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机织学复习总略1.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么2槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化，为什么3试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。
4.什么是自由纱段？自由纱段对筒子成形有何影响？5.摩擦传动筒子时，纱圈重叠的原因是什么？有哪些防叠措施?6络筒张力有哪几部分组成？分别是如何产生的？7简述影响管纱退绕张力的因素，如何均匀管纱退绕张力？8按产生张力的原理分，张力装置有哪些类型？其各自的特点是什么？9 简述电子清纱器的形式和工作原理，并对比其主要工作性能。
10络筒定长的目的是什么？电子定长的工作原理是什么？11 络筒工序的工艺参数有哪些？12 络筒产量如何计算？络筒速度如何确定？13常用整经方法有哪些其特点和应用场合14 整经加压的目的是什么？加压方式及其特点？15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点?17.整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么？18 分条整经条带截面形状是什么？如何实现条带卷绕成形？19 什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上有何不同？20 试述淀粉浆的上浆性能21 常见的变性淀粉有哪几种类型？分别是如何变性的？22.试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能？23.什么叫 PVA 的醇解度？什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ，二者在上工艺性能上有何不同？24.常用丙烯酸类浆料有哪些？简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何？25.常用助剂有哪些？其作用分别是什么？26.确定浆料配方时主要考虑哪些因素？27.什么是浆纱上浆率？其大小对织造生产有何影响？简述影响上浆率的因素。
28.什么是浆纱回潮率？其大小对织造生产有何影响？29.什么是浆纱伸长率？其大小对织造生产有何影响？30.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有何条件？使用双浆槽优点?31.经轴的退绕型式有哪几种？各有什么优缺点？32.试述各种浸压方式的利弊及适应品种。
培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.82 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹力150以上9 钢筘有效使用范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最大间距15012在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N423紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25毛边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
喷气织机机构介绍1．引纬机构各种无梭织机的主要区别就在于其引纬机构。
喷气织机引纬流程：（1）储纬器作用：*保持一定的纬纱容量，均衡引纬张力，变间歇引纬为筒子的连续退绕。
*定长作用（用于喷气织机）（2）主喷嘴中国传统用的喷嘴，实际上是一根管子，前面是直的，后面进气部分是弯的，纬纱的进纱瓷眼位于喷管直线部分的中心线上。
这种喷管既简单，管中气流对纬纱的作用长度又长，牵引作用较大。
主喷嘴中的气流对纬纱的牵引力可用下式表示：DdxvuFfllπρρ2)(2121-=⎰+式中：ρf—气流对纱线的摩擦因数，ρf在0.25～0.33之间，根据纱线的直径和表面性质而异；ρ0—空气密度，在常态下取1.25kg/m2；u—作用在微段dx上空气的瞬时速度，m/s；v—纱速，m/s；D—纱的直径；l1—伸出在喷嘴前的纱长，m；l2—管中气流对纬纱的作用长度，m。
由于主喷嘴不是很长，断面也较小，热量的散失近似不加考虑，故气体在管中的流动可以看作是绝热过程。
喷管是等断面的，在圆孔中半径为r处的气流成紊流状态，流速呈对数规律分布，近似可用1/7次方表示：711⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=rruur射流的基本公式：在50至60年代，当时没有使用管道片，喷气射流经过测试得到的经验公式有两种：*. 双曲线公式：22/311196.0⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫⎝⎛-=RrRxvvαα为喷头特征系数，例如α=0.1*. 指数公式：30/1xevv-=使用管道片后的经验公式：105/1xevv-=流速的测定：在稳态气流场的任一位置气流产生的总压：22vppρ+=静总可得：ρpv∆=2只要测得任一测点总压与静压的差值Δp，就可测得测点的瞬时流速。
因为在射流中，p静<< p总，p静可忽略。
（3）异型筘与辅助喷射系统到目前为止，用管道片的喷射系统有逐步减少的趋势，因为迄今未研究出理想的全封闭管道系统，对于辅助喷嘴补给气流的做法已成必须．而应用管道片后对织物品种的生产往往受到限制。
培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位mm）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm4纬纱头端距H2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1mm，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5mm8 H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上9 钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20绞边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N.M，经轴压块12N.M，主喷嘴8N.M，辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。
25毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-1mm，综框与导板前后间隙为2mm27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
喷气织机修机工培训讲义为了提高我公司修机人员的理论知识和调机能力，达到改善织机效率和布面质量的目的，本讲义从织造原理和调机理念等几方面，并结合本人的工作实践和我公司的设备特性，详细讲述了调机思想，希望能对修机人员的调机起到抛砖引玉的作用。
一、织机原理织机运转前的准备工作：（1）、织机打纬轴与找纬装置的同步在机械构造上，织机的轴编码器直接和开口机构相连，而开口机构通过主马达轴与打纬机构相连。
一般情况下织机不需要进行同步，但是当进行如下操作后必须重新进行同步：1、不正常关车（或断电后），进行手动盘车2、改动了轴编码器、开口机构或控制线路板后3、行程开关更换对于必佳乐织机，进行此同步在P420页有一个程序，根据程序提示正确完成20步操作即可完成同步：步骤一，按下找纬按钮（PFF/PFR）,使织机回到织造位置步骤二，按点动按钮（PF），寻找参考区域的起始位置，此过程警告灯闪亮步骤三，点动寻找参考区域末端位置说明：参考区域的两个值是固定的，相当于两个参照点步骤四，寻找330°的找纬位置步骤五，找纬位置找到，需要时调节轴编码器说明：在同步开始前，轴编码器要是综平位置步骤六，按找纬按钮使综平位置设在0°（实际输入综平位置可能不是0°）步骤七，在0°综平状态，点动找到起始参照位置步骤八，点动寻找参考位置中点（打纬点）步骤九，如果筘座不在前死心，手动转动机器，保证钢筘在前死心位置（打纬位置）步骤十，调整开口机构使在综平点步骤十一，调整轴编码器，使综平在0°步骤十二，找纬功能使综平角度回到预设定的位置步骤十三，寻找找纬位置步骤十四，按找纬按钮使综平角度回到预设位置步骤十五，检查参考区域步骤十六，检查找纬位置步骤十七，检查参考区域起始位置步骤十八，检查参考区域结束位置步骤二十，织机转至找纬位置（2）、开口机构同步（3）、轴编码器同步经过以上同步后，综平位置是0°，但是有时为了适应操作习惯或者统一，可以在P540中设定综平位置。
喷气织机培训资料喷气织机（Jet Weaving Machine）是一种高效率、高速度的纺织设备，被广泛应用于纺织工业中。
喷气织机的出现，不仅提高了织造质量和产量，还缩短了生产周期，降低了生产成本。
本文将为您介绍喷气织机的基本原理、操作要点和常见故障解决方法，帮助您更好地了解和运用喷气织机。
一、喷气织机的基本原理喷气织机是基于气体流动原理和织物穿梭原理来实现织造的一种设备。
其原理是通过喷气装置将染料或化学品喷射到织物上，形成图案或色彩效果。
同时，利用喷气装置产生的气流使织物在织造过程中快速穿梭，加快纺织速度。
喷气织机有两个关键部分：喷嘴和喷气装置。
喷嘴是将染料或化学品喷射到织物上的部分，喷气装置则将气流引导到喷嘴中。
喷嘴的设计和调整对织造效果有重要影响，喷气装置则需要保持稳定的气流供应，以确保织造过程的连续性和均匀性。
二、喷气织机的操作要点1. 设备检查：在操作喷气织机前，需要先进行设备检查。
检查喷嘴和喷气装置是否工作正常，检查织机的电气系统是否正常，保证安全运行。
2. 选用合适的染料和化学品：根据织物的要求和设计的效果，选择合适的染料和化学品。
同时，需要注意染料和化学品的稳定性和对织物的影响。
3. 调整喷嘴和喷气装置：根据织物的要求和设计的效果，调整喷嘴和喷气装置。
确保染料或化学品可以均匀喷射到织物上，并保持连续的工作状态。
4. 确保织物的质量：在操作喷气织机时，需要严格控制织机的速度和供应压力，确保织物的质量。
同时，及时检查织物的穿梭和喷射情况，避免出现漏喷或过度喷射的情况。
三、喷气织机常见故障解决方法1. 喷嘴堵塞：喷嘴堵塞是喷气织机常见的故障之一。
解决方法是可以将喷嘴拆下清洗，或者使用压缩空气吹洗喷嘴，确保通畅。
2. 喷气装置压力不稳定：喷气装置压力不稳定会导致喷射不均匀或中断。
解决方法是检查喷气装置的供气管道，确保气体供应充足，以及检查气压调节装置是否正常工作。
3. 织机运行速度不稳定：织机运行速度不稳定会导致织物不均匀或厚薄不一。
学习-----好资料培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位mm）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm4纬纱头端距H2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1mm，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5mm8 H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上9 钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20绞边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N.M，经轴压块12N.M，主喷嘴8N.M，辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。
25毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-1mm，综框与导板前后间隙为2mm27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP更多精品文档．学习-----好资料28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
飞行角度如设定的过早会发生挂经纱、头端故障或弯头等引纬失误。
31引纬开始时上经纱和下经纱如果没有离开导气部5mm以上时，会产生开口不良或头端故障及弯纬等故障，造成纬停。
引纬结束，上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部3mm以上。
另外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口1-2mm以上，32凸轮静止角大，断纬少开口好，静止角10°相当于综高4mm二、津田驹织机主要机构包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、断经断纬自停装置、多色选纬及混纬装置、传动装置等。
开口机构开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、电子开口、提花装置。
运动原理和作用是这些机构部件通过与综框间的连接，按照织物组织的要求做规律的升降运动，使经纱产生上下两层梭口，既开口运动。
开口运动主要部件：曲柄、凸轮、多臂机、连接杆、综框、回综弹簧、钢丝绳、开口马达等。
引纬运动机构开口机构形成梭口后，将纬纱引入梭口的运动称为引纬运动。
主要部件有：储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、探纬器、异型筘等。
打纬运动机构喷气打纬运动机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。
主要部件：曲柄、连杆、筘座、摇轴、凸轮、钢筘等。
三津田驹织机主要工艺项目机上主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等主要工艺项目解释1开口时间：上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间2引纬时间：载纬器带动纬纱开始进入梭口的时间3上机张力：综平时经纱在静态条件下所受到的张力4经位置线：综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线5综框高度：综框在最低点时，综框上沿到综框导槽之间的距离6筘幅：经纱的穿筘幅度7筘号：钢筘单位长度内的筘齿数8车速：织机每分钟打纬的次数9入纬率：指纬向纱线在每分钟内进入织物交织的长度10经纬向密度：沿织物宽度方向单位长度内的经纱根数11幅宽：织物沿横向（纬向）的宽窄程度更多精品文档．学习-----好资料12飞行角度：指纬纱从左织端到达右织端的角度13拘束角度：指被卷绕在FDP装置的鼓筒上的纬纱中，引1纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。
14松经角度：是指将张力辊突出到最后方时的角度。
标准与开口装置的开口角度相同，在有相位差时设定为中间值。
张力T（N）=经纱总根数/经纱英式支数*A*10织机转数=马达转数（实测）*（马达皮带轮公称直径/织机皮带轮公称直径）测长量L=穿筘幅宽+弃边纱长度D=L/(3.1×T) D:鼓筒径 T:1纬地卷绕数综框高度=(第一次的综框高度+第二次的综框高度)/2组织图：2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、缎纹V型皮带松弛或张挂过紧时，会引起下列故障。
A过松：a起动时发生打滑现象b织机停止时，停止位置发生变化，容易产生停车档c容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象d皮带磨损快。
B过紧：a马达轴的轴承会损伤b皮带会损伤。
钢筘安装注意事项：1）将钢筘切实的放入筘槽的底面。
2）钢筘和喂纱侧剪刀不发生接触。
3）钢筘和主喷嘴不应发生接触。
主喷嘴安装注意事项：a不要使主喷嘴管接触剪刀装置的刀刃部分b不要使喷嘴管接触钢筘经纱张力（0）的设定：1）将键盘的卷径修正值设定为0。
2）将织机在送经角度+90°或-90°停止。
3）将ELO的手动开关向反时针方向旋转，松弛经纱。
4）取下动力侧的张力杆销，使测力传感器处于没有负荷的状态。
5）键盘设定经纱张力0。
6）插入动力侧的张力杆销。
7）取下喂纱侧的张力杆销，只在测力传感器上接受荷重。
这时记住i键盘的状态显示画面上显示的荷重值。
8）将喂纱侧的张力杆销插入张力杆，旋转张力杆，将在i键盘上（如上记7）显示的荷重调整至一半，紧固螺母。
9）在主键盘上经纱张力0的设定。
10）将卷径修正值恢复原值。
调整左剪刀：1）左右位置：用13#扳手松开滑座螺丝左右移动，活分刀刃距筘齿1-1.5mm。
2）前后位置：曲柄0°时，用13#套筒松开剪刀座，前后移动使固定刃尖端超前于钢筘后表面2-4mm。
3）高度：用垫铁调整，使得左手动织机320°时（纬纱在移动刀片正上方）移动刀片与纬纱之间有1-1.5mm间隙。
4）曲柄35°时,用4#内六角扳手松开剪刀凸轮两顶丝，转动凸轮使两片剪刀交错最大，凸轮在中心位置时，拧紧凸轮顶丝。
5）用5#内六角扳手松开剪刀固定刃轴，调整至±20°时剪刀剪断纬纱，紧好5#内六角螺栓。
（运转时用频闪仪观察纬纱是否在±20°时被切实剪断）调整主喷嘴：1）将主喷嘴旋进上托脚，方法是：左手拿主喷嘴，右手用螺丝刀插入对开螺栓处并翘起一点，使主喷嘴主体内面与托脚外栓内面平齐，用4#内六角扳手紧好螺栓。
2）用5#内六角扳手松开下托脚两螺母，左右移动下托脚，使主喷嘴头端距钢筘边8mm，主喷嘴在异型筘槽中央紧好螺丝。
3）转曲柄到适当角度，用8#呆扳手松开上托脚两螺丝，前后移动使主喷嘴与钢筘筘槽延伸线之间有0.5mm的间隙。
更多精品文档．学习-----好资料4）调整到180°曲柄角：定好气管长度割断，把管套和螺母套在管子上，装到主喷嘴上紧螺母。
四、相关知识1纬纱经过的路线纬纱架、导纱器、储纬器、主喷嘴、进入梭口2储纬器的作用储纬器的作用是储存纬纱并把纬纱按一定的长度及时供给织机使用3异型筘槽的作用异型筘槽是保证纬纱顺利通过织口的通道，而且还有不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量的作用4主喷嘴作用a将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。
b将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。
5辅喷嘴作用a担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。
b利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量c与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。
辅喷嘴可调节参数主要有：辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。
气压的种类：主喷气压、辅喷气压、剪刀压和常压剪刀压是当左边剪剪纬纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压常压是为了保持纬纱在主喷嘴内伸直而加在主喷嘴上的气压第二部分：各种疵点的修复对于无梭织机来讲都应该提高效率来织造，喷气织机尤其应该如此，因为只有高效率织造，才能充分发挥喷气织机高车速运转的优势，才能为高产高质量提供技术保证，比如稀密路就是因为频繁停车在开车造成的，喷气织机的纬向织疵和纬向停台，是影响喷气织机产品质量和运转效率的主要原因，纬向织疵与纬向停台密切相关，纬向停台一旦减少，纬向织疵也立即下降，织造效率立刻提高，如何减少纬向停台无疑是关键中之关键。
引起纬纱断头和造成纬向停台的原因主要有1)主喷嘴供气压力过大，吹断纬纱。
2)纬纱强力不匀，最低强力过小而被吹断。
3)辅喷压力过大或喷向角过大，入射距离短致使合成气流波动过大，引起纬纱头端飞舞无序，振幅增加而被筘槽或经纱阻挡造成探纬器捕捉不住而误探停台。
4)打纬，开口和引纬三大运动配合不当，致使纬纱头端进出梭口时被切入筘槽内的经纱或毛羽阻挡而造成停台等。
5)浆轴质量不好，毛羽长，使开口不清纬纱被阻挡停台。
综上所述，造成纬纱停台的原因无不与纬纱质量，引纬参数的正确确定，梭口清晰程度以及开口、打纬、引纬三大运动的优化配合相关。
以下仅就设备因素做如下分析。
在选择和确定工艺项目时，应综合考虑织物品种的特点及对工艺的要求、原纱和设备本身的条件等因素。
设备工艺主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等一、织机工艺项目设定（一）开口动程开口动程指某页综框上升到最高位置和下降到最低位置时的位移量，也叫开口量。
开口动程设定注意开口动程在满足引纬工艺前提下以小为宜。
（二）开口时间更多精品文档．学习-----好资料上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间。
因打纬时间固定不变，开口早打纬时梭口开的大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满织物，但开口早，经纱对纬纱的摩擦长度增大。
