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摘要：锉削长方体练习是钳工工艺课程中非常重要的教学内容。
本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识，要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。
本文主要从备课、教学策略、教学流程三个方面进行教学设计，简要介绍教学过程中的教法、学法，充分体现教为主导、学为主体的教学理念。
关键词：锉削教学策略教学流程锉削是钳工实训中一项最基本也是最为重要的操作技能。
本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识。
本课题要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。
本课程属于承上启下的内容，是分析锉削加工的基础，对生产实践具有重要的指导意义，也是本课程的重要章节之一。
一、备课根据教学大纲的要求，本课题的教学要求是学生能够达到一定的锉削精度并提高平面锉削的实训技能；学会应用游标卡尺进行测量，掌握应用游标卡尺的外卡钳对尺寸公差的测量技能；能够熟练应用刀口尺；掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到ra ≤3.2μm。
根据教学大纲的要求，结合实训课题内容，确定本次实训课程的教学目标及重难点如下。
知识目标：巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；正确使用相关量具，掌握相关量具测量方法；掌握长方体加工方法及加工精度。
能力目标：能够根据已知条件判断长方体的加工方法；提高动手操作、分析和解决问题的能力。
情感目标：增强观察能力和联系实际解决问题的能力；增强团队协作精神，提高学习兴趣。
根据教学目标和学生知识结构特点，确定了本次课程的教学重难点。
相关量具的测量方法及测量使用和提高锉削的熟练程度为重点内容。
要掌握长方体的精加工方法并对测量尺寸进行准确性分析，需要学生对相关加工方法等知识比较熟悉，所以把这部分知识点定为教学难点。
二、教学策略为了使本课程的教学真正服务于工程机械运用与维护专业及维修钳工专业的人才培养目标，笔者将教学内容重新组织整理。
课题四锉削长方体(一)课前指导1.长方体工件各表面的锉削顺序1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。
2)先锉大平面后锉小平面。
以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。
3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。
一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。
2.用外卡钳测量工件尺寸的方法1)测量方法2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来断尺寸的大小。
b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。
其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。
2)外卡钳两测量面间的尺寸调节外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。
调节卡钳开度大小的方法：a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,使其逐步缩小。
b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。
卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。
3.用90°角尺检查工件垂直度的方法垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点：1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。
2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。
3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。
4.工件的倒角与倒钝锐边1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。
2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。
3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。
得大于0.20mm。
3)各锐边倒角0.5×。
描述正确的锉削姿势和要领。
正确的锉削姿势和要领如下：
1. 坐姿：要坐直身体，以保证姿势的稳定性和舒适度。
2. 手持锉：要握紧锉柄，手指包裹在锉柄周围，保证手指与锉柄的接触面积充足，这样可以让锉削更稳定，并且减轻手臂的疲劳。
3. 锉削方向：锉削的方向应该始终保持一致，不要来回乱动。
通常，锉削应该沿着工作表面的纹理方向进行。
4. 填锉：填锉指的是用锉打磨一个面或角。
要使用浅色的填锉粉末，把锉板沾满，轻轻地打磨需要变平或变直的部位。
需要特别注意的是，填锉时只要轻轻刮过锉板表面，不要过度用力。
5. 清洁：锉削结束后，要用清洁布轻轻地去除锉板上的锉屑和填锉粉末。
然后，要在油里浸泡锉板，以保持锉板的锋利度和防止锈蚀。
6. 相应的锉要选择：不同的工件需要不同种类的锉，所以在锉削前需要选择相应的锉文件来完成工作。
课题四锉削长方体(一)
课前指导
1.长方体工件各表面的锉削顺序
1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。
2)先锉大平面后锉小平面。
以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。
3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。
一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。
2.用外卡钳测量工件尺寸的方法
1)测量方法
2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来
断尺寸的大小。
b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。
其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。
2)外卡钳两测量面间的尺寸调节
外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。
调节卡钳开度大小的方法：
a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,
使其逐步缩小。
b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。
卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。
3.用90°角尺检查工件垂直度的方法
垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点：
1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。
2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。
3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。
4.工件的倒角与倒钝锐边
1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。
2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。
3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。
得大于0.20mm。
3)各锐边倒角0.5×。
45°
7：工件的测量及结束指导
(2). 示范加工测量方法，指导安全文明生产。
8.结束指导
(1).加工前应检查备料件尺寸，了解误差及加工余量情况，然后进行加工。
(2).锉削时注意正确姿势动作的养成训练。
(3).加工平行面，必须在基准面达到要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好后进行。
(4).在检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度、压力不要太大，否则易造成尺座的测量面离开工件基准面，导致测量不准。
(5).在接近加工要求时，锉削要全面考虑逐步进行，以免造成塌角、不平现象。
