COP生产一致性工厂审查

cop生产一致性控制计划英文回答：To develop a consistency control plan for COP production, several key steps need to be taken. First and foremost, it is important to establish clear and concise guidelines for all individuals involved in the production process. This includes the COP team, as well as any external partners or vendors.One of the most crucial aspects of a consistency control plan is the establishment of standardized procedures. This ensures that all COPs are produced in a uniform manner, regardless of who is involved in the production. For example, guidelines can be set for the layout and formatting of COP documents, as well as the use of specific terminology and language.Another important component of a consistency control plan is regular quality assurance checks. This involvesconducting periodic reviews of COPs to ensure that they meet the established guidelines and standards. These checks can be performed by designated team members or external auditors, depending on the resources available.In addition to guidelines and quality checks, effective communication is also key to maintaining consistency in COP production. Regular meetings and updates should be scheduled to discuss any changes or updates to the guidelines, as well as to address any concerns or issues that may arise. This allows for open dialogue and ensures that everyone is on the same page when it comes to producing COPs.Furthermore, it is important to provide training and support to all individuals involved in the production process. This can include workshops, online resources, or one-on-one coaching sessions. By providing the necessary tools and knowledge, individuals can better understand and adhere to the established guidelines, further ensuring consistency in COP production.中文回答：为了制定一份COP生产的一致性控制计划，需要采取几个关键步骤。

编号：生产一致性控制计划编制：审核：批准：版本号：受控状态：发布日期：年月日实施日期：年月日一、目的：为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。

二、适用范围：本计划适用于本公司生产的04类车辆产品。

三、职责：3.1质量负责人经公司研究决定，由 xxx 担任本公司质量保证负责人一职，同时担任本公司认证技术负责人，授权其继续履行原来的职责和权限外，在3C认证工作中，其职责及权限如下：①确保工厂管理体系满足产品认证实施规则《CCAP-C11-01：2020强制性产品认证实施细则——汽车》、《CNCA-C11-01：2020强制性产品认证实施规则——汽车》规定的产品质量保证能力要求②负责认证产品质量管理体系过程的建立，实施和保持。

③确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。

④确保认证标志的妥善保管和使用。

⑤确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。

及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。

⑥负责批准生产一致性控制计划；⑦负责编制生产一致性控制计划执行报告；⑧掌握认证依据标准要求，依据产品认证实施规则/细则规定的职责范围，对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任；⑨向上级报告产品质量保证体系运作的情况，包括需要的改进。

⑩代表本公司就质量体系有关事宜与外部各方的联络。

3.2各部门职责3.2.1技术部负责产品技术开发、技术标准、检验标准、工艺规范、关键工序等技术文件的制定、发放、保管和监督检查工作；负责生产过程的技术指导工作；协助供销部对供应商进行选择、评定工作；负责产品变更的审核工作；负责一致性控制计划的制修订和变更申报等。

3.2.2生产部负责生产的组织、协调工作；负责组织生产用设备、工装、夹具和工位器具的制造以及日常维护、保养工作。

生产一致性控制计划定义工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化规定。

第一部分生产一致性控制计划的基本要求1 职责● 工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类 人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内 指定一名质量负责人(或相应的机构)。

● 该成员须具有实施规则要求的职责及权限。

(见下页)● 质量负责人可同时担任认证技术负责人。

1 职责该成员须具有以下方面的职责及权限：a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保 其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未 经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。

2 文件化规定工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构、技术参数与型式试验样品的一致性，所制定的文件化规定。

即总体质量计划，包括企业从设计开发、采购检验、生产制造、成品检验、标志使用、人员设备到销售服务等全过程的产品一致性控制过程。

3 产品涉及的标准及相关关键部件,过程的控制规定● 按照车型系列对应实施规则中各项标准，制定必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存等文件化规定。

● 按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程等，并确定其控制要求。

(也可直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准一一对应，但要确保所适用的标准都得到有效的控制)3 产品涉及的标准及相关部件,过程的控制规定● 按照车型系列制定COP检验计划，须明确检验的依据标准、标准条款、检验方法、检验频次、抽样方法、结果确认/分析等内容，抽取的车型应覆盖所有车型系列。

● 对于不在工厂现场进行的必要的试验或检查，及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程等，应在计划中列出，并说明其控制的实际部门和所在地。

● 认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于其要求4 试验设备和人员的控制规定制造商对上述第3项涉及的产品整车COP试验或相关检查，所具备的必要设备、人员及维护和培训的具体要求。

机动车整车产品生产一致性审查要求说明Explanations on COP (Conformity of Production) Check Requirements for Motor Vehicles国家认监委2008年1号公告，发布了对汽车产品强制认证实施规则进行修订和证书换版的要求，规则编号变更为CNCA-02C-023:2008。

The CNCA Announcement No.1 of year 2008 announced the revision of auto product compulsory certification implementation rules and the requirements of certificates update, the code of the rules change to CNCA-02C-023:2008此次规则的修订主要包含以下四各方面的变化：The revision mainly focus on following 4 aspects技术参数technical parameters型式试验及依据标准type approval tests and corresponding standards工厂审查factory inspection车辆一致性证书motor vehicle certificate of conformity新规则规定的工厂审查需在2011年7月1日前完成。

The factory inspection which according to the new CCC regulation must be finished before 1st Jul,2011.主要内容Content工厂审查Factory Inspection生产一致性控制计划－文件化的规定COP control plan－Documented provisions 有关生产一致性控制计划的特殊说明Particular notes to COP control plan生产一致性现场审查On-site COP auditing质量保证能力审查Quality assurance capability check生产一致性控制计划执行报告Executive report of COP control plan工厂审查Factory Inspection工厂审查FACTORY INSPECTION 08版实施规则的工厂审查包括生产一致性审查和质量保证能力审查。

附件6生产一致性审查要求1 生产一致性审查是通过生产一致性控制计划及其执行报告的审查和现场审查，确认批量生产的认证产品和型式试验样品的一致性，以及与认证标准的符合性。

初始工厂审查时，首先进行生产一致性控制计划审查，然后进行现场审查；获证后监督时，首先进行生产一致性控制计划执行报告审查，然后进行现场审查。

2 生产一致性控制计划是制造商为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。

应包括：2.1 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

2.2 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。

以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。

2.3 制造商对于2.2涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。

2.4 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。

2.5 制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。

2.6 制造商在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。

2.7 对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的工厂，制造商应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。

3 生产一致性现场审查初始工厂审查中生产一致性现场审查是对制造商提出并经认证机构审查确认的生产一致性控制计划的执行情况的审查，其中对产品的车辆结构及技术参数的一致性审查要求见本附件附录1。

汽车COP 生产一致性控制计划（CCC）1.目的对公司批量生产的产品与型式实验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证原则的规定。

2.使用范畴合用于公司批量生产的汽车门锁产品。

3.引用文献和执行原则CNCA-C11-10:《汽车门锁及保持件强制产品认证明施规则》CQC-C1110-《强制产品认证明施细则汽车门锁及保持件》GB15086-《汽车门锁及保持件的性能规定和实验办法》公司质量管理体系文献，编号：LYHC-QM/QPM4.职责4.1质量负责人负责公司产品一致性总体管理。

4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-55.生产一致性控制计划规定5.1生产一致性检测（检查、实验或检查）汽车门锁产品一致性控制规定见下表。

5.2核心零部件或原材料的控制5.2.1核心零部件或原材料的识别汽车门锁产品核心零部件或原材料控制表见下表。

5.2.2核心制造过程的控制核心制造过程：核心制造过程的控制按有关产品的《控制计划》编号：LYHC-QR09.15-A/0，详见汽车门锁产品《控制计划》LYHC-QR09.15-A/0。

质量部严格按照《检查和实验管理程序》编号：LYHC-QPM-14 进行检查，如发现不合格品，按《不合格品管理程序》编号：LYHC-QPM-23 执行。

生产过程所使用的工装设备按照《设备管理程序》编号：LYHC-QPM-06和《工装管理程序》编号：LYHC-QPM-07 执行。

5.2.3检测人员和检测设备规定检测人员必须进行培训、考核，合格后方能上岗。

对进货零部件和材料的检查和实验统计必须填写真实、笔迹完整、清晰可辨，统计人应在统计上签字、注明统计日期。

人员资质规定按《人力资源管理程序》编号：LYHC-QPM-05 的规定执行。

为确保生产过程工序质量，生产和检测设备必须校准或检定，质量部按照《计量器具和实验室管理程序》编号 LYHC-QPM-17 对使用的仪器设备（检具）进行检定或校准。

附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求1. 生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。

应包括：工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

工厂按照不同的产品类别，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件:（1）COP试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。

对于检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，并报CCAP认可后按计划实施。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的检测规定不得低于标准的要求。

对于每类燃油箱（按箱体的材料分为金属和塑料两类），生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款，频次为每年每类至少进行一次。

（2）关键零部件/材料控制计划企业应依据认证标准，识别外购的关键零部件和材料，制定关键零部件/材料清单，对清单中的零部件和材料应明确控制要求。

对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制，确保其持续符合认证标准要求。

（3）关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。

对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。

包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人员能力和培训要求。

工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。

当上述企业生产一致性控制计划变更，应事先向CCAP申报，填写《认证变更申请表》，说明变更情况，经CCAP认可后实施。