给煤机给料机检修作业指导方案

给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。

给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。

给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。

给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。

检修周期为A、C级检修对应的检修周期。

3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。

发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)8 设备检修不符合项处理单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (12)11 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)12 设备概述 (14)给煤机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了1-4号炉A-F给煤机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于一期工程给煤机整体解体工作，给煤机型号：EG2490，检修地点在＃1-4炉17米平台。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

EG2490型给煤机设备技术标准EG2490型给煤机使用说明书EG2490型给煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 热工相关测点已拆除。

3.3 给煤机停运，系统隔离，皮带原煤走空。

3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5 给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。

3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理结构GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。

特点连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；称重计量准确；根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。

工作原理GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。

当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。

煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。

2.给煤机的维护与保养胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。

如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。

给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。

打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。

2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。

3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。

4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。

5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。

（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。

二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。

2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。

（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。

在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。

（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。

给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。

在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。

通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。

（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

（6）设置检修时设备部件平面布置图。

（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。

（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。

（9）清除内部的积煤和杂物。

（10）办理热机工作票。

2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。

（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。

（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。

（4）拆除称重装置后进行检查。

（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。

（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。

（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。

（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。

3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。

（2）回装清扫链和皮带。

（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。

（4）安装并调节称重装置。

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：给煤机检修所属专业：锅炉批准：日期：审核：日期：编制：日期：一、组织措施1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。

2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。

3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。

4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。

5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。

二、技术措施1、施工程序如下：打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行给煤机定度——恢复所有设备——试运2、检修工艺及质量标准:2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动；2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏；2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明；2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗；2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢；2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。

2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。

2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤；2.9给料胶带减速机检查:检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。

广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02—1-13-2005N125机组叶轮给煤机检修作业指导书设备编号：# 叶轮给煤机编写：何伟2005/10/21初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。

1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。

1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。

1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。

1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。

1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。

1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。

1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。

1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。

1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。

1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。

1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。

1.10.3工器具材料的准备及使用。

1.10.4整体验收。

2 目的2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。

2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。

3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。

3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。

3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。

3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。

3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。