主变套管(正式)

变压器套管的用途：是将变压器线圈的引线分别引到油箱外面的绝缘装置，它既是引线对油箱的绝缘，又是引线的固定装置。

在变压器运行中，套管长期通过负载电流，当外部短路时通过短路电流。

因此对变压器套管有以下要求：①必须具有规定的电气强度和足够的机械强度。

②必须具有良好的热稳定性，并能承受短路时的瞬间过热。

③外形小、重量轻、密封性能好、通用性强和便于维修。

套管的外部构造包括： 接线板、 引线接头、 防雨罩、 油表、 油塞、 油枕、 上瓷套、 末屏、吊环、取油阀、铭牌、放气塞、连接套管、下瓷套、均压球。

内部构造： 1. 以油浸渍的电缆纸和铝箔均压电极组成的多层圆柱形电容芯子作为主绝缘，瓷件作为外绝缘及变压器油的容器。

2. 套管为全密封结构，其内部的变压器油为独立系统，不受大气影响。

3. 套管的整体连 接采用强力弹簧机械紧固，既保证密封，又可补偿由于温度变化而引起的各部件长度变化。

套管头部的油枕用来调节因温度变化而引起的油体积变化，使套管内部免受大的压力。

油枕上的油表供运行时监视油面。

尾部均压球的作用是改善电场分布，从而缩小套管尾部与接地部位和线圈的绝缘距离。

油纸电容式套管末屏上引出的小套管是供套管介损试验和变压器局部放电试验用的，正常运行中小套管应可靠接地，拆卸末屏小套管时须防止小套管导杆转动和拉出，以免发生引线断线或极板上的引出铜皮损坏。

三相变压器套管标号的排列：从变压器高压套管一侧看，从左到右的标号顺序为： 高压：O， A ，B，C ；中压：O m ,Am,B m套管按绝缘材料和绝缘结构可分为三种： ①单一绝缘套管： 又分为纯瓷、 树脂套管两种； ②复合绝缘套管：又分为充油、充胶和充气套管三种；③电容式套管：又分为油纸电容式和胶纸电容式两种。

油纸电容式变压器套管从载流结构进行分类，一般可分为穿缆式和导管载流式，其中导管载流式按油中接线端子与套管的连接方式可分为直接式和穿杆式。

穿缆式和 直接导管载流式套管在电力系统得到广泛的应用， 而穿杆式结构的油纸电容套管则为数不多。

一、工程概况：安装位置：#2主变高压侧试验日期：2006 年11月13日试验人员：二、铭牌数据：型号：BRDLW1-252/630-4 额定电压：252 kV 额定电流：630 A抚顺传奇套管有限公司2006年三、试验数据1、绝缘电阻：（MΩ）试验设备：2500V兆欧表t= 21°C s=70 ％相别编号一次对末屏及地末屏对地A 06019 10000 2500B 06021 10000 2500C 06002 10000 2500规程标准：末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 MΩ。

结论：合格2、介损及电容量测试：试验设备：上海思创HV9001型介损测试仪t= 21°C s=70 ％相别tgδ％出厂值tgδ％测量值C标(pF) C测量值(pF) 误差（%）A 0.31 0.32 365 363.1 -0.52B 0.32 0.31 366 366.7 0.19C 0.29 0.29 347 347.2 0.06规程标准：油浸纸电容式套管20—500kV，tgδ（％）不应大于 0.7。

20kV及以上电容型套管的实测电容值与出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内结论：合格一、工程概况：安装位置：#2主变中压侧试验日期：2006 年11月13日试验人员：二、铭牌数据：型号：BRDLW-126/1250-4 额定电压：126 kV 额定电流：1250 A抚顺传奇套管有限公司2006年三、试验数据1、绝缘电阻：（MΩ）试验设备：2500V兆欧表t= 21°C s=70 ％相别编号一次对末屏及地末屏对地A 06039 10000 2500B 06043 10000 2500C 06041 10000 2500规程标准：末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 MΩ。

结论：合格2、介损及电容量测试：试验设备：上海思创HV9001型介损测试仪t= 21°C s=70 ％相别tgδ％出厂值tgδ％测量值C标(pF) C测量值(pF) 误差（%）A 0.30 0.13 383 376.3 -1.75B 0.30 0.15 390 384.4 -1.44C 0.29 0.15 394 388.1 -1.50规程标准：油浸纸电容式套管20—500kV，tgδ（％）不应大于 0.7。

中电投盐城滨海振东风电场二期工程110kV电力变压器及其附属设备招标文件合同编号：第二卷技术条款二零一四年四月杭州目录第1章一般规定 (1)1.1工程概况 (1)1.2承包范围 (2)1.3规范及其他规定 (4)1.4材料 (5)1.5工艺 (6)1.6焊接 (6)1.7油漆 (6)1.8电气辅助设备 (6)1.9自动化元件 (6)1.10电气辅助设备的接地 (7)1.11二次元件 (7)1.12低压电力电缆和控制电缆 (7)1.13标志、起吊、运输 (8)1.14投标人的现场服务 (9)1.15提供的资料、图纸 (9)第2章110KV电力变压器及其附属设备技术规范 (12)2.1概述 (12)2.2型式及额定值 (12)2.3主要部件结构及性能要求 (15)2.4组合式中性点接地保护装置 (20)2.5性能试验和验收保证 (22)第3章附图 (33)第1章一般规定1.1 工程概况1.1.1 工程概况本工程位于江苏省滨海县振东河及北八滩渠。

本期共布置单机容量2.1MW和1.8MW的风电机组各13台，共26台，装机规模为50.7MW，风力发电机出口电压为690V。

风电场已建一座110kV升压站，风电场电能经110/35kV主变压器升压后，通过1回110kV线路送至系统变电所。

1.1.2 电气主接线风电机单机容量为2100/1800kW，风电机出口电压为0.69kV，每台风机配置一台35/0.69kV箱式变压器升压到35kV；电能通过35kV集电线路进入升压站开关柜汇流后，经110/35kV主变压器升压至110kV送入系统。

前期35kV侧采用单母线接线，本期扩建35kVII段母线，完善为单母线分段接线。

110kV侧前期采用“1进一出”单母线接线，本期扩建一回主变进线，完善为“2进1出”接线。

本次招标为2#主变。

1.1.3 设备的布置主变压器布置在户外，35kV配电楼北侧。

主变压器低压侧采用母线桥与开关柜连接，高压侧采用软导线与GIS套管连接。

浅析大型变压器套管末屏放电现象发电厂主变压器是电力系统的主要设备，其运行的可靠性直接关系到电力系统的安全及供电的可靠性。

为保证电力系统的安全运行，必须加强对主变压器绝缘的检测。

套管是变压器中重要的组成部件。

介质损耗因数是反应电容型套管绝缘状况的重要特性参数，预防性试验中介质损耗测试可有效发现套管的绝缘结构出现的问题，防止出现运行中的事故。

标签：主变、套管、介质损耗一、引言在变电站正处运作的过程中，变压器占据着非常重要的地位，是变电站核心设备之一，其对电能的输送具有非常直接的影响作用。

由于变压器的结构较为复杂，再加之组成元件较多，若其中一个部件出现异常都可能导致变压器不能正常工作，进而影响到整个电力系统稳定运行，变压器常见问题中，套管而引起的问题较为频繁。

二、主变套管的作用在主变压器中，套管占据不可取代的地位。

它的主要作用就是将变压器中的高压引线与低压引线同时引到油箱的外部，不但要作为引线起到对地绝缘的作用，还要担负固定引线的责任。

在主变压器运行的过程中，套管作为载流元件而存在，因而长时间有负载电流通过，所以在若变压器的外部出现短路故障，就会有短路电流通过。

因此，对于主变套管提出以下要求：首先，必须有满足机械强度以及电气强度的要求；其次，必须要求有良好的热稳定性，在短时短路现象时，能够承受因短路产生的瞬间过热；第三，要求外形要小，质量要轻、具有良好的密封性及通用性，并且要便于维修检查。

三、主变套管在设备运行中容易出现的故障问题及原因分析在主变压器运行过程中，其套管很少出现大的问题，但是，一旦出现问题，都会对主变压器造成严重的影响，产生的故障问题从而引起压力释放阀动作喷油、主变跳闸等等。

套管的介质损耗数据出现异常现象。

后面结合实际实例，浅析套管末屏接地好坏对套管正常工作的影响。

四、测量介质损耗高压试验上的应用测量介质损耗的目的是判断电气设备的绝缘状况。

测量介质损耗因数在预防性试验是不可或缺的项目。

因为电气设备介质损耗因素太大，会使设备绝缘在交流电压的作用下，许多能量以热的形式损耗，产生的热量将升高电气设备的温度，使绝缘老化加速，甚至造成絕缘热击穿。

#1机主变套管ct更换措施1 - secret一、编制目的为确保人身及设备的安全，使CT更换工作顺利地在最短时间内完成，保证#1主变压器投送后，稳定可靠运行，特编制本措施。

二、编制依据1、沈阳变压器厂出厂技术文件2、咨询院设计图纸3、《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-904、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-915、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置 6、《电力建设安全规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 7、《关于山东聊城电厂主变更换套管CT现场施工方案》（沈阳变压器厂编制）三、主要参数型号DFD9-240000/220，额定容量：240000KVA 器身重量：134.2t，油量：29.6t四、主要机具、工器具、安全用具1、机具1.1、真空滤油机2台6000L/h1.2、50吨汽车吊1台，25吨汽车吊1台 1.3、倒链2吨2台1.4、20吨、10吨干净油罐各2个 2、工器具、材料2.1、吊装用索具1套（包括厂家带套管专用吊装索具） 2.2、干湿温度计1只 2.3、安装用工具及消耗性材料 2.4、3吨合格的备用变压器油2.5、CT升高座与本体及套管法兰连接处的密封垫一套（厂家提供） 3、安全用具安全带、警戒绳、CO2灭火器五、主要施工方案1、将主变高压侧安装的LRB-110-1250/1（高压尾）型电流互感器更换LRB-110-2500/1型电流互感器，LRB-220-1250/1（高压尾）型电流互感器更换为LRB-220-2500/1型电流互感器，只更换CT绕组。

2、准备2台滤油机，两相变压器同时放油，先处理A、B两相，再处理C相和备用相，处理C相和备用相时，将变压器油直接放入A、B两相内3、确定停电前1-2天，把油罐和滤油机倒运至现场，放在A相变压器北侧路东。

4、CT绕组装入CT升高座前先将各项试验进行完毕，待装入升高座后进行绝缘测试。

变压器套管耐受电压标准
1.额定电压
额定电压是指在正常工作条件下，变压器套管所能承受的最大电压。

通常，额定电压是根据变压器的额定容量和系统的最高运行电压来确定的。

例如，对于110kV的变压器，其套管额定电压通常为110kV。

2.绝缘水平
绝缘水平是指变压器套管在规定的试验条件下所能承受的最高电压值。

根据不同的电压等级和设备类型，绝缘水平通常采用不同的标准。

例如，对于110kV的变压器套管，其绝缘水平通常为180kV。

3.工频耐压
工频耐压是指在工频条件下，变压器套管所能承受的电压值。

工频耐压试验是检查变压器套管在正常工作条件下是否具有足够的电气强度和绝缘性能。

通常，工频耐压试验的电压值略高于额定电压。

例如，对于110kV的变压器套管，其工频耐压试验电压通常为126kV。

4.冲击耐压
冲击耐压是指在冲击条件下，变压器套管所能承受的电压值。

冲击耐压试验是检查变压器套管在雷击等瞬态过电压条件下是否具有足够的电气强度和绝缘性能。

冲击耐压试验的电压值通常高于工频耐压试验的电压值。

例如，对于110kV的变压器套管，其冲击耐压试验电压通常为250kV。

5.操作冲击耐压
操作冲击耐压是指在操作过电压条件下，变压器套管所能承受的
电压值。

操作冲击耐压试验是检查变压器套管在操作过电压条件下是否具有足够的电气强度和绝缘性能。

操作冲击耐压试验的电压值通常高于冲击耐压试验的电压值。

例如，对于110kV的变压器套管，其操作冲击耐压试验电压通常为380kV。

变压器套管使用说明书FGRB(D)(L)W玻璃钢电容式变压器套管安装使用说明书北京天威瑞恒高压套管有限公司一、产品简介变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一，在变压器运行中，长期通过负载电流，当变压器外部发生短路时通过短路电流。

因此，对变压器套管有以下要求：(1)必须具有规定的电气强度和足够的机械强度。

(2)必须具有良好的热稳定性，并能承受短路时的瞬间过热。

(3)外形小、质量小、密封性能好、通用性强和便于维修。

我公司研制的“玻璃钢电容式变压器套管”是采用新型材料和制造工艺技术而研制出的一种干式复合绝缘的套管，此套管的特点是无油、非瓷、体积小、重量轻，维护简单；硅橡胶复合外套防污性能优异，可用于重污秽区；由于沿面电压分布均匀且采用了有机合成材料作外护套，对提高污闪电压有显著效果。

我公司生产的FGRB(L)W-126及FGRB(L)W-252玻璃钢电容式变压器套管于2007年3月通过了中国电力企业联合会组织的鉴定，经专家鉴定：产品具有独创性，处于国际领先水平。

本产品的技术指标为：额定电压为：24、40.5、72.5、126、252 kV额定电流为：100 ～5000 A二、产品型号说明变压器套管产品代号编制如下：F G R B (D) (L) W —(XXX / XXX) （1~4）污秽等级额定电流额定电压防污伞裙CT代号短尾型变压器套管电容式干式复合绝缘三、使用条件1．此套管适用于海拔1000m及以下地区，当海拔超过1000m 时，技术条件由双方另议。

2．最高环境温度不超过+40℃，最低环境温度不低干-45℃，当超过该温度范围时，技术条件由双方另议。

四、性能试验按国标GB/T 4109-2008《交流电压高于1000V的绝缘套管》的要求，己通过了下列型式试验：1．高压试验2．介质损耗因数tanδ：在1.05U m／ 3 下不大于0.4%。

主变高压套管更换与注意事项一、高压套管介绍本文重点介绍油纸电容型主变压器高压套管，以某电厂高压套管为例，额定电压为362kV，额定电流为2000A，重量约为0.975 吨。

为穿缆式结构，它由接线端子、储油柜、上瓷套、下瓷套、电容芯子、导杆、绝缘油、法兰盘、均压球组成。

高压套管承担对高压引线的支撑作用以及引线对地的绝缘作用，因此高压套管是变压器的一个重要部件，对变压器可靠运行起到关键作用。

变压器套管是变压器载流元件之一，在变压器运行中，长期通过负载电流，当变压器外部发生短路时通过短路电流。

因此，对变压器套管有以下要求：(1)必须具有规定的电气强度和足够的机械强度。

(2)必须具有良好的热稳定性，并能承受短路时的瞬间过热。

(3)外形小、质量小、密封性能好、通用性强和便于维修。

套管主要由电容芯子、油枕、法兰、上下瓷套组成，主绝缘为电容芯子，由同心电容串联而成，封闭在上下瓷套、油枕、法兰及底座组成的密封容器中，容器内充有经处理过的变压器油，使内部主绝缘成为油纸结构。

套管主要组件间的接触面衬以耐油橡胶垫圈，各组件通过设置在储油柜中的一组强力弹簧所施加的中心压紧力作用，使套管内部处于全密封状态。

法兰上设有放气塞、取油装置、测量套管介质损耗（tan δ，简称介损）和局部放电（简称局放）的装置。

运行时测量装置的外罩一定要罩上，保证末屏接地，严禁开路。

套管应按其型号在其规定的条件下使用，并注意下列事项。

(1)确保套管密封是获得耐久寿命的关键。

用户在安装、维护中所动的密封结构位置应仔细恢复到原来的密封状态。

(2)油位控制与调整。

运行时可定期观察套管内油位的变化，过高或过低均需要调整。

油位过高时，可从法兰取油塞处适量放油：油位过低时，应从储油柜的注油口加入与铭牌标注的牌号一致的、经处理合格的变压器油。

对历年预防性试验中油性能正常的产品，可适当延长预防性试验的周期，以减少取油量。

(3)测量端子必须可靠接地。

套管安装法兰处设有测量端子，测量套管介损和局放时，旋下端子盖，接线柱与法兰绝缘。

编号：XX变电主变高压侧套管更换作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月日时分xx公司变电一、编写依据：1.天威保变（合肥）变压器有限公司施工图纸和安装手册；2.《电力建设安全工作规程》；3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》二、施工准备、规范和注意事项1.施工准备1)技术资料：设计图纸、装箱单、出厂试验报告、安装手册、施工规范、安全措施准备齐全，所有施工人员必须熟悉变压器总装图及变压器安装工艺及标准；2)机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；3)设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，并与运输清单相符；4)现场有可靠的、容量足够的施工电源。

2.工装设备、材料准备注：工具、器材设专人管理并做记录。

3.储油罐的清洁及处理1)油罐及连接管件的清理；2)用白布沾洁净的变压器油将油管内壁清理干净，用变压器油将阀门及其管路冲洗干净；3)擦干油罐内壁，不要留下残油，清理结果需检查确认。

4)检查油罐阀门开启与关闭正常。

（参照图1连接好放油管路）4.滤油机、真空泵及管路的清理检查真空滤油机及真空泵工况是否良好，特别检查真空滤油机滤网是否干净，有无金属微粒（如有金属微粒，应对滤油机进行彻底检查），确认正常后还要放尽机内的残油，并用干净的油进行冲洗。

清理结果需检查确认。

5.变压器油的处理及规范真空滤油：用滤油机将变压器油注入事先准备好的油罐，再用高真空滤油机进行热油循环处理；油的一般性能分析，可依据出厂资料，但油罐内的油经热油循环处理后试验数据须满足以下技术指标并提交油的试验报告。

6.套管安装注意事项：1）套管安装应选择空气相对湿度≤80%的无风或微风天气下进行，应防止灰尘进入变压器内，事先清理周围尘土，对来往车辆限速在不至于扬尘的范围内；2）套管安装使用的工具要用白沙带绑扎在手腕上，螺丝、螺帽、垫片等集中存放，谨防落入变压器内；3）套管安装过程中所有拆动过的密封圈必须换新；4）施工过程中使用的工具应由专人负责保管登记。

生产培训教案生产培训教案生产培训教案生产培训教案培训题目：主变高压套管更换施工方案培训培训目的：了解主变套管更换过程，掌握套管更换注意事项。

内容摘要：1、施工工艺及措施2、施工或检修风险分析及控制措施培训内容：一、施工工艺及措施1、准备工作1.1将套管运至现场，并立放在专用的支架上静放24小时。

1.2 静放24小时后，套管试验，试验项目见试验方案。

1.3 将2个50t的油罐运抵施工现场，确保油罐内无油，如果有残油应对残油进行化验，准备好施工电源，电源电缆截面为：3×120mm2+1×95mm2。

1.4取变压器本体内绝缘油进行化验微水、色谱分析、耐压试验；1.5 联系80t吊车、真空滤油机、真空泵等设备，将其运抵现场。

1.6布臵好绿色检修设施，设臵好围栏，铺好胶皮，安全和技术交底，检修作业卡，进度图，布臵等。

1.7准备好其它施工工器具及试验仪器。

1.8 所需要的备品备件均已到货；2、主变停电更换高压套管前准备：生产培训教案2.1 主变停电，办理电气第一种工作票；2.2 用电压等级相符的验电棒对高、低压两侧的各相分别验电；2.3 用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与下节油箱的活门、真空滤油机出油口与油罐之间连接好；2.4 同时将油枕排污室底部排污管以及注放油管下部分别取样，进行微水和耐压测量。

注意排净油管（100μL/L）；3）若有C2H2（乙炔）不许使用。

生产培训教案2.6.4外观检查油位正常、测量并记录新套管的尾部尺寸（套管安装法兰以下），上部尺寸（套管安装法兰以上）3、主变放油：3.1 天气晴朗，相对湿度≤75%。

3.2 用洁净的注放油管将真空滤油机的进油口与变压器油箱的排油孔（Ф50）相连、滤油机出油口与油灌之间连接好。

3.3拆除呼吸器，装上三通及压力表。

3.4 准备50瓶干燥空气（露点-40℃以下），先打开油枕顶部放气塞，后打开油枕上2B球阀，放掉2B管内残油，打开油枕上1B旁通球阀。