企业管理试产物料的跟踪流程

文件编号版 本控制程度生效日期受控■ 非受控□年 月 09批准编制 审核 内控中心 品质中心 创造中心 营销中心 研发中心 财务中心 人政中心会计部出纳部审计部资金部市场部安防事业部夜视事业部租赁事业部人力资源部行政部总务部工会品管部 ■品质工程部 ■品保部 ■计划部创造部仓储部采购部光学部软件部硬件部工程部 稽核部 法务部■■■■分发范 围 ■■■■1.1 确保研发设计能得到及时的试产确认；1.2 确保新物料及新开辟外协加工供应商的物料能得到适当、及时的试产确认；1.3 保证完整地采集试产信息。

本管理办法合用于本公司所有新产品、新程序、新物料和新开辟外协供应商提供物料的试产。

3.1 新产品：新开辟未通过验证承认的产品；3.2 新程序：新编制(包含旧程序升级)未通过验证承认的程序；3.3 新物料：供应商提供的未经过验证承认的原物料；3.4 新开辟外协供应商：3.4.1 首次与我司合作外协供应商提供的经过外协供应商加工的物料，如 PCBA 贴片、结构组件等；3.4.2 已与我司合作外协供应商，但该供应商首次加工的新物料或者该供应商加工的物料有版本升级的，如 PCBA 贴片、结构组件等；4.1 研发中心：负责试产前的准备确认，包含试产材料、试产程序的提供及验证；跟踪试产结果并进行分析，并参预试产评审；4.2 创造中心：负责试产产品的生产测试、区分及标识，并记录试产结果，参预试产评审；4.3 计划部：负责试产产品的试产计划排配，试产物料跟踪，并参预试产评审；4.4 品质中心：负责试产产品品质状况的跟进、记录及验证，并组织试产评审。

5.1 试产资料准备5.1.1 新产品、新程序(包含旧程序升级)、新物料进行试产验证时，需由研发中心 PM或者工程部召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》 (如附件一)，并将试产前研发中心测试部所发现的问题点记录在《测试问题跟踪表》 (如附件二)，共享给 PE 和QE 及生产做针对性测试；新程序升级的，需要提供版本升级信息，包含版本升级原因、优化项目等；5.1.2 新开辟外协供应商提供物料，未进行批量试产的，由计划部MC 召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》；5.1.3 计划部 PC 按《试产资料确认表》的试产开始时间和估计完成时间、数量要求安排试产，并将试产信息填写于《试产通知单》(如附件三) (如为新产品、新程序、新物料试产则《试产通知单》由研发中心工程部填写)；5.1.4 涉及到新物料和新开辟供应商提供物料试产，必须在试产前填写《新物料确认表》(如附件四),作为试产结束后物料承认签样依据；经研发工程部判定为不需要试产确认的新物料如辅料等，由相关责任单位在《新物料确认表》填写并经过签核后由研发工程部签样承认，并发布《工程变更单》知会各相关单位；5.1.5 新产品进行试产验证前，研发中心工程部需提供半成品和成品样机各一台，用于生产确认以及首件核对标准，成品样机需保证各项性能测试OK；新程序验证的，研发中心工程部需提供烧录当前验证程序的整机一台，并确保其软件版本正确及功能测试正常，用于首件核对。

1.0 目的1.01 使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；1.02 小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；2.0 范围适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE 部试验的验证。

3.0 职责3.1 生产部3.1.1 负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；3.1.2 试产中对产品问题点的提出；3.1.3 试产产品中各项不良数据的统计。

3.2 PE 部3.2.1 负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2 试产初期《作业指导书》的拟定；3.2.3 试产中产品问题点的分析与解决；3.2.4 试产过程中各项数据的收集整理。

3.3 品质部3.3.1 负责小批量试产的跟踪与检验；3.3.2 试产中品质标准的判定及确认，总结会议上品质问题的关闭；3.3.3 试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4 试产产品可靠性实验及数据提供。

3.4 物控部3.4.1 负责小批量试产的时间安排；3.4.2 试产物料准备；3.4.3 《生产指令单》的下达；3.4.4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。

3.5 采购部3.5.1 负责小批量试产物料的采购；3.5.2 新材料供应商的引入，承认发起；3.5.3 试产所需材料的购买；3.6 研发部3.6.1 负责试产总结会议的召开；3.6.2 提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3 小批量可靠性试验不良的处理；3.6.4 小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5 小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。

3.6.6 试产进程中全线跟进。

4.0 定义无5.0 工作程序5.1 接到小批量试产的申请(申请部门:研发部品质部采购部\PE 部)5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2 已批量过的新材料更换的验证，由采购部提出申请；5.1.3 品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4 PE 部实验验证，由PE 部提出申请；5.1.5 未定型产品小批量验证，由物控部召集研发、工程、品质、市场、采购等部门参与评审其进程状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，物控部负责过程跟进及确认；5.1.6 当小批量试产提出部门填写完《小批量试产申请单》，经市场部回复订单状况、厂长/总经理对《小批量试产申请单》上的内容审核批复通过后，复印交给研发、PE、品质、物控、采购、生产、市场、厂长/总经理等部门。

工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。

一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。

2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。

b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。

e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。

f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。

g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。

h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。

i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

j.设备操作指导书：设备安全操作规程。

试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。

需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。

如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。

试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。

三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。

NPI试产管理控制程序文件一、目的为了确保新产品导入（New Product Introduction，简称 NPI）试产过程的顺利进行，有效控制试产风险，提高产品质量和生产效率，特制定本管理控制程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司所有新产品的 NPI 试产活动，包括但不限于新产品的设计验证、工艺验证、工装夹具验证、生产流程验证等。

三、职责分工1、研发部门负责提供新产品的设计图纸、技术规范、测试标准等相关技术文件。

参与试产过程中的技术指导和问题解决。

2、工程部门制定试产计划和工艺流程，设计工装夹具和生产设备的调试方案。

负责试产过程中的工艺优化和改进。

3、生产部门按照试产计划和工艺流程组织生产，确保试产任务按时完成。

反馈试产过程中的生产问题和质量异常。

4、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划。

负责试产产品的检验和质量评估。

5、采购部门负责试产物料的采购和供应，确保物料的及时到位。

6、项目管理部门统筹协调各部门的试产工作，确保试产活动的顺利进行。

跟踪试产进度，及时汇报试产情况。

四、试产准备1、研发部门完成新产品的设计开发，并经过内部评审和验证。

2、工程部门根据研发提供的技术文件，制定试产方案，包括工艺流程、工装夹具设计、设备调试方案等。

3、采购部门按照试产方案的要求，及时采购试产物料，并确保物料的质量和规格符合要求。

4、生产部门准备好试产所需的生产设备和人员，并进行必要的培训。

5、质量部门制定试产产品的检验标准和检验计划，并准备好检验设备和工具。

五、试产实施1、项目管理部门组织召开试产前会议，明确各部门的职责和任务，以及试产的时间节点和要求。

2、生产部门按照试产方案和工艺流程进行试产，并记录试产过程中的各项数据和问题。

3、工程部门在试产过程中进行技术指导和工艺优化，及时解决生产过程中的技术问题。

4、质量部门按照检验标准和检验计划对试产产品进行检验，并记录检验结果。

5、试产过程中如出现质量异常或生产问题，相关部门应及时分析原因，采取有效的纠正措施，并进行验证。

1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无。

试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、 目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。

二、 适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。

三、 主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。

2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。

4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。

四、 作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。

1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。

1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。

2.0下达试产计划采购部、技术部流 程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。

3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。

3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。

3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。

3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。

4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。

物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。

2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。

3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。

安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。

4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。

4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。

4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。

并参与试产评审。

4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。

5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。

5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。

5.1.3 物控部安排生产部进行试产。

5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。

5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。

5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。

5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。

5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。

品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。

5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。

5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。

企业管理试产物料的跟踪流程试产是企业新产品推出市场前的一个重要环节，试产物料的跟踪流程对于确保试产顺利进行、提高试产效率和产品质量至关重要。

下面将介绍一个较为通用的企业管理试产物料的跟踪流程，包括需求分析、物料采购、物料库存管理、物料发放以及物料追溯等环节。

需求分析阶段：在试产开始之前，企业需要对试产所需物料进行需求分析和规划。

这包括确定试产所需物料的种类、数量和质量要求，并将其记录在试产物料清单中，以便后续跟踪和管理。

物料采购阶段：根据试产物料清单，采购部门负责向供应商寻求报价、选择供应商并与其签订采购合同。

合同中应明确物料的型号、规格、数量、交货期限等重要信息，并建立供应商的物料质量追踪和退换货条款。

物料库存管理阶段：采购的物料送达企业之后，仓储部门负责对物料进行收货、验收和入库操作，并及时记录物料的数量、品质等信息。

所有入库的物料都应按照分类储存，设立库区，并进行库存盘点，确保物料的安全性和供应的及时性。

物料发放阶段：根据试产计划和各部门的实际需求，仓储部门负责将所需物料从库存中发放给试产生产线或其他相关部门。

在发放过程中，需要进行票据的登记和核对，以及对物料的数量、规格和质量进行验证，确保发放的物料符合试产的要求。

物料追溯阶段：试产期间，企业需要对每个试产物料的使用情况进行追溯，包括物料的消耗、替换等。

仓储部门应建立物料追溯系统，记录物料的进销存情况，并定期给相关部门生成物料使用报告或库存报表，以便管理部门和决策者对试产物料进行监控和分析。

物料退还和报废阶段：在试产结束后，剩余的物料需要进行退还或报废处理。

采购部门需要与供应商沟通，确定如何处理剩余物料，包括退换货的程序和时间、退款事宜等。

仓储部门负责将剩余物料进行清点、归档和报废处理，确保试产物料的完整性和安全性。

以上是一个较为通用的企业管理试产物料的跟踪流程，当然，不同企业的具体情况和需求也有所不同，因此具体的流程和细节可能会有所改变。

试产物料的跟踪流程试产是产品开发流程中一个重要的环节，而物料准备是试产过程中必不可少的一环。

为了确保试产过程的顺利进行，需要建立一套完善的物料跟踪流程。

本文将介绍试产物料跟踪流程的具体步骤及注意事项。

一、物料需求确认在试产前，需要进行物料需求确认，明确所需物料及数量。

通常可以通过以下途径获取物料需求信息：1. 产品设计部门提供的物料清单；2. 试产工程师根据产品的工艺流程及工作指导书确定所需物料；3. 研发部门提供的样品及样品测试报告。

二、物料采购与供应商选择在确定物料需求后，需要进行物料采购。

具体采购流程如下：1. 制定采购方案：根据物料需求与供应商信息，制定采购方案，包括采购数量、价格等；2. 筛选供应商：根据供应商的综合评估，选择符合要求的供应商，并与其达成合作意向；3. 签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务；4. 物料采购：按照合同要求，采购所需物料；5. 物料入库：将采购的物料按照标准存放到仓库中。

三、物料领取与发放试产过程中，试产工程师需要按照实际需求领取物料，以确保试产工序的顺利进行。

物料领取与发放的具体步骤如下：1. 试产工程师填写物料领用申请单：包括领用物料的名称、规格、数量等信息；2. 申请单审批：相关部门对物料领用申请单进行审批，并确认申请单的真实性与合理性；3. 领料：经过审批的物料领用申请单交给仓库管理员，仓库管理员根据申请单领取相应的物料，并进行登记；4. 物料发放：试产工程师携带领取的物料进行试产，确保物料的正确使用。

四、物料消耗与追踪试产过程中，需要对物料的消耗情况进行追踪，以确保物料的合理利用。

具体步骤如下：1. 物料消耗记录：试产工程师在试产过程中需记录物料的消耗情况，包括数量、时间、位置等信息；2. 物料追踪：通过对物料消耗记录的统计与分析，追踪物料的使用情况，及时进行补充与调整；3. 物料报废处理：对于损坏、过期或其他不能继续使用的物料，需进行报废处理，并记录相关信息。

NPI流程管理规范1.目的:规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.权责范围：2.1 PMC接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.3生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.4品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.5工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3. 内容：3.1 因公司有新产品需要试产的，PMC部门将试产订单转【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.2采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.3生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，生产日报表，领料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部门。

3.4品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.5 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部门确认问题；3.6试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.7工程部门对所有试产使用的模具，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.8 试产产品的标示与处理3.8.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.8.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。

试产物料管理流程目的规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息。

使用范围1、领料流程：1.1接计划部门开发试产任务单或量试领料单。

1.2核对生产任务单与所下订单数量和单号是否一致，如不一致反馈PMC或相关部门。

1.3接到试产计划后，提前一周确认物料情况，计划领料时间。

1.4领料原则是物料员针对自己所要领的物料必须与套单上的物料编码一致，如有差异及时向有关部门确认。

1.5领料后核对与套单上所有物料是否齐全，否则需继续向仓库领完套单物料。

1.6物料领进车间后，物料员须将物料按结构、电子料各种类分别整齐摆放在货架上，大件物料（塑料类）放在地面上摆整齐，对试用、超差、挑选等物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号制作各物料套料欠料账本，以便于及时跟催套料欠缺物料。

1.7物料员对贵重和易丢失的物料，在领料时就与其他的物料隔离开，并单独保管，生产线在生产需要时点数给产线负责人，每天下班时，物料员对该类物料进行盘点确认数量和状态。

1.8物料员必须按型号将领料单据整理好，按规定区域摆放好，以便于及时了解物料信息。

1.9生产前一天，物料员在车间备料区按订单数量和机型，备好物料准备试产或量产，备料时应注意试用，超差，挑选加工，异常的物料，必须通知组长，防止用错料，生产线在备料区领用物料时，注意核对机型和物料编号，如有问题及时询问物料员，不可乱用物料。

2、退料流程：2.1试产过程中，将不良品物料挑选，做上标识放在不良区。

2.2将不良品给技术部门确认是否可以接受，可以接受的物料继续投入生产，确认不合格的物料，做上标识放在不良区。

2.3物料员每天将不良物料整理好开单，给品质IQC确认后，方可退给仓库入帐。

2.4报废物料直接开单申请报废，由部门主管和物控部批准后，物料员方可将报废物料退到报废仓入帐。

3、借料流程：3.1试产或量试过程中，因物料异常或临时增加物料用量、编号等原因，需向仓库借料。

试产物料规范一：试产物料问题---解决试产慢抛料后补料难以及清尾困难问题 LCR（电阻电容电感）器件，二极管，三极管，TVS管，压敏电阻，滤波器等小封装器件由于试产损耗严重，同工厂协商以后试产时使用到此类物料按照以下数量备料试产。

1：按总用量：生产PCBA小于50PCS的，需要提供150PCS；2：按总用量：生产PCBA 50PCS到100PCS的，需要提供3倍物料；如需求60PCS，则提供180PCS3：按总用量：生产PCBA大于100PCS的，需提供实际用量另增加200PCS；如需求300PCS的，则提供300+200=500PCS 4：按单个用量：若超过10PCS的（压敏电阻，磁珠，电容等一般都超过10个用量），需按照10%总用量备损；如单个用量为20，试产50PCS，则总需求量为20*50=1K。

需提供1K*1.1=1100pcs 。

小于10用量的按照条例3执行。

注；CPU,PA,收发器，天线开关，记忆体，晶振，等大封装的芯片类按照实际试产数量1比1提供。

二：试产首件以及出货问题---解决试产完成后但长时间无法调回测试问题经双方协商： PCBV1.0版试产28PCS在无试产软件和试产校准参数的情况下，首件4片只需确认外观和电流OK后即可入库调回KPT测试，其他 24片主板按照正常进度完成入库。

PCBV1.1版试产28PCS以上的必须确认首件 4片OK （ DL-BT-MMI-外观），首件没问题后才可以继续进行剩下的贴片。

且首件需要第一时间入库调回港利（需要做组装试产的除外）三：试产物料确认问题---解决试产安排及时性问题由港利发出试产通知，工厂在收到试产通知后24小时内需回复物料欠料情况。

四：测试耗材问题---解决试产测试完整性问题在V1.1版本的试产中尽量提供整套耗材（夹具文件，LCD,摄像头，转接FPC，按键板等）。

另需提供上次试产V1.0的良品PCBA一片，制作夹具。

（工厂方面请参照V1.1版PCB和夹具资料以及V1.0的PCBA结合实际情况制作，有不清楚的地方请及时联系港利相关人员）五：试产流程跟踪问题---解决试产PCBA滞留问题针对目前试产情况，工厂在SMT部门以及测试部门各安排一名试产专员。

文件修订记录2 .适用范围适用于本公司所有新产品（包括工程变更引起的试产）。

3 .职责3.1工程部负责新产品试产整个过程的策划，确认新产品试产数量、跟踪试产进度，负责主持试产前说明会，传达新产品的工艺要求，注意事项和试产时跟进。

3.2品质部负责新产品试产阶段的检验、测试，并编制相应的检验标准，对试产检查过程中问题进行收集整理,试产总结时一并反馈及改善跟踪。

3.3采购负责确认新产品试产阶段所需物料的采购交期。

3.4生产部依试产前说明会要求作试产前准备，试产时安排人员依据基本的作业标准生产，同时负责新产品试产所需工装、工艺、包装方法的实际作业操作确认及问题反馈。

3.5PMC负责根据试产时间要求，及时跟进物料进度状况，协调开发项目工程师进行物料进度管控，并安排生产线执行试产作业。

3.6试产由厂内项目经理（工程师）主导全过程，工程部协助整个试产工作进度，包括工装治具、SOP准备，试产结束后总结会召开。

同时厂内项目经理对上述执行进度及状况做协调与监督。

3.7：工程的研发工程师或者产品担当工程师到工厂参与试产，与厂内项目经理（工程师）对接。

4 .定义新产品一般分为四个阶段，分别定义如下：4.1EVT：EngineeringVerificationTeSting,工程之验证，进行模型制作确定产品的功能，一般为手板样品，数量在5PCS左右。

4.2DVT：DeSignVerifiCatiOnTeSting,设计之验证.证明产品符合设计要求、可靠度、EMC及安规认证等相关要求，一般数量在20~~3OPCS左右。

5.3PVT:ProcessVerificationTesting,制程之验证.验证产品在工厂量产的直通率。

一般为100PCS_300PCS,也可以根据实际情况将定单数量少于100OPCS新产品第一单量产视为PVT试产。

6.4MP:MassPrOdUCtiOn量产，各阶段完成后进行备料量产。

5.工作程序5.1EVT和DVT阶段：5.1.1工程部根据客户需求进行新产品设计和验证产品功能；5.1.2EVT和DVT阶段的资料收集整理和样品制作由指定的工程师跟进追踪各相关部门完成。