风管支架标准

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表表4.2.4 非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm）风管类别角钢或槽钢横担L25×3[40×20×1.5L30×3[40×20×1.5L40×4[40×20×1.5L50×5[60×40×2L63×5[80×60×2聚氨酯铝箔复合板风管b《630 630〈b《1250b＞1250————酚醛铝箔复合板风管b《630 630〈b《1250b＞1250————玻璃纤维复合板风管b《450 450〈b《10001000〈b《2000————4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表表4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径（mm）风管类别吊杆直径Φ6Φ8Φ10Φ12聚氨酯铝箔复合板风管b《12501250〈b《2000————酚醛铝箔复合板风管b《800800〈b《2000————玻璃纤维复合板风管b《600600〈b《2000————无机玻璃复合风管——b《12501250〈b《2500b＞2500硬聚氯乙烯风管——b《12501250〈b《2500b＞2500注：b为风管边长4.2.7 水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表表4.2.7 非金属风管吊架最大间距（mm）风管类别风管边长《400《450《800《1000《1500《1600 《2000支吊架最大间距聚氨酯铝箔复合板风管《4000 《3000酚醛铝箔复合板风管《2000 《1500 《1000 玻璃纤复合板风管维《2400 《2200 《1800无机玻璃复合风管《4000 《3000 2500 《2000硬聚氯乙烯风管《4000 《3000非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定：
1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。

2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm.
3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。

4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.
5.吊杆与吊架根部连接应牢固。

吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后，吊架的受力应均匀，无变形。

6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。

7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。

8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。

支架安装时。

风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。

螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。

螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。

9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。

10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。

11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。

表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量查收规范》6.3.4 风管支、吊架的安装应切合以下规定:1 风管水安全装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不该大于 4m；大于400mm，不该大于 3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延伸至 5m 和；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不该大于 3m。

2 风管垂直安装，间距不该大于4m，单根直管起码应有 2 个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范采纳强度和刚度相适应的形式和规格。

关于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特别风管的支、吊架应按设计规定。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离不宜小于 200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超出 20m 时，应设置防备摇动的固定点，每个系统不该少于 1 个。

6吊架的螺孔应采纳机械加工。

吊杆应平直，螺纹完好、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应平均，无显然变形。

风管或空调设施使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应平均，且与风管外径相一致。

检查数目 :按数目抽查 10%，不得少于 1 个系统。

检查方法 :尺量、察看检查。

6.3.6 复合资料风管的安装还应切合以下规定:1复合资料风管的连结处，接缝应坚固，无孔洞和开裂。

当采纳插接连结时，接口应般配、无松动，端口空隙不该大于 5mm；2采纳法兰连结时，应有防冷桥的举措；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定履行。

检查数目 :按数目抽查 10%，但不得少于 1 个系统。

检查方法 :尺量、察看检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4 非金属风管水安全装横担同意吊装风管的规格按表 4.2.4 可采纳相应规格的角钢和槽钢。

表非金属风管水安全装横担同意吊装的风管规格（mm）角钢或槽钢横担风管类型L25× 3 L30×3 L40×4 L50×5 L63× 5[40 × 20×[40 × 20×[40 × 20×[60 × 40× 2 [80 × 60× 2 聚氨酯铝箔b《630 630〈《b 1250 b＞1250 ————复合板风管酚醛铝箔b《630 630〈《b 1250 b＞1250 ————复合板风管玻璃纤维b《450 450〈《b 1000 1000〈b《2000 ————复合板风管4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不该小于表规定。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4 非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

表4.2.4 非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm）风管类别角钢或槽钢横担L25×3[40×20×1.5L30×3[40×20×1.5L40×4[40×20×1.5L50×5[60×40×2L63×5[80×60×2聚氨酯铝箔复合板风管b《630 630〈b《1250b＞1250————酚醛铝箔复合板风管b《630 630〈b《1250b＞1250————玻璃纤维复合板风管b《450 450〈b《10001000〈b《2000————4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表可选用相应规格的角钢和槽钢。

非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表规定。

非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

（完整版）风管⽀吊架安装相关规定风管⽀吊架GB50243-2002《通风与空调⼯程施⼯质量验收规范》6.3.4风管⽀、吊架的安装应符合下列规定:1 风管⽔平安装，直径或长边尺⼨⼩于等于400mm，间距不应⼤于4m；⼤于400mm，不应⼤于3m。

螺旋风管的⽀、吊架间距可分别延长⾄5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其⽀、吊架间距不应⼤于3m。

2 风管垂直安装，间距不应⼤于4m，单根直管⾄少应有2 个固定点。

3 风管⽀、吊架宜按国标图集与规范选⽤强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长⼤于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的⽀、吊架应按设计规定。

4 ⽀、吊架不宜设置在风⼝、阀门、检查门及⾃控机构处，离风⼝或插接管的距离不宜⼩于200mm。

5 当⽔平悬吊的主、⼲风管长度超过20m 时，应设置防⽌摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采⽤机械加⼯。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副⽀、吊架的受⼒应均匀，⽆明显变形。

风管或空调设备使⽤的可调隔振⽀、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进⾏调整。

7 抱箍⽀架，折⾓应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在⽀架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相⼀致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查⽅法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，⽆孔洞和开裂。

当采⽤插接连接时，接⼝应匹配、⽆松动，端⼝缝隙不应⼤于5mm；2 采⽤法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 ⽀、吊架的安装宜按产品标准的规定执⾏。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查⽅法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4⾮⾦属风管⽔平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选⽤相应规格的⾓钢和槽钢。

4.2.5 ⾮⾦属风管吊架的吊杆直径不应⼩于表4.2.5规定。

长沙正规风管抗震支架规范1. 引言风管抗震支架是在建筑结构中用于支撑和固定风管系统的重要设备。

长沙正规风管抗震支架规范旨在规范风管抗震支架的设计、制造、安装和使用，保证风管系统的安全稳定运行，提高建筑结构的抗震能力。

2. 设计要求2.1 抗震设计基本要求1.风管抗震支架的设计应符合国家和地方相关规范要求，满足抗震安全性能要求。

2.风管抗震支架的设计应考虑建筑结构的抗震能力和风管系统的动态特性，确保支架具有足够的刚度和强度。

3.风管抗震支架的设计应符合风管系统的布置要求，保证支架与风管的连接稳定可靠。

2.2 材料要求1.风管抗震支架的材料应符合国家标准，具有足够的强度和刚度。

2.支架应采用防腐材料或进行防腐处理，以提高其耐久性。

2.3 结构要求1.风管抗震支架的结构应合理，具有足够的刚度和强度。

2.支架的构造不得影响风管系统的正常运行和维护。

3.支架应具有防震能力，能够在地震时保持风管系统的完整性。

4.支架的排水设计应合理，避免积水影响支架的稳定性。

3. 制造和安装要求3.1 制造要求1.风管抗震支架的制造应符合相关标准和规范要求。

2.制造过程中应注意材料的选择、连接方式的合理性和加工工艺的规范性。

3.2 安装要求1.风管抗震支架的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行。

2.安装过程中应注意支架的位置、连接方式和固定方式的正确性。

3.支架的固定件应选用符合要求的材料，并严格按照设计要求进行固定。

4.安装完成后，应对支架进行全面的检查和调整，确保其稳定性和使用可靠性。

4. 使用和维护要求4.1 使用要求1.风管抗震支架的使用应符合设计要求，并按照使用说明书进行操作和维护。

2.支架的使用环境应干燥、通风，远离腐蚀性物质，避免对支架造成损害。

4.2 维护要求1.支架的定期维护应按照相关规范要求进行。

2.维护过程中应及时处理支架松动、锈蚀等问题，确保支架的稳定性和安全性。

5. 总结长沙正规风管抗震支架规范对风管抗震支架的设计、制造、安装和使用进行了详细的要求，保证了支架的稳定性和安全性。

矩形风管防撞支架规范
依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB一50243，风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3、风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6、吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

直销风管抗震支架规范要求1. 引言直销风管抗震支架是安装在建筑物内部的直销风管上，用于增加风管的稳定性和抗震能力。

为确保直销风管抗震支架的设计、制造和安装质量，保障建筑物及使用者的安全，制定本规范。

2. 适用范围本规范适用于直销风管抗震支架的设计、制造和安装。

3. 规范要求3.1 设计要求•直销风管抗震支架的设计应符合国家相关建筑规范和标准的要求。

•设计应根据风管的重量、尺寸和要求的抗震性能等因素进行合理选择和计算，确保支架能够承受预期的工作载荷。

•设计的支架应具备足够的刚度和强度，使其在地震等恶劣环境下能够保持稳定。

3.2 材料要求•直销风管抗震支架的材料应选用符合国家相关标准的优质热镀锌钢材或不锈钢材料。

•材料的选用应考虑到抗腐蚀性能和持久性，以确保支架在使用寿命内不受损坏。

3.3 制造要求•直销风管抗震支架的制造应符合国家相关的制造工艺规范和标准。

•支架的制造过程中应严格控制尺寸和质量，确保支架的装配精度和连接可靠性。

3.4 安装要求•直销风管抗震支架的安装应由专业施工人员进行，并按照设计要求进行操作。

•施工过程中应注意支架与风管之间的连接方式和固定方法，确保连接牢固可靠。

•支架的安装位置应合理选择，避免与其他设备和构件的冲突，并满足风管的稳定要求。

•安装完成后，应进行安全检查和质量验收，确保支架符合设计要求和市场监管部门的相关标准。

4. 质量控制与检测•直销风管抗震支架的质量控制应按照国家相关的质量管理体系进行。

•支架制造过程中应设立质量检测岗位，对材料和制造过程进行检测和抽检，以确保支架质量符合标准要求。

•安装完成后应进行抗震性能测试，确保支架的抗震能力满足设计要求。

5. 维护与保养•直销风管抗震支架应定期进行检查和维护，以保证其正常工作和安全使用。

•检查内容包括支架连接件的紧固情况、支架表面的腐蚀和损坏情况等。

•如发现支架存在问题，应及时进行修复或更换，以避免可能的事故发生。

6. 应急处置•如发生地震或其他紧急情况，直销风管抗震支架应承受较大的冲击和震动，为保障安全，应尽快进行应急处置。

风管支吊架GB50243- 《通风和空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架安装应符合下列要求:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管最少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国家标准图集和规范选择强度和刚度相适应形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 超宽、超重等特殊风管支、吊架应按设计要求。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊主、干风管长度超出20m 时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架螺孔应采取机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架受力应均匀，无显著变形。

风管或空调设备使用可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且和风管外径相一致。

检验数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检验方法:尺量、观察检验。

6.3.6 复合材料风管安装还应符合下列要求:1 复合材料风管连接处，接缝应牢靠，无孔洞和开裂。

当采取插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采使用方法兰连接时，应有防冷桥方法；3 支、吊架安装宜按产品标准要求实施。

检验数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检验方法:尺量、观察检验。

JGJ141- 《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担许可吊装风管规格按表4.2.4可选择对应规格角钢和槽钢。

表4.2.4 非金属风管水平安装横担许可吊装风管规格（mm）4.2.5 非金属风管吊架吊杆直径不应小于表4.2.5要求。

表4.2.5 非金属风管吊架吊杆直径（mm）4.2.7 水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表4.2.7要求。

空调风管安装规范空调风管安装规范是为了确保空调系统正常运行和安全使用的一系列规定。

下面是关于空调风管安装规范的详细说明。

1.风管材料选择：风管材料一般选择耐腐蚀、防火的材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。

风管长度不宜超过3m，如果需要超过3m，在风管中应加设支撑。

2.风管安装位置：风管应根据现场实际情况，进行合理的布置。

一般情况下，风管应尽量避免穿越其他管道，并与其他管道有合理的间隔。

3.风管安装方法：风管应按照预留孔位安装，风管与预留孔位之间应保持一定的间隙，用于密封材料填充。

风管的连接应采用密封连接，使用铆钉或螺栓加固。

4.风管支架：风管应安装在支架上，支架间距不宜超过 1.5m。

支架应牢固，不应对风管造成挤压变形。

支架与风管之间应有合适的防振措施。

5.风管保温：风管应根据需要进行保温处理，特别是在冷却和供热系统中。

保温材料可以选择硅酸铝棉、泡沫塑料等，保温层应均匀、牢固。

6.风口和风阀安装：风口和风阀应根据设计要求进行安装，确保正常的送风和排风。

风口和风阀在安装过程中应注意与风管的连接，保持密封。

7.风管漏风检查：风管安装完成后应进行漏风检查，检查风管和连接处是否存在漏风现象。

如有漏风，应及时进行修补或更换。

8.风管清洁：风管在安装前应进行清洗，确保内部无杂物和污垢。

清洗可以使用清水或苏打水进行，不得使用有机溶剂。

9.绝缘处理：在空调风管系统中，如果存在冷凝水或蒸汽的情况，应对风管进行绝缘处理。

绝缘材料可以选择橡胶管、橡塑板等。

10.风管调试：风管安装完成后，应进行调试，确保风机正常运行，风量和风速符合设计要求。

调试时应注意安全，保证人员不受伤害。

空调风管安装规范的遵守对于保证空调系统的正常运行和安全使用至关重要。

只有按照规范要求来进行风管的安装，才能确保风管的质量和性能。

同时，在安装过程中也需要注意环境和人员的安全，确保安装过程顺利进行。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表表4.2.4 非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm）风管类别角钢或槽钢横担L25×3[40×20×1.5L30×3[40×20×1.5L40×4[40×20×1.5L50×5[60×40×2L63×5[80×60×2聚氨酯铝箔复合板风管b《630 630〈b《1250b＞1250————酚醛铝箔复合板风管b《630 630〈b《1250b＞1250————玻璃纤维复合板风管b《450 450〈b《10001000〈b《2000————4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表表4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径（mm）风管类别吊杆直径Φ6Φ8Φ10Φ12聚氨酯铝箔复合板风管b《12501250〈b《2000————酚醛铝箔复合板风管b《800800〈b《2000————玻璃纤维复合板风管b《600600〈b《2000————无机玻璃复合风管——b《12501250〈b《2500b＞2500硬聚氯乙烯风管——b《12501250〈b《2500b＞2500注：b为风管边长4.2.7 水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表表4.2.7 非金属风管吊架最大间距（mm）风管类别风管边长《400《450《800《1000《1500《1600 《2000支吊架最大间距聚氨酯铝箔复合板风管《4000 《3000酚醛铝箔复合板风管《2000 《1500 《1000 玻璃纤复合板风管维《2400 《2200 《1800无机玻璃复合风管《4000 《3000 2500 《2000硬聚氯乙烯风管《4000 《3000非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

风管防晃动支架安装规范1. 引言风管防晃动支架是用于安装风管系统，防止风管在风力作用下发生晃动，并确保风管系统的稳定性和安全性。

正确安装风管防晃动支架对于风管系统正常运行和维护至关重要。

本文档介绍了风管防晃动支架的安装规范和注意事项。

2. 材料准备在开始安装风管防晃动支架之前，需要准备以下材料和工具：•风管防晃动支架•电钻和螺丝刀•膨胀螺栓和螺母•锤子和钳子•安全帽和手套•测量工具（如卷尺）3. 安装步骤3.1 测量和标记在安装风管防晃动支架之前，需要进行测量和标记。

根据风管的尺寸和安装位置，确定支架的安装位置和数量。

使用卷尺测量并在墙壁上标记支架的安装位置。

3.2 安装膨胀螺栓在墙壁上标记好支架的安装位置后，使用电钻在标记点处钻孔。

根据风管防晃动支架的规格选择合适的膨胀螺栓，将膨胀螺栓插入钻孔中，然后用锤子轻敲螺栓使其完全插入孔中。

3.3 固定支架将风管防晃动支架放置在膨胀螺栓上，然后使用螺丝刀将支架与膨胀螺栓固定，确保支架稳固不松动。

根据风管的长度，可能需要安装多个支架并确保其间距均匀。

3.4 检查和调整安装完成后，需要仔细检查每个支架的固定情况和水平度。

使用测量工具检查风管系统的水平度和垂直度，并根据需要调整支架的位置和方向，确保风管系统完全符合要求。

4. 安全注意事项在安装风管防晃动支架时，请务必遵守以下安全注意事项：•戴好安全帽和手套，以防止意外伤害。

•在使用电钻和螺丝刀时，确保安全开关处于关闭状态，以避免意外启动。

•注意检查支架和膨胀螺栓的质量和规格，确保其能够承受风管系统的重量和风力作用。

•小心操作，避免用力过猛导致支架损坏或螺栓断裂。

•在安装过程中，注意保持周围环境的整洁和安全，避免发生杂物滑倒或其他意外情况。

5. 结论本文档介绍了风管防晃动支架的安装规范和注意事项。

准确安装风管防晃动支架对于确保风管系统的稳定性和安全性至关重要。

在安装过程中，请务必遵守安全注意事项，并定期检查和维护风管防晃动支架，以确保其正常运行和延长使用寿命。