新设备、工装和试验设备检查表

1设计是否要求a 新材料b 快速换型c 产量波动d 防误2是否已准备好清单，以识别：(包括所有供应商)a 新设备b 新工装c 新的测试设备(包括检查辅具和检查辅具的标准件)d 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测3是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：(包括所有供应商)a 新设备b 新工装c 新的测试设备(包括检查辅具)4在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究5测试设备的可行性和准确性是否已确定6在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的通信(即顾客门户、数据收 集、函数捕获、可追溯性、软件兼容性)7设备和工装的预防性维护计划是否完整a 关键工装和机器零件需要最/最大库存水平——长交货期零件8对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目(零件),是否制定了应急计划9新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并且采用作业指导书格式10设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来进行初始过程能力研究a 是否分配了足够的资源来支持数据收集b 是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检查，直至确认完成11是否为每台设备创建了防错清单(需要完成APQP中的其他过程)12是否会在加工工厂进行初始过程能力研究13是否已识别影响产品特殊特性的过程特性14确定验收标准时是否考虑了产品特殊特性15制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量和服务数量16测试的产量是否足以提供足够的测试17测量设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所需的测量和测试范围18PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中19是否已根据顾客要求汇报变更情况*每个“否”项目都必须有批准的行动计划A-3 新设备、工装和测试设备检查表顾客或内部零件编号表。

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。

顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。

新设备、工装和试验设备检查清单1. 概述本文档旨在提供一个新设备、工装和试验设备的检查清单，以确保这些设备在运用之前经过充分的检查和测试。

这个清单用于确保设备的安全性、使用性和性能的可靠性。

2. 新设备检查清单以下是新设备的检查清单，确保在使用之前对其进行必要的检查：2.1 外观检查•确保设备外壳完整无缺，并检查是否有脱落、破损或变形的部件。

•检查设备表面是否有明显的划痕或污渍，并进行适当清洁。

2.2 电气系统检查•确保设备的电气线路连接正确并牢固。

•使用合适的测试工具检查电气系统的接地和绝缘情况。

•确保设备的电气元件和电路板没有明显的烧焦、漏电或损坏。

2.3 功能测试•对设备进行基本的功能测试，确保其正常运作。

•检查设备是否具备所需的功能，并确保各个功能正常工作。

•对设备的控制面板、按钮和开关进行测试，确保其响应灵敏、可靠。

2.4 安全性检查•确保设备上的所有安全设备（如停止按钮、安全门、安全锁等）完好并能正常工作。

•检查设备是否有明显的危险部件或锐利边缘，需要进行相应的安全防护处理。

3. 工装检查清单以下是工装的检查清单，用于确保工装在使用之前经过必要的检查：3.1 结构检查•确保工装的结构牢固，没有明显的松动或变形。

•检查工装的组件和连接件是否完整和稳固。

3.2 安全性检查•确保工装上的安全设备完好并能正常工作。

•检查工装是否具备防护装置，以避免操作人员受伤或设备受损。

3.3 使用性检查•对工装的使用过程进行适当的模拟测试，以确保其能够顺利完成预定的任务。

•检查工装的操作界面和控制元件是否易于操作，并进行相应的调整和改进。

4. 试验设备检查清单以下是试验设备的检查清单，用于确保试验设备在使用之前经过必要的检查：4.1 校准检查•确保试验设备已经进行了校准，并且校准结果满足相应的要求和标准。

4.2 测试流程检查•检查试验设备的测试流程是否完整，并与相应的规范进行比对。

•确保试验设备的参数和配置与预定的测试任务相匹配。

TS16949-02五个核心工具考试答案单位: 姓名:时间: 分数:一、APQP部分1、产品质量策划的益处是什么？(1)、引导资源，使顾客满意。

（2）、促进对所需更改的早期识别。

（3）、避免晚期更改。

（4）、已最低的成本及时提供优质产品。

2、控制计划的含义和控制计划的三个阶段是什么？（1）、控制零件和过程系统的书面描述。

（2）、控制计划包括3个独立的阶段；样件试生产生产3、产品质量先期策划的五个阶段是什么？（1）、计划和确定项目（2）、产品设计和开发验证（3）、过程设计和开发验证（4）、产品和过程确认（5）、反馈、评定和确认上阶段的输出是下阶段输入4、APQP的资料应实施怎样管理？动态管理，应反映当前最有效的版本。

5、APQP中有A1-A8检查表，请分别写出它们的名称。

A-1: 设计FMEA检查表A-2: 设计信息检查表A-3: 新设备、工装、试验设备检查表A-4: 产品/过程质量检查表A-5: 车间平面布置图检查表A-6: 过程流程图检查表流程图检查表A-7: 过程FMEA检查表A-8: 控制计划检查表6、什么是材料清单？制造产品所需的所有零件或材料总清单。

7、什么是特殊特性？由顾客指定或组织通过产品和过程的了解制定的产品和过程特性,包括影响顾客装配、影响产品性能、影响国家政府法规、影响安全的特性。

8、什么是基准数据？确定竟争者和最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。

9、什么是特性矩阵图？用来表示产品和过程参数与工位之间关系的技术。

10、试生产是什么？使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施、人员和周期来生产产品。

二、FMEA部分1、什么是过程FMEA?过程FMEA是由负责制造/装配工程的工程师/小组，采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关起因/机理已得到充分的考虑和论述。

2、通过过程FMEA分析要达到什么目的？（1）、确定过程功能和要求。

（2）、确定与产品和过程相关的潜在的失效模式。

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

A—3 新设备 、 工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY2-13-38 NO：01问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期1 设计是否已需要：a 新材料？b 快速更换工装？c 产量波动？d 防错？2 是否已制定识别以下内容的清单：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？3 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?9.是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?10.是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?11.在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?12.制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?13.是否有足够的试验能力?14.测量的范围及资格是否文件化并被验证？修订日期_____________ 制定人：_____________A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：02问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2 组织是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3 组织是否已确定谁将作为与自己组织的质量联络人？4 是否已顾客特殊要求对质量体系评定对质量体系进行了评定？5 如下方面是否已明确足够的人员：a 控制计划要求？b 全尺寸检验？c 工程性能试验？d 问题解决的分析？6 是否具有含有如下内容的文件化培训计划：a 包括所有的雇员？b 列出被培训人员名单？c 提出培训时间进度？7 对以下方面是否已完成培训：a 统计过程控制？b 能力研究？c 问题的解决？d 防错？e 反应计划？f 被识别的其它项目？8 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？9 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？10 操作指导书是否包括了图片及图表？11 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？12 检验指导书是否包括以下内容：a 容易理解的工程性能规范？b 试验频率？c 样本容量？d 反应计划？e 文件化？13 目测辅具a 是否容易理解？b 是否适用？c 可接近性？d 是否被批准？e 注明日期并是现行的？14 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？15 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？16 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？a 工程测试（尺寸、材料、外观和性能）是否按顾客要求形成文件？17 记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？18 在监控作业点是否提供地方放置下列物品：a ·检测量具？b ·量具指导书？c ·参考样品？d ·检验记录？19 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？20 所要求的测量系统能力研究是否已a 完成？b 可接受？21 初始过程能力研究是否按顾客要求进行？22 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？23 是否有进货产品控制程序，以明确：a ·被检验的特性？b ·检验频率？c ·样本容量？d ·批准产品的指定位置？e ·对不合格产品的处理？24 生产件样品是否按顾客要求提供？25 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？26 是否具有返工/返修程序？27 是否具有对返修/返工材料再验证的程序？28 标准样品是否按 PPAP 程序保留？29 是否有合适的批次追溯性系统？30 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？31 是否计划并实施了对质量体系的定期评审？32 顾客是否已批准了包装规范？修订日期_____________ 制定人：_____________A—5 车间平面布置检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：03问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 物流策划是否考虑了精益生产？2 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？3 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？4 对所有设备是否已分配足够的空间？5 过程和检验区域是否具有：a ·足够的尺寸？b ·足够的照明？6 检验区域是否包含所需的设备和文件？7 是否有足够的：a ·中间整备区域？b ·贮备区域？8 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？9 为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？10 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？11 是否有最终产品审核的设施？12 对不合格的进货材料的移动是否有足够的空间？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ NO：问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2 是否具备所有合适的 DFMEA，并用来协助制定过程流程图并顾客特殊特性？3 流程图是否与控制计划及 PFMEA 中的产品和过程检查相一致？4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY4JS-20－5 NO：问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期1 PFMEA 是否由跨部门小组完成？小组人员是否考虑顾客特殊要求，包括现行的 FMEA？2 所有过程包括外协或外包的都予以考虑？3 影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？4 是否考虑了类似零件的 FMEA？5 是否对已发生事件和保修数据进行了评审？6 对失效模式是否已识别并计划并采取了适当的纠正措施？7 当纠正措施完成后，对严重度及发生频度是否作了修改？8 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？9 在制定过程 FMEA 时，是否借助于顾客工厂的问题？10 是否已将原因描述为能固定成控制的事物？11 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制。

新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。

3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。

2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。

新设备、工装和试验设备检查清单- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失- 检查设备配件是否齐全，无遗漏- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏2. 工装检查清单- 检查工装外观是否完整，无损坏或变形- 确认工装的尺寸和重量是否符合要求- 检查工装的材质和质量是否达到标准要求- 确认工装的使用方式和限制条件是否清晰明确- 进行实际使用测试，确认工装是否能正常使用及安全可靠3. 试验设备检查清单- 确认试验设备的测量范围和精度是否符合要求- 检查试验设备的外观和屏幕是否完好无损- 确保试验设备的电源和供电系统正常工作- 进行零点校准和线性校准测试，确认试验设备的准确性- 确认试验设备所需的附件和辅助设备是否配备齐全以上检查清单可以帮助质量管理人员和设备操作人员确保新设备、工装和试验设备的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量。

新设备、工装和试验设备在生产和实验中起着至关重要的作用。

它们的质量和性能直接关系到生产效率和产品质量。

为了保证设备的正常使用和可靠性，需要对新设备、工装和试验设备进行严格的检查和测试。

以下将继续介绍相关内容。

4. 新设备检查清单详解- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致。

确保购买的设备符合实际需要，避免因型号或规格不符而引发的后续问题。

- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失。

外观的完整性直接关系到设备的安全和美观度。

- 检查设备配件是否齐全，无遗漏。

遗漏的配件可能会影响设备的功能和性能。

- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行。

通过开机测试可以初步确认设备的功能是否正常。

- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动。

异常声音或震动可能意味着设备存在问题，需要及时排查。

- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏。

包括设备说明书、保修卡等，对设备的使用和维护具有重要意义。