配直流锅炉的单元机组的冷态启动

【干货】机组冷态启动操作要点及注意事项（值得收藏！）警惕安全生产中的形式主义！机组冷态启动1、所有影响机组运行的工作票已结束。

设备动力电源，控制电源已送好，检修设备试验、试转均正常, 主辅机联锁保护试验合格，汽轮机静态试验合格。

2、辅冷水系统、供氢系统、供氨系统、供油系统正常，化学凝贮箱存水足够且水质合格，各煤仓煤位正常。

3、启动主机润滑油系统和密封油系统(启密封油系统前发电机内充压缩气至20Kpa)，正常后进行发电机氢置换（置换期间压力维持50～80，注意分析仪取样管道切换），氢压至280Kpa。

4、用邻机辅汽暖本机辅汽系统充分后投入辅汽系统。

5、启动顶轴油系统正常后，启动主机盘车，记录盘车电流及转子偏心值正常，倾听机组无摩擦声。

6、向除氧器、排汽装置、定冷水箱上水，各水位正常后，除氧器投入辅汽加热，启凝泵进行凝水打循环，启定冷泵投入定冷水系统，通知化学化验各水质（除氧器水质化验应在水位较低、未投加热前进行），除氧器加药门打开，低加走水侧查漏。

7、炉进行上水前检查，定冷水质合格后发电机测绝缘（注意氢水压差）。

8、轴封系统进行暖管，轴加水封注水正常。

9、上水前检查结束后除氧器水质合格且将水温加热至60-80℃(原则是除氧器水温根据汽包壁温选择，省煤器出水温度与汽包壁温差不超过40℃)，启电泵通过给水旁路向汽包上水，上水时间按规程执行，下降管温度明显变化后开启定排疏放水门冲洗20分钟。

高加走水侧查漏，查漏结束投入水侧，开启出口注水门。

10、进行点火前检查。

检查结束启A、B空预器、A火检冷却风机。

11、联系热控做机组启动条件，撤除下列保护：①机跳炉；②油开关跳机；③发变组A、B、C柜跳机；④高排压比保护；⑤汽包水位高MFT；⑥汽包水位低MFT；⑦全炉无火MFT；⑧炉跳机；⑨ A、B磨煤机煤层无火检跳磨煤机；⑩ A磨煤机出口温度低禁止启动磨煤机。

12、磨煤机油站、送风机油站、吸风机油站及冷却风机投运正常，等离子暖风器及空预器辅汽吹灰母管进行暖管。

机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。

默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。

前言▪锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。

因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。

锅炉点火前阶段▪一、辅机启动阶段：1、-10启动循环水系统。

1循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。

2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。

3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。

4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。

2）循环水泵出口液控止回阀油泵。

3）凝汽器A循环水入口电动阀。

4）凝汽器B循环水入口电动阀。

5）凝汽器A循环水出口电动阀。

6）凝汽器B循环水出口电动阀。

7）凝汽器坑排水泵A。

8）凝汽器坑排水泵B。

5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。

6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位＞8.0m。

排污门（底排、侧排、管排）关闭。

7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。

8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。

9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。

10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。

11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。

12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。

13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。

3、循环水泵的启动1、接值长令，准备启动循环水泵。

2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。

NCEPU
超超临界直流炉无炉水循环泵稳压吹管
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； (四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这
样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒 定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干 态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量， 可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停 操作。
只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正 常运行时解列于系统之外。
内置式启动分离器系统
在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均 投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作 用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作 为蒸汽通道。
内置式启动分离器系统的种类
运行经济性差； 要求除氧器安全阀容 量增大； 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行 和维护要求高； 循环泵的控制要 求高。
投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全 阀容量增大。
NCEPU
再循环泵与锅炉给水泵并联方式的特点
不必使用特殊的混合器,当循环泵故障时无需首 先采用隔绝水泵,也不致对给水系统造成危害。
扩容器式 循环泵式 疏水热交换器式NCEPUFra bibliotek 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱，在 机组启动疏水不 合格时，将水放 入地沟，疏水合 格后，排入凝汽 器进行工质回收， 同时，分离器疏 水还可以通入除 氧器，一方面可 以回收工质，另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。

直流锅炉的工质膨胀现象对启动过程的安全性将带来不利影 响。如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动分离器水位都 一时难以控制。
（1）冷态循环清洗 冷态循环清洗就是在启动前用除盐水冲洗所有水循
环设备、管道、锅炉本体和启动旁路系统，以除去杂质 和锈蚀。直至水质达到要求后方可允许锅炉点火。
低压系统：凝汽器、低压加热器、除氧器。 高压系统：高压加热器、给水管道、锅炉本体、启动旁路系统。
（2）锅炉点火及升温升压
（3）热态清洗 锅炉启动过程中铁的沉淀大约发生在260～290℃之
间，因此规定在260～290℃温度范围内对锅炉水循环系 统进行热态清洗。一直清洗到水中的含铁量达到规定要 求才能继续升温。
（4）汽轮机冲转、并网及带初负荷
蒸汽参数符汽压力恒定进行汽轮机的冲 转、暖机、升速，达到3000r/min额定转速后发电机并网 带初负荷。
汽水分离器湿态运行阶段 锅炉产汽量小于25％MCR 汽水分离器处于有水运行状态 锅炉运行在汽包锅炉控制方式：分离器水位控制＋最小给水流
量控制 维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度和压力
汽水分离器干态运行阶段 锅炉产汽量大于25％MCR 汽水分离器处于无水运行状态 锅炉运行在直流锅炉控制方式：蒸汽温度控制＋给水流量控制 首先维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度至
超过规定时，应进行热态清洗。
（4）应建立一定的启动压力和流量 直流锅炉启动时需保证给水连续地强迫流经所有受
热面，来达到对受热面冷却和对不受热部件进行加热的 目的。因此直流锅炉在点火之前必须建立一定的启动压 力和启动流量。
（5）启动中的工质膨胀 工质膨胀现象是指直流锅炉在启动过程中水冷壁内
工质温度逐渐升高而达到饱和温度，水变成蒸汽时比容 急剧增大，使锅炉排出的汽水混合物量在一段时间内大 大超过给水量，并使局部压力升高的现象。

０６３ ） １０ ４
本 文 以华 能 上海 石 洞 口第 二 电厂 ６ ０ Ｗ超 临界 直 流 锅 炉 ０Ｍ 为 例 ， 炉 由Ｓｌ ｒ 司 与美 国 Ｃ 公 司联 合 设 计 ， 本 上 采 用 锅 ｕｚ 公 ｅ Ｅ 基 Ｃ 典 型的总体 布置 ， 炉 膛 、 烟道 倒Ｕ 全 钢架悬 吊结构 ． Ｅ 单 双 型 炉 膛 水 冷 壁 下 部 （ 括 冷 灰 斗 ） 螺 旋 围 绕 管 圈 ， 部 为 一 次 包 采 上 上 升垂 直 管 屏 ， 者 之 问 采 用 中 间混 合集 箱 。 炉 设 计 煤 种 为 两 锅 东 胜 神 木 煤 。汽 机 旁 路 系 统 由 具备 安全 功 能 的 １０ ０ ％ＭＣ 容 量 Ｒ 的 高 压 旁 路 和 ６ ％ＭＣ 容 量 的 低 压 旁 路 两 级 串联 旁 路 构 成 。 ５ Ｒ 下面是其冷态启动过程 。
当 水 冷 壁 内 的温 度 和 压力 逐 渐 升 高 ，高 温 的水 将 残 留 在
炉 内 的杂 质 （ 主要 是 氧 化 硅 杂 质 ） 冲洗 出来 使 水 中 的 杂 质 增 加 。运 行 经 验 表 明铁 的沉 淀 在 ２ ０ ２ ０ ６ － ９ ℃发生 ， 以 当水 温 在 所 这 个 范 围 内 时要 进 行 热 态 清 洗 。 保持 水 量 和水 压 稳 定 ， 着 含 随 铁 量 的增 加 ， 断 地 放 水 和 补 水 ． 行 热 态 清 洗 。 不 进 ８旁 路 系统 启 动 初 期 对 汽 压 的 控 制 ． （ ） 启 动 时 ， 启 动 巾蒸 汽 温 度 与 金 属 温 度 相 匹 配 ， １在 使 缩 短启动时间 。 （） ２ 汽机 故 障 时 ， 采 用 停 机 不 停 炉 的方 式 。 网 故 障 时 ， 可 电 机 组 带 厂 用 电运 行 ， 利 于尽 快 恢 复供 电 ， 小 事 故范 围 。 有 缩 （ ） 动 时 防止 再 热 器 被 烧 坏 。 ３启 （ ） 收工 质 及 热 量 ， 低 噪 音 。 ４回 降 （ ） 动 时 ， 蒸 汽 中 的 固定 小 颗 粒 通 过旁 路 进 入 凝 汽 器 ． ５启 使 从而防止汽机调节汽门 、 嘴及叶片的颗粒腐蚀。 喷 ９汽 轮机 冲转 、 机 带 初 负 荷 ． 暖 到 上 步 时 ，汽 轮 机 的 冲 转 条 件 已完 全具 备 ，便 可 开 始 冲 转 。 是 要 注 意 冲 转 前 必 须 投 入 盘 车 。 过 程 锅 炉 的气 压 由 高 但 此 压 旁 路 控 制 不 变 。 着 进 汽 量 的 增 大 ， 轮 机 的高 压 调 节 阀 门 随 汽 逐 渐 打 开 ， 同时 高 低 压 旁 路 逐 渐 关 小 ， 到 高低 压 旁 路 全 关 而 直 以后 ， 炉 的蒸 发 段 仍 为 湿 态 ． 续 增 加 燃 料 量 将 使 分 离 器 进 锅 继 汽 量增 加 ， 离 器 的 水 位 下 降 。保 持定 压运 行 时 ， 离 器 的Ａ 分 分 Ａ 阀 和Ａ Ｎ阀 已 全 关 ， 有 Ａ Ｂ 还 继 续 用 于维 持 水 位 。 随着 燃 只 Ｎ 阀 料量 的继续增加 ， 离器的水位继续下降Ａ Ｂ 继续关小 ， 分 Ｎ 阀 直 到 全 关 为 止 ， 时 分 离 器 完 成 从 湿 态 到 干 态 的 转 变 ， 为 一 个 此 成 微 过 热 蒸 汽 通 道 。具 体 过 程 如 下 ： 以上 汽 门 冲转 过 程 为 例 ， 当 主蒸 汽 满 足 冲转 条 件 时 ， 汽 轮 机 各 油 系 统 正 常 的 情 况 下 ． 在 运 行 人 员 按 主 汽 门控 制 键 ， 中压 调 门 和高 压 调 门全 开 。 时 系统 这 处 于 主 气 门主 控 方 式 ，还 未进 行 主 汽 们 到 高 压 调 门 的控 制 切 换 。升转 速 直 ￣ ２ ０ ｒｍｉ ， 行 人 员 按 高 压 调 门控 制 键 ， Ｅ １９ ０／ ｎ 运 Ｄ Ｈ 系 统 开 始 进 行 控 制 调 门 的切 换 。 为 了 防 止 切 换 过 程 引 起 汽 轮 机 超 速 ， Ｅ 要 先关 高 压 调 门 到 最 小 开 度 ， 待 汽 轮 机 转 速 下 Ｄ Ｈ 等 跌 （ 般 要 下 跌 ５ ｒｒｉ 一 ０／ ｎ以上 ） 当 转 速 下 跌 完 成 时 ， 汽 门 退 ａ 。 主 出对 转 速 的控 制 ， Ｄ Ｈ系 统 控 系 统 下 以一 定 的 速 率 全 开 ． 在 Ｅ 当 其 开 度 大 于 全 行 程 的 ９ ％时 ， 门 控 制 切 换完 成 。以后 由高 压 ０ 阀 调 门控 制 转 速 完 成 冲 转 直 到 ３ ０ ｒ ｍ ｎ ０ ０／ ｉ 。 １ ． 续 升 负 荷 直 到 满 负 荷 ０继 石 洞 口这 台机 组 滑 压 运 行 采 用 的 是 定 压 一 滑 压一 定 压 运 行方式。 ５ ３ ％以 下 的定 压 运 行 主 要是 为 了启 动 方便 和锅 炉 水 冷 壁 的 安全 ； ０ 以上 的定 压 运 行 主要 是 为 了机 组 调 频 运 行 的 需 ９％ 要。 ５ 从３ ％额 定 负荷 开 始 自动 滑 压运 行 的具 体 条件 是 在 协 调 运 行 方 式 下 高 压 旁 路 全 关 和 控 制 高 压 旁 路 的开 启 信 号 小 于 ２ 。 ％ 如 果 只有 高压 旁 路 全 关 ，则 当汽 压 高 时 高压 旁 路 还 会 开启 ， 因 此 ， 须 保 证 两个 条 件 同时 具备 ， 此应 使 用 协 调 方式 运 行 。 必 为 在 滑 压 条 件 下 ， — ３ 调 节 汽 门 全 开 是 保 证 经 济 运 行 的 １ 号 关 键 。 因 此 ， 调 控 制 中 规 定 ： 汽 轮 机 调 节 汽 门 开 度 在 ８ ％ 协 当 ７ 以 上 时 才 能 进 入 滑 压 运 行 方 式 ，当 开 度 小 于 ８ ％时 应 自动 退 ２ 出 。 始 进 入 滑 压 运 行 以 后 ， 调 控 制 系 统 根 据 负荷 送 出汽 压 开 协 信号给机炉主控 ， 以保 持 滑压 运 行 参 数 ： 个 跟 踪 器 跟 踪 汽 压 一 的 实 际 指 令再 加上 １ Ｍ Ａ的 富裕 量 ， 为 高压 旁 路 的动 作 值 ， ． Ｐ ３ 作 当 汽 压 超 过此 值 时 高压 旁 路 就 开 启 ， 到一 定 的保 护 作 用 。 起 利 用 滑压 运行 ， 启 下 一 台磨 煤机 继 续 升 负 荷 。 负荷 升 开 当 至 近５ ０ ０ ＭＷ时 也 即 ８ ％ＭＣ 时 ， 始 由 亚 临 界 向 超 临 界过 度 ， ０ Ｒ 开 汽 水 分 离 器

锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。

进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。

一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。

上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。

过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。

开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。

给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。

锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。

本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。

如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。

如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。

当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。

锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。

（2）汽轮机侧准备工作 ）
油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、轴向 位移、滑销系统等） 位移、滑销系统等）
锅炉吹扫
启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 风烟系统 Байду номын сангаас气预热器 引风机 送风机各一台以满足炉膛 烟道及空气预热器的吹扫要求， 各一台以满足炉膛、 送风机各一台以满足炉膛、烟道及空气预热器的吹扫要求，并 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫， 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫，以清除可能残存的可燃物防 止点火时发生炉内爆燃。 止点火时发生炉内爆燃。 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量25％，时间不少于5min。 ％，时间不少于 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量 ％，时间不少于 。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压0.049～0.098KPa。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压 ～ 。
锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严； 锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严；锅炉水压试验结 束后，锅炉放水至低水位， 束后，锅炉放水至低水位，而主蒸汽管道放水要在锅炉点火之 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 对于中间再热机组，汽轮机调 系统的动作 动作试验必须在锅炉点 对于中间再热机组，汽轮机调速系统的动作试验必须在锅炉点 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启， 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启，就有可能由于 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 在滑参数启动过程中除低汽温保护和低真空保护等因启动过程 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。

1、锅炉上水，上水高度到最低可见水位一般是-100mm。

锅炉启动（冷态单独启动）1、从锅炉点火到并气所需时间：5——6小时2、投入FSSS，锅炉辅机连锁及保护，投入炉膛火焰监视系统，启动火检风机保证炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全门连锁开关，进行油泄漏试验合格。

3、通知燃运，化学分析，热工，锅炉准备点火。

4、启动引风机，送风机，一次风机，吹扫一次风粉管，并对燃烧室及烟道进行通风。

其程序是：1）、启动引风机，送风机，开启烟气挡板。

2）、调整炉膛负压-50—-100Pa，预热器出口风量＞30%。

3）、启动一次风机，依次开一次风门，保持一次风总管风压1500Pa，进行一次风吹管，吹扫完后停一次风机。

4）、逐渐开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门。

5）、适当开启点火油枪，二次风门，维持下排二次风门开度15%左右调整二次风压。

6）、开启一次风粉管周界风，开度维持15%左右，以冷却一次风粉管。

7）、调整燃烧炉膛负压-30——-50Pa，汇报班长，锅炉点火。

5、柴油点火及升压程序：1）、调节燃油压力2.8——3.0MPa，投入2支下层对角油枪。

2）、将高能点火器推进工作位置，开启点火器点火油枪油阀，着火成功后，及时进行调整保持正常燃烧。

（如果点火不成功，应对炉膛进行彻底清扫5分钟，才可重新点火。

） 3）、调整投用油枪二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好，油枪每半小时对角切换一次。

4）、当热风温度达到150——200℃左右时，检查下排制粉系统，启动第一套制粉系统。

5)、根据汽包压力和温度对应升压曲线，各阶段升压时间为：（1）点火至起压 60分钟（2）起压至1.0MPa 90分钟.（3）1．0——4.0MPa 80分钟（4）4．0——6.0MPa 30分钟（5）6．0——10MPa 40分钟6)、点火升温升压过程中各项工作：（1）点火升压过程中汽包水位保持±50mm。

补水时要关闭省煤器，再循环门。

增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢 ， 3.过热汽温的控制方法：
开大 减温水：汽温降低； 开大旁路阀：汽温升高。 4.再热蒸汽压力的调节方法
开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。 5.再热蒸汽温度的调节方法：
开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。 6.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门 7.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.
（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）
2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。
*汽包水位的控制：
初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。
汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。
逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；
主路上水；电动给水泵自动上水。
*其它工作：
1）自然循环锅炉：
（1）均匀炉内燃烧。
（2）尽快建立正常水循环：
a）加强水冷壁下联箱放水， b）采用邻炉蒸汽加热，
c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）
（ 3）加强监视水冷壁膨胀指示器。
2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。
3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。
锅炉启动
*对过热器的保护方法： (1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过
引风机→送风机→给粉机→一次风机→排粉机→给煤机→磨煤机 2）单台辅机连锁试验 3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验：
目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。 先冷态试验合格，再热态试验。 5.锅炉MFT保护试验。 6. 机、炉、电大连锁保护。
1
锅炉启动
机组甩负荷（FCB) 在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。 5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。 0%FCB: 汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。 机组快速减负荷（RB) 主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。 50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。 75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。

第一章单元机组的启动和停运§1.1单元机组启动、停运的概念和启动方式一、单元机组启动和停运的概念1。

单元机组启动概念：机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程。

主要步骤：启动前的准备→辅助设备及系统的投运→锅炉点火及升温升压→汽轮机冲转与升速→发电机并列和接带负荷→升负荷至额定负荷。

单元机组的启动是整组启动，炉机电之间互相联系、相互制约,各环节的操作必须协调配合才能顺利启动.在启动过程中，应使机组各部件得到均匀加热，使各部温差、胀差、热应力和热变形等均在允许的范围内，在保证安全运行的前提下，尽可能缩短机组启动时间，提高运行的经济性。

2。

单元机组停运概念：机组由运行状态转变成静止状态的工艺过程。

主要步骤：机组减负荷→卸去全部负荷→汽轮机打闸、发电机解列、锅炉熄火→汽轮机转子惰走、停转、盘车→锅炉降压，机、炉冷却→辅助设备系统停运。

二、单元机组的启动方式有四种不同的分类方法：按设备金属温度分类按蒸汽参数分类按冲转时进汽方式分类按控制进汽流量的阀门分类（一)按设备金属温度分类有两种分类方式：按启动前设备金属温度水平分；按停机后至再启动时的时间分。

可分为四种:冷态启动,温态启动，热态启动，极热态启动。

1.以启动前设备金属温度水平划分设备金属温度——汽轮机调节级处汽缸或转子的温度。

启动时该处金属温度：＜150～200℃,冷态启动；200～350℃，温态启动；350~450℃，热态启动；＞450℃，极热态启动。

不同的制造厂启动参数的规定有较大区别。

参数举例：陕西渭河300MW机组（哈汽）规定：汽轮机调节级金属温度＜113℃,冷态启动;113～260℃,温态启动；260～400℃，热态启动；＞400℃,极热态启动.山西榆社300MW机组（上汽)规定:汽轮机高、中压转子金属温度＜204C，冷态启动；≮204C，热态启动。

2.以停机后至再启动的时间长短划分冷态启动:停机1w后的再启动；温态启动：停机48h后的再启动；热态启动:停机8h后的再启动;极热态启动：停机2h后的再启动.参数举例(甘肃永昌300MW上汽机组）冷态启动：停机72h，且汽缸金属壁温已低于该测量点满负荷时金属壁温值的40%以下。

配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动直流锅炉单元机组的冷态滑参数启动是指在锅炉完全停机的状态下，通过相应的操作控制，使锅炉启动并达到稳定运行的过程。

在冷态滑参数启动中，需要考虑到锅炉冷机体积大、受热面积较小、容易出现温差过大的问题，因此在启动过程中需要采取一系列措施来保证锅炉的安全和稳定运行。

一、锅炉启动前的准备工作1.锅炉检查：检查锅炉的各项安全装置是否完好，燃烧设备是否正常，炉排、给水装置、风机等是否清洁无堵塞，燃油或燃气是否充足。

2.燃油或燃气系统检查：确保燃油或燃气系统的供应和调节设备正常工作，燃油或燃气质量符合规定要求。

3.水系统检查：检查给水泵、给水装置、水位计及水位控制装置是否正常工作，防爆装置是否可靠。

二、锅炉启动过程中的滑参数控制1.加热表面温差控制：在冷态启动时，需要控制加热表面温差不超过规定范围。

通过调节给水量和循环水量，控制锅炉内水的流动速度，以达到合理的加热表面温差。

2.快速升温控制：通过控制燃烧设备的燃料供应，以及调节给水和循环水的量，快速升高锅炉的温度。

需要注意的是，要避免锅炉过热，严禁超过锅炉允许的最高蒸汽温度。

3.防止过热蒸汽冲击：在启动过程中，尤其是冷态启动时，容易出现过热蒸汽冲击的问题。

为了防止过热蒸汽对锅炉设备造成损坏，需要采取措施控制蒸汽温度和压力，保证锅炉内水和蒸汽的平稳流动。

三、关于冷态滑参数启动的一些注意事项1.启动过程中，需要经常监测锅炉的水位、蒸汽温度和压力等参数，及时调整控制参数，保证锅炉的正常运行。

2.在锅炉启动过程中，严禁出现炉膛爆炸、水冲击、燃烧设备炸火等问题，如遇到异常情况应立即停机处理。

3.在冷态滑参数启动完成后，需要对锅炉进行检查，在确保各项参数正常后方可正式投入运行。

总之，冷态滑参数启动是锅炉单元机组启动的重要过程，需要严格控制各种参数，确保锅炉的安全和稳定运行。

同时，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，能够根据实际情况灵活调整控制参数，以达到最佳的启动效果。

17
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
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检查化学除盐水箱水量已制备充足；
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检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。

原则：先投二级旁路（低压），在投一级旁路 （高压），先投汽侧（减压），在投水侧（减 温）。 一级旁路（15%）与二级旁路（45%） 的开度之比为1：3.(减温水高压旁路设定250、 低压旁路设定为210) 关过热器、再热器对空排气门 DCS→锅炉→锅炉汽水系统→关6个电动门 关汽包安全门 LOC→锅炉→锅炉排污及放汽系统→关手动 安全阀（2个）
6.投石灰石风机
DCS→锅炉→锅炉石灰石系统→开石灰石电动门（4个） →打开石灰石风机前挡板→启动石灰石风机
7.投密封风系统 DCS→锅炉→锅炉给煤系统→开风机混
合器风门→密封风风门
注：快速打开监视引风机，炉膛出口压 力在±0.1Kpa
8.锅炉吹扫 DCS→锅炉→BMS操作面板下层→查看
吹扫条件，满足后→点击“炉膛吹扫” 按钮。
5.启动一次风机
DCS→锅炉→锅炉主控→打开布风板床下点火混合门 （全开），主一次风门（不开），床下点火风门（开 15%～20%）→全开一次风机出口挡板→关闭一次风机 进口挡板→启动一次风机→调节一次风机进口挡板保 证最小流化风量10万Nm3/h～12万Nm3/h
注：最小流化风量为10万Nm3/h
LOC→汽机→凝汽器真空系统→开所有手动门
DCS→汽机→凝汽器真空系统→开汽路系统电 动门→开水路系统电动门（抽气）→开射水泵 前电动阀，启动射水泵，出口电动门会自动开 启，将凝汽器压力抽至87Kpa表示为负压。
说明：真空达到50KPa以上即可通知锅炉点火。
4.开轴封供气系统就地门（暂时不投DCS）
手动阀（轴加处旁路不开）另外注意监视凝汽 器中水位，达450mm关学补水出口手动阀。 （可先将该阀门开度设为10%等水位快至 500mm时关闭。） 2、DCS→汽机→凝结水系统→调热井水位调 门（将设定值设为500mm，然后投自动“A”颜 色变为“投入”） 3、LOC→汽机→凝结水系统→全开化学补水 手动门

NCEPU
三种内置式启动系统的比较
NCEPU
形式 优点 缺点
扩容器式
循环泵式
热交换器式
系统简单； 投资少； 运行操作方便； 容易实现自动控制； 维修工作量少。
系统简单； 工质和热量回收 效果好； 对除氧器设计无 要求。
系统简单； 运行操作方便； 容易实现自动控 制； 工质和热量回收 效果好;维修工 作量少。
❖ 根据实际需要，启动系统还可设置保护再热器的汽轮机旁 路系统。但近年来为了简化启动系统，实现系统的快速、 经济启动，并简化启动操作，有的启动系统不再设置保护 再热器的旁路系统，而以控制再热器的进口烟温和提高再 热器的金属材料的档次，保证再热器的安全运行。
NCEPU
二、直流锅炉启动系统的种类
❖外置式启动分离器系统
运行经济性差； 要求除氧器安全阀容 量增大； 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行 和维护要求高； 循环泵的控制要 求高。
投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全 阀容量增大。
▪ 扩容器式 ▪ 循环泵式 ▪ 疏水热交换器式
NCEPU
❖ 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱，在 机组启动疏水不 合格时，将水放 入地沟，疏水合 格后，排入凝汽 器进行工质回收， 同时，分离器疏 水还可以通入除 氧器，一方面可 以回收工质，另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。
பைடு நூலகம்
NCEPU
▪ 只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正 常运行时解列于系统之外。
❖内置式启动分离器系统
▪ 在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均 投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作 用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作 为蒸汽通道。

350MW直流锅炉机组冷态启动操作票操作票ID:XXXX工单号:XXXX设备名称：350MW直流锅炉机组操作人：XXX日期：XXXX年XX月XX日冷态启动操作记录：1.准备工作：a.检查机组安全装置，确保各项安全装置完好。

b.检查机组冷却系统，确保冷却水流通畅。

c.充分了解机组冷态启动的操作规程和安全要求。

2.填写操作票：a.将工单号、设备名称、操作人、日期等信息填写在操作票上。

b.确保操作票上的信息准确无误。

3.开启主给水阀：a.打开主给水阀控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作主给水阀控制台，逐步开启主给水阀门直至全开。

c.观察水位计表，确保水位计显示正常。

4.开启主汽减压阀门：a.打开主汽减压阀门控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作主汽减压阀门控制台，逐步开启主汽减压阀门直至全开。

c.观察压力表，确保压力显示正常。

5.开启给水泵：a.打开给水泵控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作给水泵控制台，逐步开启给水泵直至达到满负荷运行状态。

c.观察给水泵压力表，确保压力显示正常。

6.开启引风机：a.打开引风机控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作引风机控制台，逐步开启引风机直至达到满负荷运行状态。

c.观察引风机仪表，确保参数显示正常。

7.开启鼓风机：a.打开鼓风机控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作鼓风机控制台，逐步开启鼓风机直至达到满负荷运行状态。

c.观察鼓风机仪表，确保参数显示正常。

8.开启供煤机：a.打开供煤机控制台以及相应设备的电源开关。

b.操作供煤机控制台，逐步开启供煤机直至达到满负荷运行状态。

c.观察供煤机仪表，确保参数显示正常。

9.开始点火：a.确保点火器及点火装置工作正常，点火设备的电源开关已打开。

b.向燃烧区投放适量点火剂并进行点火。

c.观察点火情况，确保点火成功。

10.检查设备稳定运行：a.通过观察各设备的参数仪表，确保设备运行稳定。

b.监测压力、温度、水位等参数，确保符合要求。

5、启动中的工质膨胀现象 在直流锅炉中，水的加热、蒸发、过热三个区段无固定的分界点， 各段受热面是在启动过程中逐步形成的，整个过程历经三个阶段。 第一阶段：工质加热阶段。在此阶段中，锅炉本体全部受热面 都起加热水的作用，工质温度逐步升高，但工质的相态没有发生变 化，从锅炉排出的是加热的水，其数量等于锅炉的给水量。 第二阶段：工质膨胀阶段。在此阶段，由于低负荷时水冷壁的 吸热量比对流受热面的吸热量大，当锅内某处的工质温度达到饱和 温度时，便开始汽化，产生蒸汽，但其后部受热面内的工质仍为 水，由于蒸汽比容大，引起局部压力升高，将后部的水挤压出去。 此时锅炉出口的流量将大大超过锅炉的给水流量。当沸腾点后部受 热面中的水全部被汽水混合物代替后，锅炉排出的流量才恢复到和 给水流量一致，此时，锅炉本体受热面分为水的加热和蒸发两区段。 第三阶段：锅炉出口工质过热阶段。随着燃料量的增加，汽温 继续上升，当锅炉本体出口工质变成过热蒸汽时，锅炉本体受热面 就开始形成水的加热、蒸发和蒸汽过热三个区段。此阶段锅炉排出 的流量等于锅炉的给水量。
4、锅炉点火 1）轻、重油系统的泄漏试验 2）锅炉点火前的吹扫 目的： 吹扫程序： 注意： 3)锅炉点火 点火方式： 投油枪： 投煤粉：
清除锅炉可能残存的可燃物，防止点火时发生炉内爆炸。
将燃烧器各风门置于吹扫位置，启动空气预热器，启动引风机、送风机，建立吹扫通风量，调整炉膛负压在40-50pa，对炉膛、烟、风道进行吹扫。
(四)超临界压力机组冷态滑参数启动 1、启动前的准备 （设备和系统的检查、试验、投入） 2、低压系统循环清洗 1）清洗目的 锅炉在进水前，为保证进入锅炉的水质，给水系统应先进行循环清洗，以除去管系内的杂质和盐分和因腐蚀生成的氧化铁等，提高给水品质。 2）清洗流程 a、凝汽器冲洗：补给水箱—凝汽器—凝结水泵—除盐装置—轴加—凝汽器再循环门—凝汽器—地沟。 （水循环一段时间后，将水从凝汽器放水门排入地沟。如果凝汽器本身比较脏，可以向凝汽器补水后直接放掉，第二次进水后再进行冲洗。如果初次启动凝结水泵，水质较差的话，可使精除盐装置走旁路。） b、低加系统冲洗：凝结水泵—除盐装置—轴加—低加—地沟 （低压加热器先冲洗旁路，水质合格后，再进入低压加热器内冲洗，冲洗时应注意流量大小，流量太小，冲洗效果不好，流量太大，则凝汽器水位不易控制）

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• 二、热态启动冲转参数的选择： • 1、主蒸汽和热再热蒸汽温度必须保证至少有56℃的过热度，并且分 别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃，主蒸 汽压力应为对应主蒸汽进口温度下的压力。 • 2、 从主汽阀切换到调节阀控制前，主汽阀进汽温度应大于“TV-GV 切换前最小主汽温”曲线的限制（见附录一“主汽门前启动蒸汽参数” 曲线）。 • 3 、热态启动的升速及暖机时间，可从机组热态曲线查得。 • 4 、机组热态（温态）启动采用带旁路的高中压缸联合冲转时，通过 疏水在把锅炉主汽压泄至8.4～8.9MPa、再热汽压泄至0.828MPa（a） 以下时方可投入旁路系统。 • 5、在冲转，主蒸汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不应 超过-56～+111℃； • 6、 启动过程中，应严密监视并控制转子偏心度、振动值、汽缸上、 下缸温差及转子应力趋势应正常； • 7 、热态启动汽机升负荷率按定压运行曲线所决定，以汽缸金属温度 不冷却为原则，尽快过渡到相应工况点； • 8、 机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较， 若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理； • 9、 热态启动时，调节级后或再热第一级后蒸汽与金属表面温差应在 ±56℃。
第二节 直流锅炉的启动特点
• • • • 一、启动流量和压力 1、启动流量：保证不产生水动力不稳定时的流量； ※没有启动分离器时，靠给水泵建立启动流量（25%～35%）MCR； ※带启动分离器要靠给水泵和再循环泵共同建立启动流量。
• • • •
2、启动压力 水平螺旋管圈采用零压启动：先上水后点火，在零压下点火逐渐升压 垂直管圈要靠给水泵先上水、建立一定压力后点火。 二、升温速度 锅炉启动到汽轮机冲转过程，汽水分离器入口升温速度不超过2℃/min。