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混凝土浇筑工程技术交底标题：混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建造工程中非常重要的环节，浇筑质量直接关系到建造物的稳定性和安全性。
在进行混凝土浇筑前，必须进行技术交底，明确各项工程要求和操作规范，以确保工程顺利进行。
本文将详细介绍混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确定浇筑时间和地点：根据施工计划确定混凝土浇筑的时间和地点，避免因天气或者其他因素造成浇筑延误。
1.2 确认混凝土配合比和强度等级：根据设计要求和工程需要，确定混凝土的配合比和强度等级，确保浇筑质量达标。
1.3 检查施工现场和设备：检查施工现场的平整度和清洁度，确保施工设备完好，保证施工安全和顺利进行。
二、浇筑工艺要求2.1 混凝土浇筑方式：根据工程要求和设计方案，确定混凝土浇筑的方式，包括自流坍落、颤动捣实等。
2.2 浇筑顺序和速度：根据建造结构和尺寸，确定混凝土的浇筑顺序和速度，避免浇筑不均匀或者漏浆现象。
2.3 浇筑温度和养护：控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高或者过低对混凝土强度造成影响，同时做好混凝土的养护工作。
三、施工质量要求3.1 混凝土浇筑厚度和坍落度：控制混凝土的浇筑厚度和坍落度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 浇筑接头和收头处理：处理混凝土的接头和收头，确保混凝土的整体性和连接性，避免浮现裂缝或者漏浆现象。
3.3 混凝土强度检测和验收：进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土达到设计要求的强度等级，保证工程质量。
四、安全防护要求4.1 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少施工事故的发生。
4.2 安全防护设施设置：设置必要的安全防护设施，包括警示标识、围栏等，确保施工现场的安全和秩序。
4.3 废弃物处理和清理：及时清理施工现场的废弃物和杂物，避免对环境造成污染和安全隐患。
五、施工验收和记录5.1 施工过程记录：对混凝土浇筑的施工过程进行记录，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑方式等，为后续验收提供依据。
混凝土浇筑技术交底完整版C40商品混凝土（综合楼）。
2、基础验收合格后，清理表面浮土及扰动土，表面不得有积水，应立即浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑高度不得超过1.5m，每次浇筑高度不得超过0.5m。
4、混凝土的浇筑顺序应符合规定，保证浇筑质量。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位技术交底记录：工程名称：门头沟门城水厂项目工程施工单位：XXX交底摘要：混凝土浇筑交底日期：2017.8.10分项工程名称：机修车间、仓库、车库和综合楼混凝土浇筑编号：ZHL-005交底内容：一、施工准备1、作业条件：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕且验收合格，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
混凝土泵车已到位，且调试运转正常，满足浇筑要求。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
操作平台安装完毕且经验收合格。
所需工具器具已准备完毕。
2、混凝土要求：机修车间、电修、仓库：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C30、C30、C30素混凝土。
综合楼：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C40、C30、C30素混凝土。
二、施工要求1、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑。
同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位编辑版word2、混凝土浇筑应该分层进行，每层之间的间歇时间不应该超过砼初凝时间，通常不应该超过2小时。
为了确保钢筋的位置正确，应该先浇注一层5-10cm厚的混凝土来固定钢筋。
对于台阶型基础，每个台阶的高度应该整体浇注，每浇完一层就停顿0.5小时等待其下沉，然后再浇上一层。
下料时也应该分层进行，每层的厚度应该与振动棒的有效振动长度相同，以避免因下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
混凝土浇筑作业安全技术交底一、前期准备在进行混凝土浇筑作业前，必须做好以下几项准备工作：1.1 确定浇筑技术方案和施工工艺在进行混凝土浇筑作业前，必须明确浇筑技术方案和施工工艺，包括混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑顺序等。
根据工程需要，确定混凝土的强度等级、抗渗等级、使用寿命等级以及其他技术要求。
1.2 确定施工现场的安全措施混凝土浇筑过程中，必须在现场设置各类安全措施，如设置安全警示标志、禁止人员和车辆进入施工区域等。
同时，要制定紧急救援预案，以备不时之需。
1.3 准备相应的施工机具和设备进行混凝土浇筑作业需要相应的施工机具和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等。
在使用这些设备前，必须进行检查和维护，确保安全可靠。
二、浇筑作业过程中要注意的安全事项在进行混凝土浇筑作业过程中，必须留意以下几个方面的安全问题：2.1 安全措施的落实在进行浇筑作业前，必须进一步加强现场安全措施，包括设置临时围栏、限定施工区域、设置安全警示标志等。
同时，严格实施人员和车辆进出管理制度，避免人员和车辆混杂，防止产生安全事故。
2.2 设备的安全使用使用混凝土输送泵、振动棒等设备时，必须确保设备安装牢固，高空操作时要严格遵守安全操作规程，加装防护设施，确保施工安全。
2.3 混凝土浇筑作业过程中的危险源混凝土浇筑作业过程中，存在一些危险源，如高处作业可能会导致坠落、浇筑水泥浆可能会溅及人体等。
因此，在进行浇筑作业时，必须严格执行安全操作规程，控制危险源的风险。
2.4 质量管控混凝土浇筑作业的质量是直接影响工程质量的关键因素之一。
因此，在浇筑作业过程中，必须加强质量管控，确保混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑顺序等符合技术要求。
2.5 严格施工安全操作程序为确保混凝土浇筑作业的顺利进行，必须严格执行安全操作程序，如加强施工现场的警示标志、设立安全防范措施、加强施工现场的管控等，以避免施工过程中发生意外事故。
三、隐患的排查与整改在混凝土浇筑作业过程中，隐患排查与整改至关重要。
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。
本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。
2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。
3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。
三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。
2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。
2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。
3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。
4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。
六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。
2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交代混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应仔细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理出现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
4.2 强度和密实度的检测：施工人员应按照规定的方法和标准，对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其符合设计要求。
混凝土浇筑技术交底混凝土浇筑技术交底第一篇一、前期准备工作1.确定浇筑区域：浇筑前需确定好浇筑区域，清理好现场，确保无碍。
2.预备物料：混凝土浇筑需准备好水泥、沙子、碎石和清水等原材料，保持干净、无杂质。
3.检查工具和设备：必须检查好浇筑时所需的所有工具和设备，确保无损坏和缺陷。
4.测量地面高度：需要根据设计图纸的高度测量地面高度，以便在浇筑时对混凝土的高度进行控制。
二、混凝土浇筑准备1.混合比：混凝土的混合比通常是1：2：3（水泥：砂子：碎石），配合比例应事先确定。
2.混合过程：将水泥、砂子、碎石和清水按混合比例放入搅拌机中搅拌，搅拌至混合均匀即可。
3.搅拌时间：搅拌时间应控制在5-10分钟。
4.静置：混合完成后，需要将混合好的混凝土放置静置5分钟，使其中的水分分散均匀。
三、混凝土浇筑技巧1.坑洼处的处理：坑洼处需要先涂上水泥浆，然后使用混凝土填充，并进行压实，以确保表面平整。
2.混凝土的倒入技巧：混凝土的倒入应均匀，不得倒得过多或过少，以免影响混凝土的均匀性。
3.混凝土的压实：混凝土倒入后需要及时进行压实，采用压路机或人工用背刮板压实，以确保混凝土的牢固性和表面平整度。
4.浇注一至两层：在污水处理设备的浇注过程中，要分层浇注混凝土，每层的厚度不应超过15cm，以免燃烧时间过长导致混凝土中的水分挥发，出现开裂等问题。
四、封闭处理1.浇筑完成后应及时对混凝土进行封闭处理，以防止过早失水、过程过快干燥，影响牢固性。
2.在正常湿度下的情况下，浇筑混凝土应在2-3天后封闭，封闭时间不应少于7天。
3.封闭过程中应控制好湿度，避免出现过度蒸发的现象，可以在表面覆盖保湿膜，以减少水分的蒸发。
第二篇五、混凝土浇筑注意事项1.温度控制：混凝土浇筑时要控制好温度，特别是高温季节，应尽量避免在风口或日光直射的地方进行浇筑作业。
2.混凝土浇筑的时间：混凝土浇筑应在明显的光线和气温变化的时间段进行，以达到最佳的固化效果。
混凝土浇筑施工安全技术交底范本一：施工安全技术交底1. 前言本施工安全技术交底旨在向工作人员详细介绍混凝土浇筑施工的安全要求和注意事项，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工方案2.1.2 检查施工设备和工具的完好性2.1.3 配备必要的安全防护装备2.1.4 通知相关人员参与安全教育培训2.2 临时设施的搭建2.2.1 搭建施工场地的围栏2.2.2 设置施工现场的临时标识2.2.3 安装安全警示标志牌2.2.4 设置临时施工通道3. 混凝土浇筑技术要求3.1 混凝土砼的配制3.1.1 确定混凝土配比3.1.2 搅拌和搅拌设备的要求3.1.3 控制混凝土砼的坍落度3.2 浇筑前的准备工作3.2.1 清理浇筑区域3.2.2 设置浇筑模板和支撑结构3.2.3 安装施工钢筋网或钢筋骨架3.3 浇筑过程中的安全要求3.3.1 控制浇筑速度和均匀性3.3.2 防止混凝土温度过高或过低3.3.3 控制混凝土的振捣时间和强度3.3.4 避免浇筑过程中的交叉施工4. 施工现场安全措施4.1 安全警示标志和警戒线的设置4.2 施工现场的通风和照明4.3 施工现场的消防设备设置4.4 施工现场的危险源识别和防范4.5 施工现场的卫生环境维护附件：施工现场平面图、混凝土配制表格、安全教育培训材料等。
法律名词及注释：1. 施工方案：指施工过程中所制定的详细施工步骤和措施，以确保施工质量和安全；2. 坍落度：指混凝土的可塑性和流动性；3. 浇筑模板：指用于固定混凝土浇筑形状的临时结构物；4. 施工钢筋网：指由钢筋组成的网状结构，用于加强混凝土的强度。
范本二：混凝土浇筑施工安全技术交底一、施工准备1. 施工前确定施工方案，包括浇筑流程、施工时间预定等；2. 检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用，如有损坏及时修理或更换；3. 配备必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；4. 通知所有工作人员参与相关安全教育培训，确保掌握并遵守安全规范。
混凝土浇筑现场技术交底
一、施工准备
1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工4名，辅助振捣工4名，普工3名，技工3名，罐车放灰指挥工1名，抱泵管工1名。
值班钢筋工2名，值班模板看护工3名。
2、施工机具准备：振捣电机4台；8米插入式振捣棒4条（同时配备足够的备用电机和振捣棒），铁锹3把，铁耙或平灰板3把，木抹子3把。
3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
在转向弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。
4、布料杆检查
布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。
检查的内容包括：1）布料杆机具结构的检查：
布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。
脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的配重是否符合要求。
2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检
查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。
3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。
支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。
十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。
4）即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。
5、布料杆吊装：
（1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。
（2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。
（3）布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。
二、混凝土浇筑
1、混凝土罐车出料：
每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。
第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。
并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。
混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。
混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。
2、混凝土浇筑顺序：
同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分
层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。
3、混凝土浇筑施工工艺要求
（1）剪力墙混凝土浇筑
本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每层厚度不大于50cm。
在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆。
泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。
振捣棒的插点要均匀排列。
振捣棒插点间距50cm，防止出现漏振。
振捣棒的插点示意图如下：
剪力墙振捣点布置
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时。
（2）梁板混凝土浇筑
浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。
楼板振捣插入点布置
梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，注意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度，及时进行调整。
在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝土表面平整、密实无裂纹，同时在剪力墙部位混凝土表面做拉毛处理。
（3）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
四、混凝土养护
剪力墙模板拆除后及时在混凝土表面涂刷养护液。
梁板在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护时间不得于7天，保持混凝土具有足够湿润状态。
五、避免工程质量通病
1、蜂窝
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动棒。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒经。
处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平；
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。
处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
处理措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
6、底部烂根缺陷
产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
六、混凝土施工安全要求
1、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查振捣棒、电机、电源线是否完好，有无漏电现象。
同时配电箱、振捣棒电动机以及铁锹等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
2、振捣手和移动电机人员必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。
3、混凝土泵车、罐车进场要有专人指挥、调度。
4、夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
5、电源线路要悬空移动，避免电源线与钢筋挤压、划擦；经常检查电源线，发现破损及时处理。
6、作业工人必须戴好安全帽。
7、墙体混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼外造成浪费，并避免发生危险。
8、振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音产生噪音。
