接受人(安全员)签字：
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
哈尔滨市城乡建设安全监察站监印。

混凝土振动技术交底1. 介绍本文档旨在交底混凝土振动技术，以帮助工作人员正确使用振动设备和实施混凝土振动工艺。

2. 混凝土振动工艺概述混凝土振动是一种常用的施工技术，它通过振动设备对混凝土进行振动，以去除空气泡和提高混凝土的密实度。

振动能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。

3. 振动设备选择与使用在选择振动设备时，应考虑混凝土的类型、厚度和施工要求。

常用的振动设备包括内置振动器、表面振动器和外置振动器。

选择合适的振动设备能够提高施工效率和混凝土品质。

使用振动设备时，应根据具体施工要求进行操作。

确保振动设备与混凝土接触良好，并均匀地振动整个施工区域。

避免过度振动或振动不足，以免影响混凝土的质量。

4. 安全注意事项在使用振动设备时，应始终注意安全。

以下是一些常见的安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如手套、安全面具和耳塞。

- 避免长时间暴露在振动设备旁边，以防止身体不适。

- 遵循振动设备的操作手册和安全指南。

- 在振动设备维护和保养时，确保设备处于停止状态。

5. 振动效果检查与记录在完成混凝土振动后，应对振动效果进行检查。

以下是一些常用的振动效果检查方法：- 目视检查：观察混凝土表面是否有气泡或裂缝。

- 检测工具：使用适当的工具检测混凝土的密实度。

- 检测记录：记录振动设备的使用情况、混凝土振动时间和振动效果。

6. 振动技术问题处理在实施混凝土振动过程中，可能会遇到一些技术问题。

以下是一些常见的问题及其解决方法：- 振动不均匀：调整振动设备的位置和振动时间，确保混凝土得到均匀的振动。

- 混凝土分层：增加振动设备的振动频率和振幅，以提高混凝土的密实度。

- 设备故障：及时维修或更换损坏的振动设备。

结论混凝土振动技术是一项重要的施工技术，能够提高混凝土的质量和耐久性。

正确选择和使用振动设备，并注意安全事项，可有效实施混凝土振动工艺。

在施工过程中，及时检查振动效果并解决可能出现的技术问题，以确保施工质量和工程进展。

混凝土震动技术交底
1. 简介
混凝土震动技术是在混凝土浇筑过程中使用震动设备，通过振
动来改善混凝土的密实性和均匀性的一种施工技术。

2. 技术原理
通过使用混凝土震动器，将震动力传导到混凝土中，使混凝土
颗粒重新排列，使混凝土的密实度和均匀性得到提高。

混凝土震动
技术可以有效减少混凝土中的空隙率，提高混凝土的强度和耐久性。

3. 施工步骤
混凝土震动技术的施工步骤如下：
1. 在混凝土浇筑前，准备好所需的混凝土震动器和辅助工具。

2. 将混凝土倒入模具或施工区域。

3. 将混凝土震动器插入混凝土中，震动器应均匀分布在施工区域，避免空隙。

4. 启动震动器，逐步向外移动震动器，使混凝土均匀受力。

5. 持续震动混凝土，直到混凝土表面呈现平整且无气孔的状态。

6. 混凝土浇筑完成后，及时清洁和维护混凝土震动器。

4. 注意事项
在使用混凝土震动技术时，需要注意以下事项：
- 使用正确的混凝土震动器和辅助工具，确保设备的安全性和
正常工作。

- 控制震动力的大小和时间，以避免过度振动导致混凝土的分
层和不均匀。

- 确保混凝土震动器插入混凝土的深度适宜，避免过浅或过深。

- 根据施工要求和混凝土材料的特性，合理选择震动器的型号
和规格。

- 进行混凝土震动时，注意人员的安全，避免震动器与人体接触。

混凝土震动技术是一种常用的施工技术，可以提高混凝土的质
量和性能。

在施工过程中，需严格遵守相关规范和要求，确保施工
质量。

砼浇筑及振捣技术交底工程名称：某中学教学楼一、混凝土浇筑、振捣：1、竖向结构浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。

第一层浇筑高度控制在50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

柱砼应连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

水平结构混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

梁、板应留垂直缝。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

2、外砖内模及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

3、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

4、柱上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5、拆模养护：常温时侧模拆模时，混凝土强度大于1.2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

梁、板底模拆除时，应在砼强度达到设计强度的100%时方可拆除，且要留置拆模试块用于检查砼拆模强度。

6、冬期施工：（1）室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。

掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

（3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。

（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。