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水泥厂窑尾袋除尘器节能除尘技术的探讨发布时间：2022-08-30T11:08:50.101Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月8期作者：董金兴[导读] 水泥生产过程往往会产生大量的含尘烟气，尤其是水泥生产线窑尾产生的含尘烟气董金兴洛浦天山水泥有限责任公司新疆和田地区洛浦县 848200摘要：水泥生产过程往往会产生大量的含尘烟气，尤其是水泥生产线窑尾产生的含尘烟气，不仅烟气量大，而且烟气含尘浓度较高。
如何选择合理的除尘设备来处理水泥厂窑尾含尘烟气，是建设生产线之前要考虑的重要问题。
目前，用于水泥厂窑尾含尘烟气处理的环保除尘设备主要为袋除尘器，技术方面都已经有成熟和丰富的经验，所以只要设计选型合理，精心制造和安装以及维护管理及时，都能达到预期的除尘效果。
关键词：水泥厂；窑尾袋；除尘器；节能；除尘技术1 回转窑窑尾废气的特性回转窑的废气是由燃料燃烧后的烟气、水泥原料在分解反应中生成的CO2、生料干燥过程中放出的水蒸气以及过剩空气等组成。
废气中的粉尘主要是已经干燥的和部分分解的入窑生料，少量的熟料微粒、未完全燃烧颗粒和燃料的灰分。
此外还有少量钾、钠、硫的氧化物结晶。
新型干法水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为40～80g/m3；（2）温度高，新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为320～350℃左右；（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%～97%，小于2~3μm的细颗粒占50%；（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离性较差；（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；（6）粉尘比电阻高，正常高达1012～1013Ω.cm。
为响应节能、降耗、减排等政策要求，新型干法水泥生产线积极利用窑尾废气的余热，主要用于物料烘干和余热发电等，经过余热利用后的废气的特性发生较大的变化，如废气温度得到降低、粉尘浓度提高等。
2 水泥厂窑尾袋除尘器节能除尘技术2.1 烟气流场技术有别于静电除尘器的流场均布是为了提高收尘效率，布袋除尘器的流场均布最主要的目的是防止破袋，降低除尘器本体结构而增加的阻力。
水泥窑尾新型行喷脉冲袋收尘器与电收尘器投资运行经济效益分析报告窑尾行喷吹脉冲袋收尘器的成功应用，将最大限度的提高社会效益。
该袋收尘器是完全可以做到使处理后废气微含尘<30mg/Nm3（甚至可以做到零）排放，而且不受操作工况的影响，连续达标排放，为真正实现现代化的清洁生产做贡献，无论是对于国家提出的保持可持续发展的环保要求，还是有利于操作工人的身体健康，都有着举足轻重的意义。
TDM型窑尾袋收尘器的投运，从经济效益上看是非常明显，从应用此收尘器的生产系统与同等规模的应用电尘器的生产系统进行比较，可见其具备明显的经济效益。
水泥窑尾电、袋收尘器对比列表如下：生产线规模t/d 处理风量m3/h收尘器型式设备重 t比钢耗kg/m2比面积m2/m3.s-1设备体积m3占地面积m2成本价格*万元排放保证mg/Nm32500 480000 袋收尘器220 28 59 4550 210 400 20 电收尘器400 32.5 92.3 6049271.26320 505000960000 袋收尘器460 28 59 7695 427 800 20 电收尘器780 32 91 10206 486 620 50由上表可见脉冲袋收尘器成本稍高于电收尘器，但电收尘器的设计排放保证是偏高的，如果将排放保证值降低到30 mg/Nm3，其成本价格将至少提高30％，这将高于袋收尘器价格。
另外，我们可以同相同规模生产线所配电收尘器、袋收尘器进行运行电耗对比。
水泥窑尾采用袋式收尘器和采用电收尘器的电耗计算功率如下表（不计排灰锁风装置电耗）1按2500t/d计算电收尘器①废气风机消耗功率＝风量×设备阻力＝(480000m3/h／3600)×300Pa=40000W②高压电源消耗功率＝平均工作电压×平均工作电流×需用台数＝55000V×1.3A×3=214500W③振打电机功率＝电机功率×电机台数×平均工作时间系数＝180W×11×0.5=990W④电加热器功率＝电加热器功率×台数×工作时间系数=800W×12×0.3=2880W脉冲袋收尘器①废气风机消耗功率＝风量×设备平均阻力＝(480000m3/h／3600)×1300Pa=173333W②压缩空气消耗功率＝单位压缩空气电耗比×压缩空气耗用量＝5.9kW.Nm3/min ×4 Nm3/min=23.7kW③脉冲阀耗电很少，可忽略不计。
高温长袋脉冲袋式除尘设备的新材料研究与应用探索除尘设备在工业生产中发挥着重要的作用，保证了生产环境的清洁和安全。
高温长袋脉冲袋式除尘设备是目前常用的一种除尘设备，适用于高温环境下的粉尘处理。
本文将探讨这种除尘设备的新材料研究与应用，以期提高其除尘效率和使用寿命。
一、背景介绍高温长袋脉冲袋式除尘设备广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工等行业，用于处理高温下产生的粉尘。
除尘原理主要依靠滤袋对粉尘颗粒的捕集。
因此，袋子的材料成为关键因素，直接影响除尘设备的除尘效率和使用寿命。
二、新材料研究1. 高温耐受材料考虑到高温环境下的工作条件，除尘设备的滤袋需要具备较高的耐温性能。
研究者们正在致力于开发新型高温耐受材料，以满足高温环境下的除尘需求。
目前，常用的高温耐受材料包括玻璃纤维、耐火纤维、聚酯纤维等。
但是，这些材料在高温下存在一定的缺陷，如易老化、容易疲劳破裂等。
因此，研究者们正在寻求更加高效和耐用的材料。
一种潜在的解决方案是使用陶瓷纤维材料。
陶瓷纤维具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
此外，陶瓷纤维还具备良好的耐腐蚀性能，能够有效应对化学腐蚀的环境。
2. 具有良好过滤性能的材料除尘设备的滤袋需要具备良好的过滤性能，即能够有效捕集粉尘颗粒，同时又能保持较低的阻力，以确保除尘设备的正常运行。
传统的滤袋材料主要为聚酯纤维和玻璃纤维，这些材料具备较好的过滤性能，但仍存在改进的空间。
近年来，研究者们试图改善滤袋的过滤性能，以提高除尘效率。
一种潜在的改进方法是采用纳米纤维材料。
纳米纤维具有较小的孔径，能够更好地捕集细小的粉尘颗粒。
此外，纳米纤维还具备良好的机械强度和化学稳定性，能够在高温环境下保持较好的性能。
三、应用探索高温长袋脉冲袋式除尘设备的应用领域广泛，但在特定行业中仍存在一些问题，如除尘效率不稳定、滤袋寿命较短等。
因此，针对不同行业的需求，进行精细化的应用探索是非常必要的。
1. 钢铁行业钢铁行业是高温长袋脉冲袋式除尘设备的主要应用领域之一。
脉喷型袋式收尘器在大型水泥磨上的应用合肥丰德科技有限公司魏兆锋阚进方业山刘亚伟嘉新京阳是台湾独资的5500t/d生产线水泥企业，水泥预粉磨设立磨一台、辊压机一台，半成品比表面积200～220m2/kg；配三台同规格管磨机，φ4.2×13m，单仓，终粉磨比表面积360m2/kg，其#3磨配洪堡SKS3250选粉机。
按品种不同，水泥磨产量200～300t/h，全由选粉机后的袋收尘器收集。
对这一重要的生产、环保设备，合肥丰德科技有限公司（下称丰德公司）凭藉良好的产品质量信誉，在激烈的市场竞争中夺魁中标，该设备经一年多时间的实际生产考验，赢得了用户的好评，并为大型水泥磨采用该型设备积累了经验。
1．工艺流程及收尘器主要技术参数。
水泥磨工艺流程见图1。
袋收尘器主要技术参数：设备型号规格：FDM198-2×5处理风量：30·104m3/h进口浓度：max1000g/m3温度≤120℃出口浓度：≤30mg/Nm3滤袋室数：10室滤袋规格：φ160×6000滤袋总数：1980过滤风速：0.84/0.93m/min收尘器阻力：≤1700Pa喷吹压缩空气：0.4～0.6MPa耗气量：8m3/min2．收尘器设计及结构特点为适应大风量高入口浓度，高排放标准的要求，丰德公司经广泛调查研究，对该设备作了专题开发设计，具以下特点：1）合理分室。
整机共分10室，每室198条滤袋，正常承担3万m3/h的风量；因进口浓度较高，设计上选用较低的过滤风速；2）各室进口设翻板阀，出口设提升阀，可实现离线清灰，在线检修，利于提高设备运转率；3）合理组织进室气流通道，设有特殊设计的气体均布装置，使全机每一条滤袋的负荷尽可能均匀一致；4）采用丰德公司特殊开发的脉喷清灰装置，达到大直径长袋上下清灰均匀。
3．使用效果该设备自05年7月1日正式投用以来，达到以下运行效果：1）对于生产各型水泥，水泥磨产量200～300t/h，即是说入口最大浓度达到1000g/m3，未出任何问题；2）收尘器阻力很低。
