窑头窑尾除尘器安装施工

第1篇一、施工准备1. 现场勘查：对厂房进行实地勘查，了解生产流程、设备布局、粉尘产生源等，为除尘工程施工提供依据。

2. 设计方案：根据现场勘查结果，制定除尘工程施工方案，包括除尘设备选型、安装位置、施工流程等。

3. 材料采购：根据设计方案，采购所需材料，如除尘器、管道、阀门、风机等。

4. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。

二、施工流程1. 管道安装：根据设计方案，安装除尘管道，确保管道连接牢固、密封良好。

管道安装应遵循以下原则：（1）管道走向合理，尽量减少转弯和弯头，降低阻力。

（2）管道支架牢固，防止管道变形。

（3）管道连接处密封，防止粉尘泄漏。

2. 除尘器安装：根据设计方案，安装除尘器，确保除尘器与管道连接紧密。

除尘器安装应注意以下几点：（1）除尘器水平放置，底部与地面保持一定距离。

（2）除尘器进出口管道连接牢固，防止粉尘泄漏。

（3）除尘器内部结构完好，无损坏。

3. 风机安装：根据设计方案，安装风机，确保风机运行稳定。

风机安装应注意以下几点：（1）风机进出口管道连接牢固，防止粉尘泄漏。

（2）风机运行平稳，无异常振动。

（3）风机进出口管道密封良好，防止粉尘泄漏。

4. 电气安装：根据设计方案，安装电气控制系统，确保电气设备运行正常。

电气安装应注意以下几点：（1）电气线路布局合理，便于维护。

（2）电气设备接地良好，防止触电事故。

（3）电气控制系统运行稳定，满足生产需求。

三、施工验收1. 施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保工程质量。

2. 施工完成后，对除尘系统进行试运行，检查系统运行是否稳定，除尘效果是否达到预期。

3. 对施工质量进行验收，包括管道安装、除尘器安装、风机安装、电气安装等方面。

4. 验收合格后，提交相关资料，办理竣工验收手续。

四、后期维护1. 定期对除尘系统进行检查、维护，确保系统运行稳定。

2. 定期更换除尘滤袋、清理管道，防止粉尘积累。

3. 加强对员工的培训，提高员工对除尘系统的认识和使用能力。

回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。

1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。

本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。

2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。

1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。

1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。

因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。

都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。

3.2回转窑主要组成部分：支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。

3.3回转窑规格和性能：规格：Φ4.3*66m生产能力：3500T/D筒体斜度： 3.5%筒体转速：主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数：3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。

第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重。

电除尘器作为一种高效的除尘设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业。

为了改善我国大气环境质量，提高企业生产效率，本项目拟在某企业建设一套电除尘器。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、工程概况1. 项目名称：某企业电除尘器安装工程2. 项目地点：某企业生产车间3. 项目规模：电除尘器处理风量为20000m³/h，除尘效率≥99%4. 主要设备：电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等5. 工程工期：60天三、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，明确各成员职责。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电除尘器安装、调试、维护等相关知识。

（3）配备必要的施工设备和工具。

2. 技术准备（1）熟悉电除尘器的设计图纸、设备说明书和相关技术规范。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量控制措施和进度安排。

（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、资源配置和施工方法。

3. 材料准备（1）根据工程需求，采购合格的电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等材料。

（2）对材料进行检验，确保材料质量符合要求。

4. 施工现场准备（1）平整施工场地，设置临时设施，如办公室、仓库、施工现场等。

（2）做好施工现场的排水、供电、通讯等工作。

（3）对施工现场进行安全防护，设置警示标志。

四、施工工艺1. 施工顺序（1）现场基础施工（2）电除尘器本体安装（3）电源系统安装（4）控制系统安装（5）电气设备安装（6）管道及支架安装（7）调试与试运行2. 施工工艺（1）现场基础施工根据设计图纸，进行基础施工，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。

（2）电除尘器本体安装1）将电除尘器本体运至施工现场，按照设计要求进行吊装。

2）调整电除尘器本体水平度，确保水平度符合要求。

3）安装电除尘器本体支架，确保支架稳固。

（3）电源系统安装1）根据设计要求，安装电源系统设备。

3回转窑安装施工方案3。

1概 述3。

1。

1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。

3。

1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。

为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。

3。

1。

3工程质量等级：优良。

3。

2施工工艺安装流程图:3。

2。

1基础检查及验收:3。

2.1。

1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。

3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。

2。

2设备开箱检查验收:3。

2。

2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。

2。

2。

2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。

3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。

3.2。

2。

4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。

2。

5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。

除尘工程施工方案一、项目概述1.1 项目名称：XX除尘工程施工1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目范围：涉及除尘设备的安装、调试及相关管道的铺设。

1.4 项目背景：该项目是为了改善XX工地的空气质量，提高工作环境的舒适度，减少对环境的污染，提高生产效率。

二、施工准备工作2.1 人员招募：根据项目需要，招募工程师、电工、管道工等相关技术人员。

2.2 施工设备准备：准备好所需的施工设备及工具，包括起重机、螺丝刀、电焊机等。

2.3 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括金属管道、防护板、接头等。

2.4 安全措施：制定施工安全操作规程，向施工人员进行安全教育培训，确保施工期间安全生产。

2.5 施工方案制定：针对具体施工情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期安排、质量要求等。

三、施工流程及技术要求3.1 设备安装：根据除尘设备的安装图纸，进行设备的基础固定、设备本体安装及连接。

3.2 管道铺设：根据除尘设备的布置位置，进行相关管道的铺设及连接。

3.3 电气调试：对安装完毕的设备进行电气连接和调试，确保设备正常运行。

3.4 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，包括启停、负载等方面的测试，确保设备正常运行稳定。

3.5 动力系统：为设备连接动力系统（如电源、空压机等），确保设备正常运转，实现除尘效果。

3.6 监控系统：安装设备运行的监控系统，监测设备的运行情况，随时发现并处理设备异常。

3.7 系统调试：对全部设备进行系统调试，确保整个除尘系统正常运行。

四、施工质量控制4.1 工程质量验收：在施工完成后，由项目技术负责人进行工程质量验收，对施工质量进行全面检查。

4.2 施工文明施工：要求施工人员遵守相关的规章制度，保持施工现场清洁整洁。

4.3 施工监督：由施工单位的质量监督人员对施工过程进行全程监督，确保施工质量。

4.4 安全控制：对施工现场进行安全检查，加强安全教育，严格执行安全防护措施。

五、施工进度和安全生产5.1 施工计划：根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，要求施工人员服从统一指挥，合理安排工作。

除尘风机安装技术措施引言除尘风机是工业生产过程中常用的设备，用于净化空气，并去除其中的颗粒物。

除尘风机的安装是确保其正常运行和有效排放污染物的关键环节。

本文将介绍除尘风机安装时需要注意的一些关键技术措施。

选择合适的安装位置安装除尘风机时，应选择合适的位置。

首先，需要确保除尘风机距离生产设备和污染源较近，以便有效吸收和处理污染物。

其次，应避免将除尘风机安装在机械振动较大的位置，以免影响其正常运行和寿命。

安装基础的设计和施工除尘风机的稳定运行离不开良好的基础设计和施工。

在安装除尘风机前，应根据设备的质量和工作条件进行基础的设计计算。

基于设计计算结果，应采用适当的材料和施工工艺进行基础的施工。

此外，还应注意基础的固定和安装时的水平校正，以确保除尘风机的平稳运行。

连接管道和风道的设计与安装连接管道和风道是除尘风机与污染源之间的重要部分，直接影响到除尘风机的正常运行和除尘效果。

在设计和安装连接管道和风道时，需要考虑以下几点：直径和长度的设计根据风机的出口风量和管道的阻力特性，合理设计连接管道和风道的直径和长度。

一般情况下，应尽量减小风道的直径和长度，以减小阻力和压力损失，提高风机的运行效率。

材料的选择连接管道和风道常用的材料有钢板、不锈钢、玻璃钢等。

在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温性等特性，以适应不同工作环境的要求。

连接方式和密封措施连接管道和风道可以采用螺旋连接、焊接连接等方式。

在连接时，需要注意连接的牢固性和密封性。

可以采用密封垫片、密封胶条等措施，以确保连接处不会有气体泄漏。

支撑和固定连接管道和风道需要进行适当的支撑和固定，以防止其产生振动和位移。

可以使用支架、悬挂装置等进行固定，以保证连接管道和风道的稳定运行。

电气安装及调试除尘风机的电气安装和调试是确保其正常运行和安全的重要环节。

在进行电气安装时，应按照相关标准和规范进行，确保电气设备的接地和绝缘良好，防止漏电和短路等事故发生。

在电气调试时，应逐项检查设备的电气控制系统、保护装置和仪表的功能和准确性，确保其能够正常工作。

水泥仓除尘器更换施工方案1. 引言水泥仓除尘器是水泥生产过程中重要的设备，它能有效去除水泥生产中产生的颗粒物，保障生产环境的洁净和员工的健康。

然而，长时间的使用和各种因素的影响可能导致除尘器出现故障或性能下降，这时就需要执行更换施工方案。

本文将介绍水泥仓除尘器更换施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 除尘器更换施工方案步骤以下是水泥仓除尘器更换施工方案的步骤:2.1. 施工准备在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。

首先，确定除尘器更换的时间，避免对生产造成不必要的影响。

其次，准备好所需的施工工具和材料，包括起重设备、保护装备、新的除尘器等。

2.2. 拆卸旧的除尘器在更换过程中，需要先将旧的除尘器拆卸下来。

注意，除尘器在使用过程中可能积累了一定的颗粒物，因此在拆卸过程中要小心避免粉尘扩散到周围环境。

排水系统中的水需事先处理，确保拆卸过程中水不会外溢。

2.3. 安装新的除尘器在拆卸旧的除尘器后，需要安装新的除尘器。

根据新除尘器的型号和尺寸，确定合适的安装位置，并采取适当的固定方式，确保除尘器的安全性和稳定性。

同时，根据除尘器的要求，连接好输送管线和电气系统。

在安装完成后，进行必要的检查，确保除尘器的正常运行。

2.4. 系统调试和试运行安装完成后，进行系统调试和试运行，以保证新的除尘器能正常工作。

首先，检查电气系统是否接线正确、运行是否稳定。

然后，打开水泥生产设备，观察除尘器的排放效果和工作状态。

如果发现异常情况，需要及时排查并进行相应的调整。

2.5. 清洁施工场地整个更换施工过程结束后，需要对施工场地进行清洁。

清理掉施工过程中产生的垃圾和污染物，并做好临时设施的拆除和整理。

这样可以保证生产环境的整洁和安全。

3. 注意事项在进行水泥仓除尘器更换施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守操作规程和安全操作要求，做好个人防护措施，确保工作人员的安全。

2.施工时间选择：选择施工时间，避免对生产过程造成过大的影响。

一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。

核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。

未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。

所有位置和尺寸应达到精度要求.二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置,对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象.三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。

螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。

转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。

(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：(1)设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。

一、交底目的为确保除尘设备安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 安装人员要求（1）所有参与除尘设备安装的施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）施工人员应熟悉除尘设备的结构、性能、操作规程及安全注意事项。

2. 安装现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

（2）施工过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（3）现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。

3. 安装前准备工作（1）检查施工现场是否具备安装条件，如场地平整、电源充足、排水畅通等。

（2）检查设备是否完好，零部件齐全，并按照设备说明书进行组装。

（3）检查吊装设备，确保其性能良好，吊装绳索、吊钩等安全可靠。

4. 安装过程安全注意事项（1）设备吊装时，应确保吊装绳索、吊钩等安全可靠，不得使用损坏的吊装设备。

（2）吊装过程中，吊装绳索不得缠绕，防止发生意外。

（3）设备吊装到位后，应检查设备固定是否牢固，防止因振动、风力等原因导致设备脱落。

（4）设备安装过程中，注意防止尖锐物品划伤或刺伤人体。

（5）设备安装完成后，进行试运行，确保设备运行正常。

5. 管道连接与调试（1）管道连接时，确保管道接口严密，防止漏气、漏尘。

（2）管道安装完毕后，进行气密性试验，确保管道无泄漏。

（3）调试过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有参与除尘设备安装的施工人员。

2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容，确保在安装过程中严格遵守。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续施工。

四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

施工单位：（盖章）负责人：（签名）日期：年月日。

一、工程概况本工程主要针对锅炉布袋除尘器进行防腐保温施工。

由于锅炉布袋除尘器系统内温度一般高达130-180℃，而外部大气压温度按常温25℃来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道。

因此，对整个除尘系统进行保温处理，以提高设备使用寿命。

二、施工准备1. 施工人员：组织具有防腐保温施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：保温材料采用100mm厚的保温岩棉，防腐材料采用高温防腐漆。

3. 施工工具：砂轮机、喷枪、刷子、梯子、安全带等。

三、施工工艺1. 保温施工（1）对除尘器及其之前的连接管道进行表面处理，包括除锈、清洗等。

（2）在表面处理完成后，用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温。

（3）保温层安装后，进行检查，确保保温层无破损、脱落等现象。

2. 防腐施工（1）对设备内部进行表面处理，包括除锈、清洗等。

（2）在表面处理完成后，用高温防腐漆对设备内部进行喷涂，确保涂层均匀、无漏涂。

（3）防腐涂层喷涂完成后，进行检查，确保涂层无破损、脱落等现象。

四、施工质量控制1. 保温层厚度：保温层厚度应符合设计要求，确保保温效果。

2. 防腐涂层：防腐涂层应均匀、无漏涂，涂层厚度应符合设计要求。

3. 施工安全：严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

五、施工进度1. 保温施工：预计需5天完成。

2. 防腐施工：预计需3天完成。

六、施工注意事项1. 保温施工过程中，注意保温材料的防火性能。

2. 防腐施工过程中，注意高温防腐漆的施工温度和施工环境。

3. 施工过程中，确保施工人员佩戴好安全防护用品。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。

通过以上施工方案，对锅炉布袋除尘器进行防腐保温施工，可有效提高设备使用寿命，降低设备维修成本，确保生产稳定运行。

除尘器及除尘系统的改造王作杰【摘要】@@ 按照<中华人民共和国大气污染防治法>和工业大气污染物排放国家标准,工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3(标),许多地方法规规定低于30mg/m3(标),生产系统禁止非正常排放,除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得<99%.工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化,都不同程度地存在一定问题,其主要现象是排放超标.因此,越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】6页(P92-97)【作者】王作杰【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司环保分公司,天津,300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.688.9按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3（标），许多地方法规规定低于30mg/m3（标），生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得＜99%。

工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化，都不同程度地存在一定问题，其主要现象是排放超标。

因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。

如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电除尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。

电除尘器及系统的改造一般有4种方案。

第一，“电改电”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。

按照Deutsch公式：式中：η——除尘效率，%A——收尘面积，m2Q——处理烟气量，m3/hω——荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。

另外，同时改进电源装置以提高粉尘荷电效率，也是“电改电”技术措施之一，如采用高频电源或电能增强器等。

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。

当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。

将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布置在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。

含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。

随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。

当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装置将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。

清下的粉尘落入灰斗，由输灰装置输走。

二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。

1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统8.管路系统9.防雨棚10.楼梯11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。

主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。

壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。

1. 工程概况本工程为某工厂除尘烟罩制作安装工程，主要内容包括除尘烟罩的设计、制作、运输、安装及调试。

除尘烟罩采用不锈钢材质，设计风速为10m/s，有效过滤面积为100m²。

2. 施工材料（1）不锈钢板材：厚度为2mm，材质为304不锈钢；（2）角钢：材质为Q235B，规格为50×50×5mm；（3）连接件：螺栓、螺母、焊接材料等；（4）辅助材料：密封胶、防火涂料、油漆等。

3. 施工设备（1）剪板机、卷板机、焊接设备、钻床、切割机等；（2）吊装设备：塔吊、汽车吊等；（3）检测设备：风速仪、水平仪、钢直尺等。

二、施工流程1. 设计阶段（1）根据现场实际情况，进行除尘烟罩的平面布置设计；（2）根据设计要求，绘制除尘烟罩的施工图，包括尺寸、材料、焊接要求等；（3）对设计图纸进行审核，确保设计合理、安全、美观。

2. 制作阶段（1）根据设计图纸，采购不锈钢板材、角钢等原材料；（2）使用剪板机、卷板机等设备，将板材加工成所需形状；（3）对加工后的板材进行焊接，确保焊接质量；（4）焊接完成后，对除尘烟罩进行防腐处理。

3. 运输阶段（1）将制作好的除尘烟罩进行包装，确保在运输过程中不受损坏；（2）使用汽车吊等设备，将除尘烟罩运输至施工现场。

4. 安装阶段（1）在施工现场，对基础进行检查，确保符合设计要求；（2）使用吊装设备，将除尘烟罩吊装至指定位置；（3）对除尘烟罩进行水平调整，确保其水平度；（4）将除尘烟罩与基础进行连接，确保连接牢固；（5）对连接部位进行防腐处理。

5. 调试阶段（1）检查除尘烟罩的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行除尘烟罩的试运行，检查其运行效果；（3）根据试运行结果，对除尘烟罩进行必要的调整。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作；2. 焊接过程中，注意安全防护，防止火灾和烫伤；3. 运输过程中，确保除尘烟罩不受损坏；4. 安装过程中，注意连接部位的牢固性，确保其稳定性；5. 调试过程中，密切关注除尘烟罩的运行情况，确保其符合设计要求。

除尘工施工详细操作规定1. 前期准备在除尘工施工前，必须进行前期准备工作以确保施工安全。

准备工作包括：1.1. 确认施工区域在开始除尘工施工前，必须确认施工区域及范围，并进行标记或划定施工区域的围栏，以确保施工期间不会影响周围环境和人员。

1.2. 搬运除尘设备和材料施工需要使用到的除尘设备和材料必须提前搬运到施工现场，并根据作业计划进行摆放妥当，以方便施工人员操作。

1.3. 确认实施人员在除尘工施工前，必须确保确认实施人员，他们需要接受相关的培训以了解除尘工作的所有细节和操作。

1.4. 工具准备为了确保施工的连续性和工作效率，施工人员应当及时准备好施工必需的工具和设备。

2. 施工步骤2.1. 施工前的准备在开始施工前，必须清除施工区域，并确保环境没有危险物品和障碍物。

施工人员必须穿戴工作服，并戴好安全帽和手套等防护用品。

2.2. 除尘设备组装除尘设备必须按照产品说明书或施工方案进行组装。

在组装过程中，应严格按照要求进行安装，以确保设备的安全性和使用寿命。

2.3. 配电线缆连接配电线缆的连接必须进行绝缘处理，以确保连接的可靠性和安全。

2.4. 启动操作启动操作前，应检查各部件的连通性和设备的正常工作状态，确保设备能够正常工作。

启动操作中，应严格按照操作手册进行操作，以减少故障和事故的发生。

2.5. 施工过程中的检查在施工过程中，应每隔一段时间就进行一次巡视检查，以保证设备和施工现场的安全。

2.6. 施工结束的收尾工作施工结束后，必须对施工现场进行整理、清理，回收材料和设备，并做好设备保养和维护工作。

3. 安全注意事项在除尘工施工过程中，必须注意安全，以保证施工人员的人身及财产安全。

具体地，除尘工施工需要遵循以下注意事项：3.1. 确保设备正常工作在进行除尘工施工时，必须确保设备工作正常，在施工过程中避免操作过度或不当，以防设备因操作过度而导致故障；同时，在加工生产过程中，应定期检查设备的状态，及时更换哪些出现了损坏的部件。

回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。

其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置,传动装置，进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备.本工程所选用为Ф4。

8＊72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。

1、技术性能窑的规格：内径Ф4。

8m，全长72m；窑的斜度（sinФ）：3。

5％；转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h;支承数（托轮组）:3;所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw;挡轮数量:两个液压挡轮，分布在2-3支承处；生产规模：5000t/d熟料；窑体总重:829。

804t。

2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。

筒体壁厚，一般筒体为28mm,烧成带为32mm,轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板.其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。

在筒体上套有三个矩形实轮轮带。

轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。

采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动.支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。

转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项摘要：圆筒式静电除尘器是转炉烟气干法除尘系统中非常关键的除尘设备，静电除尘器的安装质量是烟气除尘系统能否安全稳定运行的重要因素。

本文简要介绍了静电除尘器的安装工艺流程、施工技术和注意事项。

关键词：静电除尘器工艺流程施工技术注意事项1．圆筒式静电除尘器说明静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的灰尘，在除尘器内沿气流方向平行布置一些收尘极，这些收尘极间形成多个收尘通道，放电极间隔均匀地布置在收尘通道中心。

通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得在放电极和收尘极之间形成负高压电场，含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气体被电离，在电场力的作用下，气体正离子被放电极捕集，气体负离子向收尘极运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上使粉尘荷电，荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。

粉尘积累到一定厚度后，由振打清灰装置将粉尘震落到除尘器底部，通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，再通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓，静电除尘器除尘流程结束。

2.圆筒式静电除尘器安装工艺特点除尘器无法整体运输，只能在安装现场进行零部件的拼装，除尘器本体大量的零部件安装是一项非常繁琐的工作；阴阳极极间距是电场电压的保证，圆筒式静电除尘器的阳极板排及阴极小框架垂直高度十几米，极易弯曲变形，现场组对安装及调整难度非常大；静电除尘器内部流通的是煤气、空气等，容易产生爆炸，因此电除尘器壳体焊接质量标准要求高；电除尘器运行自动化程度较高，且电除尘器一旦投运除尘器内部再检修处理问题非常困难，因此在安装阶段除尘器本体的每个系统、每个部件的安装都必须严格认真，否则任何一个部件出现故障都有可能影响电除尘器的正常运行。

3.施工工艺流程及施工技术3.1施工工艺流程圆筒式静电除尘器主要由钢支架、壳体、阳极板排、阴极框架及吊挂装置、分布板、振打装置、刮灰系统、输灰系统、内部走台、外部平台、泄爆阀、高压电源、文丘里管、壳体保温等组成，其中壳体又包括中间环形梁、边部环形梁、筒体、锥形进风口、锥形出风口等。