现代液态乳制品工厂设计

年产9万吨液态奶的生产车间设计一、本文概述本文旨在全面阐述一个年产9万吨液态奶的生产车间设计方案。

液态奶作为一种营养丰富、易于消化吸收的食品，在现代生活中占据了重要的地位。

为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，本文将详细介绍生产车间的布局规划、工艺流程、设备选型以及配套设施等方面的内容。

通过科学合理的车间设计，旨在实现液态奶生产的自动化、智能化和绿色化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

本文首先将对液态奶市场的现状和发展趋势进行简要分析，明确车间设计的背景和目的。

随后，将详细介绍车间的总体布局规划，包括生产车间、仓库、辅助设施等各个功能区的划分和布局原则。

接下来，将重点阐述液态奶生产的工艺流程，包括原料乳的采集、储存、预处理、杀菌、灌装、包装等各个环节，并对关键工艺参数和设备选型进行详细分析。

还将对车间的给水排水、供电、通风、消防等配套设施进行设计说明，确保车间的安全、卫生和环保。

本文将总结车间设计的特点和优势，展望未来的发展趋势，为企业液态奶生产车间的建设和改造提供有益的参考和借鉴。

通过本文的介绍，读者可以全面了解液态奶生产车间的设计思路和方法，为企业的生产和发展提供有力支持。

二、项目概述本项目旨在建设一个年产9万吨液态奶的生产车间，以满足国内外市场对高品质液态奶产品的持续需求。

项目将依托先进的生产工艺和设备，确保液态奶产品的品质、安全和营养价值。

项目将注重环保和可持续发展，确保生产过程符合国家和地方的环保标准，实现经济效益和社会效益的双赢。

项目地点将选择在交通便利、基础设施完善的地区，以便于原料采购、产品运输和市场拓展。

车间设计将充分考虑生产工艺流程、设备布局、物料流转、人员操作等因素，确保生产过程的顺畅和高效。

项目总投资预计为亿元，建设周期为年。

项目建成后，将形成年产9万吨液态奶的生产能力，预计年销售收入可达亿元，年利润总额为亿元，投资回收期为年。

1前言1.1 巴氏奶简介根据杀菌方式不同，液态乳制品可分为两大类，一类是巴氏奶，采用巴氏杀菌法，保质期较短；另一类是常温奶，采用超高温杀菌，保质期相对较长。

巴氏奶又称为消毒奶，经过检验验收，预处理，标准化，均质，巴氏杀菌，冷却，灌装而成。

巴氏杀菌的温度控制在72—85°C左右，这样的消毒法能最大限度的保存牛奶的营养成分和口感。

巴氏奶保质期较短，在正常保存条件下，一般只有7天左右。

巴氏奶需要在4°C左右的环境中保存，因此对运输，销售，储存的各个环节要求较高。

适宜的温度才能防止牛奶里面的微生物活跃起来，从而保证巴氏奶的产品质量。

1.2 项目背景及意义1.2.1 巴氏奶营养价值和常温奶相比，巴氏奶不但能达到销售目的，而且牛奶中营养物质的破坏更小。

巴氏奶生产时，采用巴氏杀菌发，将鲜奶经过一系列的前期处理，然后加热到72—85°，在适宜的时间内对牛奶进行杀菌处理。

巴氏杀菌法杀菌温度较低，对牛奶的营养物质破坏小，对牛奶风味影响小，是一种既能达到销售目的又不损坏食品品质的方法。

1.2.2 巴氏奶市场前景巴氏奶的优势在于新鲜，营养，原味，环保。

据调查，在条件允许的情况下，顾客更加愿意购买新鲜，营养的巴氏奶。

由此可以看出，巴氏奶有数量巨大的潜在消费群体。

在全球的范围来看，巴氏奶是主流，全球有90 %的国家以巴氏奶为主，在奶业发达的国家巴氏奶更是占据绝对的优势，市场份额高达80 %以上。

2008年9月“三鹿事件”后，中国市场的饮奶习惯突然发生变化，常温奶销量大幅下降，巴氏奶份额急速增加，部分消费者重识鲜奶的好处，城市乳业表现出强劲的反弹，个别城市甚至超过了常温奶的市场份额。

我国的巴氏鲜奶市场面临新机遇，中国乳业的突破点已经明晰，鲜奶（巴氏奶）应成为重要选择。

我国西部地区新疆迅速发展，新疆人口多，人民的生活水平越来越高了，同时对新鲜牛奶的需求越高了。

巴氏奶具有广阔的市场前景。

1.2.3 国家相关政策巴氏奶的特点决定了牛奶的养殖和牛奶加工应尽可能的靠近城市。

日产200t液态奶车间设计随着人们对液态奶制品的需求不断增长，日产200吨液态奶车间的设计成为了重要的生产环节。

本文将介绍液态奶车间设计的主要内容，包括设计原则、设备选择、流程设计和质量控制等方面，旨在实现高效、环保与质量并举的生产目标。

符合食品安全法规：液态奶车间设计应符合国家食品安全法规及相关的卫生标准，确保产品质量与安全。

提高生产效率：设计应注重生产流程的合理性和流畅性，降低生产成本，提高生产效率。

节能减排：在设备选型和工艺设计中应注重节能减排，降低液态奶生产对环境的影响。

符合企业实际需求：设计应结合企业的实际生产需求和产品特点，以满足企业不同阶段的发展需求。

预处理设备：包括收奶系统、净乳机、均质机等，用于牛奶的初步处理和净化，确保原料奶的质量。

存储设备：牛奶储存罐用于存储原料奶，奶罐车用于转运牛奶，保证生产过程的连续性。

杀菌设备：高温短时杀菌机（HTST）和超高温瞬时杀菌机（UHT）用于牛奶的杀菌，杀灭潜在的微生物，延长产品保质期。

灌装设备：自动灌装机和包装机用于将杀菌后的牛奶灌装到不同规格的包装中，便于消费者使用。

自动化设备：采用先进的自动化技术，如机器人码垛、在线检测等，提高生产效率，降低劳动成本。

牛奶存储：收集的原料奶经过检验合格后存入储奶罐，根据生产需求进行调度使用。

牛奶杀菌：HTST和UHT设备对牛奶进行杀菌处理，确保产品质量与安全。

管道输送：牛奶在管道中输送，减少污染，提高生产效率。

灌装与包装：经过杀菌后的牛奶由自动灌装机灌装到包装中，可根据需求选择不同规格的包装。

成品储存：灌装好的液态奶在恒温库中储存，等待发货。

管道清洁：定期对生产管道进行清洗和消毒，确保管道内的无菌环境。

设备维护：定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命。

原材料控制：对原材料奶进行严格把关，定期检测原料奶中的微生物和营养成分，确保原料奶质量。

产品检测：对生产过程中的半成品和成品进行质量检测，确保产品符合食品安全法规和企业标准。

日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计的重要性不言而喻。

液态奶是广大消费者的日常营养需求之一，而车间的优化设计和合理布局直接关系到生产效率和产品质量。

本文将从车间规划、设备布置、通风系统、管道设计、车间卫生以及工艺优化等方面进行详细讨论。

一、车间规划在日产200t液态奶车间设计中，车间规划是基础且关键的一步。

首先要考虑车间的空间大小以及人员流动线路的合理性。

车间的布局应充分利用空间，尽量减少人员与设备之间的交叉。

同时，根据车间的功能需求，将车间划分为原料区、生产区、成品区、设备区、办公区等，确保各个区域之间的有序性和高效性。

二、设备布置在车间的设备布置中，需考虑设备的种类、数量以及设备之间的距离。

将设备按照生产流程以及工作的先后顺序进行排列，使得生产过程流畅且高效。

同时，在设备之间留出足够的空间以便于设备的维护、保养和操作。

三、通风系统通风系统是车间设计中不可忽视的一部分。

保持良好的空气质量有助于提高生产效率和保障产品质量。

在车间的设计中，应合理设置通风设备和通风管道，保证车间内的新鲜空气流通，并将排放出的有害气体及时排出，以降低环境污染。

四、管道设计管道设计是日产200t液态奶车间设计中的重要环节。

正确的管道设计可以优化生产过程，并且便于操作和维护。

在车间的布局中，应合理规划管道的走向以及管道的连接方式，确保管道布局紧凑和便于清洗。

五、车间卫生车间卫生是保证液态奶产品质量和员工健康的基础。

在车间设计中，应合理设置洗手间、更衣室以及垃圾处理区等设施，并制定相应的卫生标准和操作规程，确保车间的清洁和整洁。

六、工艺优化工艺优化是日产200t液态奶车间设计的核心内容之一。

通过合理规划生产工艺流程、选择适宜的设备以及控制生产参数，可以提高生产效率和产品质量。

在车间设计中，应充分考虑工艺优化的要求，确保液态奶的生产达到预期目标。

综上所述，日产200t液态奶车间设计需要从车间规划、设备布置、通风系统、管道设计、车间卫生以及工艺优化等方面综合考虑。

学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：学号：专业：食品科学与工程班级：指导教师：学部：食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。

首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。

最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。

关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。

年产10万吨液态奶生产厂的设计1. 引言液态奶是一种非常受欢迎的乳制品，具有高营养价值和广泛应用领域。

建立年产10万吨液态奶生产厂，能够满足市场需求并带来丰厚的经济效益。

本文将介绍如何设计一家年产10万吨液态奶生产厂，包括工艺流程、生产设备、厂房设计等方面。

2. 工艺流程设计2.1 原料采购和检验原料采购环节是确保液态奶品质的关键一步。

可选择与当地优质乳制品生产企业进行合作，确保原料的质量和稳定供应。

同时，建立严格的原料检验标准，包括外观、味道、营养指标等方面，确保原料符合产品质量要求。

2.2 杀菌处理液态奶的杀菌处理是保证产品卫生安全的重要环节。

常用的杀菌方法包括超高温灭菌、紫外线杀菌等。

根据生产规模和设备选择适当的杀菌方法，确保产品的品质和安全。

2.3 过滤和脱脂原料经过杀菌处理后，需要进行过滤和脱脂工序。

通过过滤去除杂质和微生物，提高产品的纯净度。

脱脂工序则可以调整产品的脂肪含量，以满足不同需求。

2.4 加工和调味经过过滤和脱脂的奶液，可以进行加工和调味。

加工可以包括均质处理、巴氏杀菌等工序，以改善产品的口感和质感。

调味则可以根据市场需求，添加不同的口味和营养配方。

2.5 包装和储存最后，将加工和调味后的液态奶进行包装和储存。

常用的包装方式包括纸盒、塑料瓶等，要确保包装材料的卫生安全和密封性。

储存环节要注意温度和湿度的控制，以延长产品的保质期。

3. 生产设备选择为了确保年产10万吨液态奶的生产能力，需要选择适当的生产设备。

主要的生产设备包括原料处理设备、杀菌设备、过滤设备、调味设备、包装设备等。

原料处理设备包括原料储存罐、搅拌设备、过滤装置等。

杀菌设备可以选择超高温杀菌器或紫外线杀菌设备，根据实际生产需求进行选择。

过滤设备可以选择板框过滤机或膜过滤机，以达到理想的过滤效果。

调味设备可以选择均质机、巴氏杀菌装置等，以确保产品的口感和质感。

包装设备要选择适宜的自动化设备，能够提高生产效率并保证包装质量。

日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计随着人们对健康生活的要求增加，液态奶成为了很多家庭日常生活中的重要饮品。

因此，高品质的液态奶生产工艺和设备的设计变得至关重要。

本文将介绍日产200t液态奶车间设计方案的主要内容。

一、日产200t液态奶车间概述我们设计的日产200t液态奶车间是一个现代化的生产车间，主要用于生产和包装液态奶。

车间的总面积为2000平方米，采用开放式设计，以便于生产流程的优化和操作员的灵活操作。

二、车间布局设计1. 生产区域：车间的一半面积用于液态奶的生产。

我们将生产线分为原料处理区、加热区、杀菌区和冷却区，以保证生产过程的顺利进行。

- 原料处理区：设有原料接收区、储存区和配料区，用于接收和存储液态奶的原料，以及进行配方和配料操作。

- 加热区：设有加热设备和混合搅拌设备，用于将原料进行加热和混合，以达到制定的产品温度和质量标准。

- 杀菌区：设有杀菌设备和灭菌系统，用于对液态奶进行杀菌处理，保证产品的卫生和安全。

- 冷却区：设有冷却设备和罐装机，用于对经过杀菌处理的液态奶进行快速冷却和罐装。

2. 包装区域：车间的另一半面积用于液态奶的包装。

我们将包装线分为灌装区、密封区和包装区，以实现产品的卫生和便捷包装。

- 灌装区：设有灌装设备和灌装机，用于将冷却罐装好的液态奶进行灌装到包装容器中。

- 密封区：设有密封设备和密封机，用于对灌装好的液态奶进行密封处理，以确保产品的密封性和长久的保质期。

- 包装区：设有包装设备和包装机，用于将密封好的液态奶进行包装和贴标，方便其在市场上的销售和使用。

三、车间环境设计为了保证日产200t液态奶的生产过程的卫生和质量，我们在车间环境设计中采取了以下措施：1. 清洁空气供应：车间采用高效过滤和新风系统，保证流通的空气无菌和洁净，减少细菌和尘埃的存在。

2. 控制温度和湿度：车间内设有恒温恒湿系统，以确保生产过程中的温度和湿度在适宜的范围内，有利于液态奶的质量控制。

年产5万吨液态奶工厂设计摘要：本论文生产规模为年产5万吨液态奶，产品有无菌奶、保鲜奶、搅拌型酸奶和凝固性酸奶。

根据这四种产品的生产工艺，进行了设备选型和车间布置。

关键词：液态奶；工艺流程；设备选型；车间布置前言：本论文设计生产规模为年产5万吨液态奶，设计严格按照《乳制品生产企业良好生产规范》（gb 12693-2010）[1]进行设计，可生产250ml利乐枕包装、250-500ml康美包装、250ml百利包装、170ml 塑料杯包装的无菌奶、保鲜奶和酸奶。

产品质量必须符合国家标准：《酸牛乳》（gb2746-1999）[2]、《巴氏灭菌乳》（gb 19645-2010）[3]、《灭菌乳》（gb5408.2-1999）[4]。

一、工艺流程1.工艺流程图2.工艺要点[5]（1）前处理：原乳送到工厂时经过检验，合格者方可使用。

检验合格的原乳经秤量、过滤、净乳、冷却到5℃时，送入贮乳槽。

（2）原料乳的标准化。

首先必须使标准化乳中的脂肪与非脂固体之比等于产品中脂肪与非脂固体之比；再根据原料乳中非脂乳固体的含量及产品中脂肪及非脂固体两者的比值，确定标准化乳应有的脂肪含量。

（3）均质。

将牛奶预热到60℃后，于150-200kgf/cm2压力下均质。

（4）超高温瞬间杀菌。

采用120～150℃、1～2秒钟的超高温瞬间杀菌，不仅细菌几乎完全杀死，而且牛乳蛋白质可以达到软凝块化。

（5）酸奶生产工艺。

将杀菌后的混合料冷却到42-47℃后，添加3%的生产发酵剂。

接种后搅拌5分钟使发酵剂均匀分布于奶中，即可开始灌装。

灌装时间必须有严格要求，即从接种开始到罐装完毕送入发酵室的时间不超过1.5小时。

灌装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃温度下发酵2.5-4小时至达到凝固状态即可终止发酵。

达到发酵终点时应立即将酸奶放入2-6℃冷库中以迅速抑制酸奶菌的生长，降低酶的活性，防止酸度过大。

二、设备选型根据生产工艺要求，为满足生产需要，应配备下述主要设备。