物料跟踪作业流程

特采/试制物料跟踪流程1.目的：为规范公司特采以及小批试制物料的跟踪方式，使得特采/小批试制物料的数量、位置、状态、使用性能以及最终评价结果等信息流畅，相关的记录准确完善，制定此流程。

2.定义：2.1特采：是指物料等不符合品质规格，但为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的范围内，限定条件（数量、期限）而进行的允收。

2.2小批试制：本流程中的小批试制主要是指原材料经过小批量生产加工，成为半成品的过程。

3.职责3.1品保部负责判定物料质量状态并做相应标识，跟踪上线物料的使用特性，反馈验证结果并对物料做出最终评价；3.2生管部负责组织物料评审，安排特采/小批试制物料的生产计划，在领料单上备注特采信息；3.3技术/研发部负责提供特采物料返工或特殊使用方案，明确特采或小批试制物料的跟踪项，并提供特采或小批试制物料使用产生的不合格品的处理意见。

3.4制造部负责按照生产计划和技术方案进行生产，并隔离特采/小批试制物料与普通物料。

4.内容4.1品保部IQC根据《报检单》的物料进行检验，并开具《来料检验报告》；4.2生管部计划员负责组织对《来料检验报告》中不合格的物料进行评审，并填写《物料/产品评审报告》，并将物料评审结果发给总经办、生管部、技术部、品保部、信息部、采购部等部门和相关负责人。

4.3品保部IQC负责根据评审结果，对仓库的物料做相应标识（特采、选别、退货等）。

标识工作应在评审结果公布后的24小时之内完成。

4.4研发/技术部相关负责人在评审结果公布后24小时内，填写《特采/小批物料试制报告》，说明跟踪项目，提供特采/小批试制物料的特殊使用方案，并将报告通过公司邮箱发给生管部。

4.5生管部计划员收到《特采/小批物料试制报告》后，根据人员、工装、设备等情况安排特采/小批试制物料的生产计划。

原则上计划中给出的上线时间，应在评审报告公布后一周之内。

计划员填写《特采/小批物料试制报告》中生产订单、生产日期、工作中心、生产批号、生产数量等信息后，将该报告通过公司邮箱发给生管部仓库主管、制作部相关产线主管和品保部IPQC主管。

物料员岗位职责及作业流程岗位职责物料员是一个非常重要的职位，负责协调和管理公司物料供应和仓储工作。

以下是物料员常见的岗位职责：1. 物料采购管理：根据公司的需求和采购计划，负责与供应商联系，进行物料的采购工作。

同时，物料员需要确保采购的物料符合质量标准和公司要求。

2. 存货管理：监督仓库中的物料存储，确保存货的数量和质量符合要求。

物料员需要进行周期性的盘点和调整，及时发现并解决存货问题。

3. 供应链协调：与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调，确保物料的及时供应。

物料员需要跟踪物料的供应链，及时解决潜在的供应问题。

4. 系统管理：负责管理物料管理系统，跟踪物料采购和库存情况。

物料员需要熟悉相关软件工具，确保数据的准确性和系统的正常运行。

5. 物料调拨和分发：根据公司部门的需求，负责将物料调拨给相应的部门。

物料员需要确保从仓库到部门的物料流程顺畅，以满足生产和运营的要求。

作业流程物料员的作业流程是一个有条不紊的过程，旨在确保物料的顺利管理和供应。

以下是一个典型的物料员的作业流程：1. 了解需求：物料员首先需要了解公司的需求和物料采购计划。

这可以通过与各部门负责人的会议或沟通来实现。

物料员应该清楚地知道公司需要什么物料以及何时需要。

2. 寻找供应商：一旦了解了公司的需求，物料员需要找到合适的供应商进行物料采购。

这涉及到查找合适的供应商名单、与供应商洽谈价格和交货时间，并选择最符合要求的供应商。

3. 进行采购：在选择了供应商后，物料员会与供应商签订采购合同，并按照合同要求购买物料。

物料员需要确保物料的质量和数量符合合同要求，并及时安排物料的交付。

4. 物料接收和入库：一旦物料到达公司，物料员需要进行物料的接收和验收工作。

物料员需要检查物料的质量和数量，确保其符合公司的标准。

接收后，物料员将物料安排妥善存放，进行入库处理。

5. 物料供应和调拨：每当公司的部门需要物料时，物料员会根据需求进行调拨和供应。

物料员需要使用物料管理系统跟踪物料的库存和分配情况，确保物料的及时供应。

PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。

1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。

审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。

如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。

2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。

生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。

如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。

3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。

采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。

PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。

在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。

4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。

验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。

之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。

PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。

5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。

物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。

如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。

6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。

物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。

物料跟踪流程公司物料流向：原材料采购——（原材料质检）原材料入库——原材料领料——（半成品质检）半成品入库——半成品领料——成品入库——成品出库一、原材料采购：根据订单需求及仓库库存下采购订单二、原材料入库：货到后，经IQC质检合格后仓库办理入库，仓库收货后点数确认数量，并将实收数填到相应的送货单上，按本公司确认数量开入库单。

填入库单要求如下：1.入库单需正确填写入库日期，供应商，名称，规格，物料编码或所需产品名称。

点数人员在仓管处签，开单人员在制单处签名。

2.入库单按入库日期从小到大连号排列。

不可同时填开多本入库单本。

作废页保留并写上“作废”字样。

三、原材料领用：实行原材料限额领用制，PMC根据生产数量确定原材料计划数，仓库按经PMC签字确认后的领料单备料。

实发数不可多余计划数。

如财务发现有未经PMC确认的领料，仓库人员承担相应费用。

生产应将生产过程中出现的不良品区分放置，分来料不良及生产不良，仓库将来料不良的原材料开退料退回供应商，将生产不良的产品按报废处理，如是来料不良品因仓库或生产不加区分，导致无法退回供应商的，仓库人员及生产部管理人员承担责任。

生产不良补领料计入生产部管理人员绩效工资。

领料单填开要求如下：1.领料单需正确填写领料日期，原材料名称，料号或规格，计划数量，实发数量，特别注意，任何领料单都必须填写唯一对应的生产单号，无单号不发料。

任何领料单必见PMC签字确，否则仓库不发料。

2. 领料单按发生时间顺序按从小到大连号排列。

不可同时填开多本领料单，作废页保留并写上作废字样。

四、半成品入库凡入仓库的半成品必须是良品，即是经QC检测签字确认后的产品。

无QC签字确的半成品仓库可拒收，半成品完工后因不符仓库质检要求而不能入库者，QC承担相应责任。

物料员负责所领用原材料的跟踪，即领用的原材料应有相应数量的半成品或成品入库。

原材料数＝完工良品数+完工不良数+原材料不良数。

此处五金都等大件数量需完全相符，硅胶等小件允许4%的左右的差别。

物料跟踪流程公司物料流向：原材料采购——（原材料质检）原材料入库——原材料领料——（半成品质检）半成品入库——半成品领料——成品入库——成品出库一、原材料采购：根据订单需求及仓库库存下采购订单二、原材料入库：货到后，经IQC质检合格后仓库办理入库，仓库收货后点数确认数量，并将实收数填到相应的送货单上，按本公司确认数量开入库单。

填入库单要求如下：1.入库单需正确填写入库日期，供应商，名称，规格，物料编码或所需产品名称。

点数人员在仓管处签，开单人员在制单处签名。

2.入库单按入库日期从小到大连号排列。

不可同时填开多本入库单本。

作废页保留并写上“作废”字样。

三、原材料领用：实行原材料限额领用制，PMC根据生产数量确定原材料计划数，仓库按经PMC签字确认后的领料单备料。

实发数不可多余计划数。

如财务发现有未经PMC确认的领料，仓库人员承担相应费用。

生产应将生产过程中出现的不良品区分放置，分来料不良及生产不良，仓库将来料不良的原材料开退料退回供应商，将生产不良的产品按报废处理，如是来料不良品因仓库或生产不加区分，导致无法退回供应商的，仓库人员及生产部管理人员承担责任。

生产不良补领料计入生产部管理人员绩效工资。

领料单填开要求如下：1.领料单需正确填写领料日期，原材料名称，料号或规格，计划数量，实发数量，特别注意，任何领料单都必须填写唯一对应的生产单号，无单号不发料。

任何领料单必见PMC签字确，否则仓库不发料。

2. 领料单按发生时间顺序按从小到大连号排列。

不可同时填开多本领料单，作废页保留并写上作废字样。

四、半成品入库凡入仓库的半成品必须是良品，即是经QC检测签字确认后的产品。

无QC签字确的半成品仓库可拒收，半成品完工后因不符仓库质检要求而不能入库者，QC承担相应责任。

物料员负责所领用原材料的跟踪，即领用的原材料应有相应数量的半成品或成品入库。

原材料数＝完工良品数+完工不良数+原材料不良数。

此处五金都等大件数量需完全相符，硅胶等小件允许4%的左右的差别。

物料员岗位职责及作业流程一、引言物料员是一个企业中非常重要的职位，他们负责管理和控制物料的流动，确保供应链的有效运作。

本文将介绍物料员的岗位职责和作业流程，以帮助人们更好地理解这个职位的职责和相关的工作流程。

二、物料员的岗位职责1. 物料采购管理物料员负责与供应商进行沟通、谈判和成交，根据企业的需求和规定，制定物料采购计划，确保采购的物料能够及时供应并满足质量要求。

2. 物料库存管理物料员需要根据企业的需求和库存水平，制定物料的库存控制策略，进行物料的入库和出库管理，并及时调整库存水平，以减少库存积压和损耗。

3. 物料质量检查物料员需要对进货的物料进行质量检查，并在入库之前确保物料的质量符合企业的要求和标准。

对于不合格或有质量问题的物料，物料员需要及时与供应商联系，并协调解决问题。

4. 物料需求预测物料员需要根据企业的生产计划和销售预测，预测物料的需求量，并及时向供应商下达物料采购订单，以保证生产和销售的顺利进行。

5. 物料数据管理物料员需要对物料的相关数据进行管理和维护，包括物料的属性、规格、价格等信息。

同时，他们还需要与其他部门和系统进行数据的交互和更新，以确保物料信息的准确性和实时性。

三、物料员的作业流程1. 了解需求物料员首先需要与生产部门、销售部门和采购部门等相关部门进行沟通，了解企业的物料需求，包括种类、数量和时间等方面的要求。

2. 确定供应商根据企业的采购政策和考核标准，物料员需要选择合适的供应商，并与他们进行沟通、谈判和合作，以达到物料的采购目标。

3. 制定采购计划物料员根据企业的需求和供应商的能力，制定物料的采购计划，包括物料的种类、数量、价格和交货时间等信息，以便供应商能够按时供应物料。

4. 进行物料采购物料员与供应商进行物料采购的具体操作，包括下达采购订单、与供应商确认交货时间和地点、跟踪供应商的交货进度等，以确保物料按时到达企业。

5. 进行质量检查物料员对采购的物料进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和性能检查等，以确保物料的质量符合企业的要求和标准。

物料员岗位职责及作业流程物料员是一个重要的职位，其职责包括物料管理和库存控制，以确保公司能够顺利进行生产和运营。

本文将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程。

一、岗位职责1. 物料采购：根据公司的需求和采购策略，负责与供应商沟通、协商并采购所需的物料。

2. 物料接收和检验：接收供应商发来的物料，并进行检验以确保符合规格和质量要求。

3. 清点和存储：对收到的物料进行清点与分类，并妥善存放在指定的仓库区域。

4. 物料发放：按照领料单或相关申请，发放适量的物料给生产线或其他部门。

5. 库存管理：实时监控和跟踪物料库存，并维护准确的库存记录。

6. 物料调拨：根据不同部门的需求，协调和安排物料的调拨和转移。

7. 废料处理：负责废料的分类、处理和清理工作，确保环境的清洁与安全。

8. 报废处理：负责对过期、损坏或不合格的物料进行报废处理，并进行相应记录。

9. 盘点和报告：定期进行库存盘点工作，并准备相关报告，以确保库存的准确性。

二、作业流程1. 物料采购流程（1）明确需求：与各部门沟通，了解并确认物料需求。

（2）供应商选择：寻找并评估潜在的供应商，进行供应商选择。

（3）询价和谈判：与选定的供应商进行询价和谈判，达成合适的价格和交货条件。

（4）采购订单：根据谈判结果生成采购订单，并与供应商确认。

（5）物料交付：监督供应商按时交付物料，并进行检验与验收。

2. 物料存储流程（1）分类与标记：将物料根据类型、规格等进行分类，并进行标记。

（2）货位管理：将物料存放在指定的货位，并在系统中进行记录。

（3）安全防护：确保仓库的安全与环境整洁，采取必要的防火、防潮等措施。

（4）防盗措施：确保物料的安全性，采取相应的防盗措施。

3. 物料发放流程（1）领料申请：根据生产计划和部门需求，提出领料申请。

（2）审批和发料：领料申请经过相应的审批后，物料员按照申请进行发料。

（3）记录和跟踪：记录领料数量和发放的物料明细，并进行相应的系统跟踪。

0定义Definition【跟踪物料】:指跟踪降级接收的来料、风险采购物料、小批量试用物料、评审再利用物料、超存储期物料以及其他需要跟踪的物料，这些物料在使用中可能存在质量隐患，需要对其在生产加工过程中的质量状况进行跟踪。

【需跟踪单板或产品】:泛指使用跟踪物料加工的单板或产品.【前加工】：特指单板加工的SMT、成型及焊接工段。

•【其它环节】：专指除SMT、焊接、电装单板调测、整机调测和外协（单板加工）以外的其它加工使用环节，包括但不限于母板车间、部件车间、外协（整机装配）等。

•1目的Objective•对需跟踪物料的使用过程实行有效监督与控制，及时发现质量问题，减少批量性质量事故发生，降低跟踪物料使用的质量风险；•记录跟踪物料的使用情况（质量及其它信息）；•为试用物料提供质量及其它信息，以便给出准确的试用结论•2适用范围Scope•根据MRB会议结论作让步接收处理,需要跟踪使用的物料；•由技术认证部门提出需要进行跟踪的小批量试用物料；•评审后再利用需要跟踪的物料；•其它需要跟踪的物料;•本流程主要适用于单板加工环节使用物料（单板原材料）的质量跟踪，对于总装配套物料、直发市场物料等，目前由于其加工环节的稳定性和时间连续性不强，不能保证跟踪效果，跟踪过程需要申请人进行主动干预和灵活控制；•本流程不适用终端专用物料和要在终端产品上试用的物料的跟踪；本流程只适用于产品加工环节的物料质量跟踪（包括公司自己加工及外协加工），对于市场运行质量状况的跟踪，生产相关环节只按要求提供使用跟踪物料对应的单板或跟踪物料（主要指订单直发物料）的具体发货订单号、合同号或发货局点，市场使用情况的跟踪事项，需申请人另行落实.3KPI指标KPIIndex5流程图FlowChart0055流程说明InstructionsofProcess6支持文件SupportingDocument7相关文件CorrelativeDocuments8记录的保存RetentionofRecord9补充说明SupplementaryInstructions 9.1关于异常问题反馈和处理要求当跟踪物料为小批量试用物料（申请人选择的“跟踪来源”为“小批量试用物料”）时，生产各环节一旦发现异常(只要有不满足使用要求的均视为异常)，要求及时反馈申请人进行相应处理；若属于其它情况的跟踪物料，按照申请人所提要求进行相应跟踪和处理,当不良率超过正常水平时才反馈申请人.此电子流主要是为了记录跟踪物料的使用情况;当出现不影响产品质量和正常生产的一般问题时，申请人可通过本电子流直接给出相应处理意见,否则需要按照生产相关流程进行处理.9.2《小批量物料试用流程》的优化：文件编号为“4/DC-RDS—II06-08"的《小批量物料试用流程》中从“006一次性替代单-——器件工程师/MQE”到“010处理及反馈--—MQE”部分从本流程生效之日开始,依照本流程执行,即对于需要进行质量跟踪的小批量试用物料，由TQC工程师填写物料质量跟踪电子流，计划/成套安排加工/发货任务令，生产各环节跟踪并反馈试用情况。

物料员岗位职责及作业流程物料员是企业中非常重要的一环，他们负责管理和控制物料的采购、储存和分配。

下面将详细介绍物料员的岗位职责以及作业流程。

一、岗位职责1. 物料采购：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，与供应商进行沟通和谈判，确保物料的及时供应和质量可靠。

2. 物料分类管理：对不同类别的物料进行归类和编码，建立物料清单和数据库，确保物料的准确记录和方便查找。

3. 物料入库管理：对进货的物料进行验收，核对数量和质量，将物料按照规定存放于指定的库位，定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和安全性。

4. 物料出库管理：根据生产计划和领料单，及时准确地将所需物料分发给相应部门或生产线，确保生产的连续性和顺利进行。

5. 废料处理：对生产过程中产生的废料进行分类和处理，确保环境的卫生和安全。

6. 物料报废管理：对过期、损坏或不合格的物料进行报废处理，确保库存物料的质量和使用安全。

7. 物料信息维护：更新物料相关的信息，如价格、规格、供应商等，及时进行跟踪和管理，确保物料信息的准确性和可靠性。

8. 与其他部门的协调：与生产、采购、仓储等部门保持密切的合作和沟通，及时处理相关问题，确保生产运作的顺利进行。

二、作业流程物料员的作业流程主要包括物料采购、库存管理、物料发放和废物处理四个环节。

1. 物料采购：首先，物料员根据各个部门的需求和生产计划，编制物料采购计划。

然后，与供应商进行联系、谈判和比价，选择合适的供应商，并签订采购合同。

待物料到货后，物料员进行验收，核对数量和质量，并及时将物料录入库存系统。

2. 库存管理：物料员根据库存情况和需求进行库存盘点，确保库存的准确性和安全性。

同时，物料员也要定期检查物料的保质期和使用状况，及时处理过期或损坏的物料。

此外，物料员还要进行物料分类管理，建立物料清单和数据库，方便物料的查找和管理。

3. 物料发放：根据生产计划和领料单，物料员将所需物料及时准确地发放给相应部门或生产线。

1.目的保证整个试用的过程能够得到有效的控制，通过试用能准确地判决物料的品质。

2.适用范围新分供方来料、第一次使用之物料、特采后要求试用之物料、物料代用审批中要求试用之物料及其它原因需试用之物料3.试产物料跟踪流程/职责和工作要求职责工作要求相关文件/记录IQC领班、组IQC根据特采或代用要求试产，开出《试试产物料长产物料跟踪表》。

跟踪表、进试产物料数量原则上不超过100pcs,特殊料不良处情况数量增加需QE认可。

理单检验员物料贴上蓝色试产贴纸并注明特采试产或代用试产。

表单与物料一起交仓库。

仓储部仓储部填写进出料的情况，并随料将单一试产物料起发给领料部门。

若一次不能将试产的物料发完，则在以后发料时均需随料发放《试产物料跟踪表》。

试产物料需优先发料。

跟踪表SMT、邦定SMT邦定在试产完将半成品入库时需将《试产物料跟踪表》一起交于仓储部。

仓储试产物料部在发半成品时要随冋发出《试产物料跟踪表》。

若使用试产物料的半成品不能一次入库,可复印《试产物料跟踪表》以便使用试产物料的半成品在每次入库时均有《试产物料跟踪表》跟踪表生产、工程生产接到试产物料及单后，在投料前，将试产物料表交于工程部，工程部进行试产物料跟踪跟踪表生产部、OQC生产应通知OQC从哪批开始是用试产物试产物料组长/领班料的，将有用试产物料的批次与其它批次分开放置并做上标识。

跟踪表流程职责工作要求相关文件/记录O QC在整机检查时,要针对该物料在整机情况,有目的地进行检验,产OQC检验员品QE确认并填写意见。

物料QE 物料QE根据各部的试产情况，最终判定试产合格与否IQC 试产结束后返单至IQC试产不合格退料,合格允收编制：审核：批准：。

企业管理试产物料的跟踪流程试产是企业新产品推出市场前的一个重要环节，试产物料的跟踪流程对于确保试产顺利进行、提高试产效率和产品质量至关重要。

下面将介绍一个较为通用的企业管理试产物料的跟踪流程，包括需求分析、物料采购、物料库存管理、物料发放以及物料追溯等环节。

需求分析阶段：在试产开始之前，企业需要对试产所需物料进行需求分析和规划。

这包括确定试产所需物料的种类、数量和质量要求，并将其记录在试产物料清单中，以便后续跟踪和管理。

物料采购阶段：根据试产物料清单，采购部门负责向供应商寻求报价、选择供应商并与其签订采购合同。

合同中应明确物料的型号、规格、数量、交货期限等重要信息，并建立供应商的物料质量追踪和退换货条款。

物料库存管理阶段：采购的物料送达企业之后，仓储部门负责对物料进行收货、验收和入库操作，并及时记录物料的数量、品质等信息。

所有入库的物料都应按照分类储存，设立库区，并进行库存盘点，确保物料的安全性和供应的及时性。

物料发放阶段：根据试产计划和各部门的实际需求，仓储部门负责将所需物料从库存中发放给试产生产线或其他相关部门。

在发放过程中，需要进行票据的登记和核对，以及对物料的数量、规格和质量进行验证，确保发放的物料符合试产的要求。

物料追溯阶段：试产期间，企业需要对每个试产物料的使用情况进行追溯，包括物料的消耗、替换等。

仓储部门应建立物料追溯系统，记录物料的进销存情况，并定期给相关部门生成物料使用报告或库存报表，以便管理部门和决策者对试产物料进行监控和分析。

物料退还和报废阶段：在试产结束后，剩余的物料需要进行退还或报废处理。

采购部门需要与供应商沟通，确定如何处理剩余物料，包括退换货的程序和时间、退款事宜等。

仓储部门负责将剩余物料进行清点、归档和报废处理，确保试产物料的完整性和安全性。

以上是一个较为通用的企业管理试产物料的跟踪流程，当然，不同企业的具体情况和需求也有所不同，因此具体的流程和细节可能会有所改变。

物料员岗位职责及作业流程物料员在物流及供应链管理领域扮演着重要的角色，负责确保物料的准确配送和仓库管理的顺利进行。

本文将介绍物料员的职责和常见的作业流程。

一、岗位职责1. 物料收发管理：负责物料的接收、验收、上架和发放等工作。

物料员需审查物料的数量和质量，确保与订单和交货单的信息相符，并将物料妥善存放在指定的位置。

2. 仓库管理：保持仓库的整洁有序，确保物料的安全存放。

物料员需要定期进行库存盘点，及时更新库存记录，并配合其他部门进行库存核对。

3. 出入库流程管理：按照公司规定，制定和执行物料出入库的流程。

物料员需跟踪物料的出库需求，及时安排出库并监控物料的交付进度。

同时，物料员需协调与供应商的配合，确保物料的及时供应。

4. 数据记录与分析：物料员需准确记录物料的进出、使用和库存状况，并进行数据的分析。

通过数据分析，物料员能够及时发现问题并采取相应的措施，如补充库存、优化发货方式等，从而提高物料管理的效率。

5. 与其他部门的协调与沟通：作为物料管理部门的重要成员，物料员需要与采购部门、生产部门以及质量部门等其他部门保持密切的协作与沟通。

物料员需及时了解各部门的需求和变动，确保物料供应的顺畅。

二、作业流程1. 物料接收与验收物料员需要接收供应商送达的物料，并按照订单进行验收。

验收内容包括确认物料的数量、规格、质量等与订单是否相符。

若物料有损坏或与订单不符，物料员需要及时通知供应商进行处理。

2. 物料入库与上架经过验收合格的物料将被送至仓库，物料员需对物料进行分类、编码，并安排合适的位置进行储存。

物料员需确保每件物料都清晰标记，并将其录入库存管理系统，以方便查找。

3. 物料出库与发放根据生产计划或其他部门的需求，物料员需要按时将物料发放给相关人员。

物料员需根据物料的紧急程度和数量，调度合适的车辆和运输工具，确保物料准时送达目的地。

4. 库存管理与盘点物料员需负责定期进行库存盘点，并及时更新库存管理系统的数据。

试产物料的跟踪流程试产是产品开发流程中一个重要的环节，而物料准备是试产过程中必不可少的一环。

为了确保试产过程的顺利进行，需要建立一套完善的物料跟踪流程。

本文将介绍试产物料跟踪流程的具体步骤及注意事项。

一、物料需求确认在试产前，需要进行物料需求确认，明确所需物料及数量。

通常可以通过以下途径获取物料需求信息：1. 产品设计部门提供的物料清单；2. 试产工程师根据产品的工艺流程及工作指导书确定所需物料；3. 研发部门提供的样品及样品测试报告。

二、物料采购与供应商选择在确定物料需求后，需要进行物料采购。

具体采购流程如下：1. 制定采购方案：根据物料需求与供应商信息，制定采购方案，包括采购数量、价格等；2. 筛选供应商：根据供应商的综合评估，选择符合要求的供应商，并与其达成合作意向；3. 签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务；4. 物料采购：按照合同要求，采购所需物料；5. 物料入库：将采购的物料按照标准存放到仓库中。

三、物料领取与发放试产过程中，试产工程师需要按照实际需求领取物料，以确保试产工序的顺利进行。

物料领取与发放的具体步骤如下：1. 试产工程师填写物料领用申请单：包括领用物料的名称、规格、数量等信息；2. 申请单审批：相关部门对物料领用申请单进行审批，并确认申请单的真实性与合理性；3. 领料：经过审批的物料领用申请单交给仓库管理员，仓库管理员根据申请单领取相应的物料，并进行登记；4. 物料发放：试产工程师携带领取的物料进行试产，确保物料的正确使用。

四、物料消耗与追踪试产过程中，需要对物料的消耗情况进行追踪，以确保物料的合理利用。

具体步骤如下：1. 物料消耗记录：试产工程师在试产过程中需记录物料的消耗情况，包括数量、时间、位置等信息；2. 物料追踪：通过对物料消耗记录的统计与分析，追踪物料的使用情况，及时进行补充与调整；3. 物料报废处理：对于损坏、过期或其他不能继续使用的物料，需进行报废处理，并记录相关信息。

物料员岗位职责及作业流程随着市场的发展，各个行业的发展也在不断壮大，特别是在制造业领域，生产效率和质量是企业成败的关键因素。

在生产流程中，物料的管理和控制是至关重要的环节，而物料员就是负责物料管理和控制的人员。

本文将介绍物料员岗位职责及作业流程。

一、岗位职责1.物料分发管理物料员的主要职责就是管理和分发物料，确保物料的使用合理和按照生产计划进度分发。

需要掌握各种物料的名称、属性、特性、存储条件等信息，合理分配物料，并检查确保物料质量达到生产要求、数量充足、包装完好、存放环境符合规定等。

2.物料库存管理物料员需要定期清点物料库存，并根据生产计划安排物料采购，确保物料库存量充足，避免生产进度受到影响。

物料员还需要时刻关注物料库存的流动情况和变化趋势，对库存余量、过剩和欠缺情况进行跟踪和管理。

3.物料质量控制物料员需要进行严格的物料质量检查，确保物料完全符合生产要求。

物料员需对物料进行批次管理，每次将入库物料的相关信息记录，以便查询和管理。

当物料质量有问题时，需要及时采取措施解决问题，并及时与供应商沟通协商，以便尽快恢复生产进程。

4.文件管理和上报物料员需要及时更新物料相关信息，如物料分类、入库时间、质量状态、数量和存储位置等。

需编写相关报告及汇总分析，如库存报告、物料统计、供应商对账等等。

物料员也要和生产部门及相关部门保持良好的沟通和协作，并及时传达物料管理的决策和信息。

二、作业流程1.接收及处理物料需求通知物料员的工作首先要从收到生产部门发出的物料需求通知开始。

该通知应包含物料名称、数量、需求日期等必要信息，物料员需要及时根据需求通知进行库存查询，并进行物料分配和调配，以契合生产进程。

2.物料库存管理在对物料库存进行管理时，物料员应当将物料分配情况作为库存管理的重要指标。

物料员要及时清点物料库存数量及质量状态，并定期向管理部门汇报以便“提前预判、及时安排、高效执行”。

3.物料检查和质量控制物料员需要经常对物料的质量进行检查。

物料采购及进仓的跟踪流程物料采购及进仓的跟踪流程物料采购及物料进仓跟踪是跟单员的工作之一，下面整理了关于物料采购及进仓的跟踪流程，希望对大家有所帮助!一、采购跟单的基本要求：适当的交货时间，适当的交货质量，适当的交货地点，适当的交货数量及适当的交货价格。

(适时，适质，适地，适量，适价)二、物料采购跟单的原因：以下原因造成我们要对物料进行跟催：(1) 供应商方面的原因：由于供应商方面的.原因造成交货不及时，而使我们必须跟单的原因有：超过产能的接单和超过技术水准的接单。

制程管理不良，质量管理不充分而造成不良品的增多。

来自低工资的员工工作效率低，完不成。

等原因。

(2) 企业方面的原因：供应商的选定有误，对他的产能和技术调查不足。

所要求的品质没说清楚。

价格的决定很勉强。

进度的掌握和督促不力。

下订单到过远的地方。

(3) 沟通方面的原因：信息交换不及时。

三、物料采购跟单流程：(1) 制作订购单跟单员接到所需部门的请购单，要制成订购单传给供应商。

制订购单时注意：审查请购单。

熟悉订购的物料，价格确认，确认质量标准。

确认物料需求量，制定订单说明书，发出订购单。

(制作采购单P。

26)，将要采购的物料名称，规格型号，数量，价格。

交期等要求表达清楚。

采购单经审核无误后发给供应商，并要求供应商签字回传。

(2)订单跟踪对长期合作的，信誉好的供应商可以不进行跟踪。

跟踪加工工艺，跟踪原材料，跟踪加工过程，跟踪组装总测，跟踪包装入库。

(3)物料检验确定检验日期，通知检验人员，进行物料检验，处理检验问题(4)物料进仓协调送货，协调接受，通知送货，物料入库，处理接受问题四、物料采购跟单的方法策略：催单的目的是使供应商在必要的时候送达所采购的物料，使企业的经营成本降低。

催单的方法：(1)按订单跟催。

按订单预定的进料日期提前一定时间进行跟催。

联单法：将订购单按日期顺序排列好，提前一定时间进行跟催。

统计法：将订购单统计成报表，提前一定时间进行跟催。