文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A
序号工序特
性等级
作业
名称
作业要求图示检验要求
安全防
控要求
备注
1 蜡
型
1、压蜡温度48-53℃，压蜡压力0.25-0.4MPa，
保压时间10S，起模时间5min。
2、合模前必须将上下模清理干净后合模。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1、非加工面必须光滑、平
整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图
示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞
边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理干净。
填写记录
表（蜡模
制造，编
号
JZQ/ZZ-Q
R-02-01）
2 浇
口
道
蜡
模
1、使用05号浇口棒。
2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距
离底部5-20mm。
4、冷却取出，轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。
1、浇棒使用是否正确。
2、检查木棒是否放正。
3、检查木棒插入深度是否
符合要求。
3 蜡
模
组
焊
1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。
2、焊接后必须清理蜡屑。
3、模组焊接摆放整齐。
4、蜡型与浇口间距应大于80mm。
1、焊接前检查模样是否合
格、浇口棒是否合格。
2、焊接后检查是否有缝隙
和流蜡。
3、浇口冒口是否焊正。
4、焊接后是否将蜡屑吹干
净。
填写记录
表（蜡模
组焊，编
号：
JZQ/ZZ-Q
R-02-02）
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A
序号工序特
性等级
作业
名称
作业要求图示检验要求
安全防
控要求
备注
4
▲
关键
工序
制壳
1、表面层砂粒40-70目，涂料粘度24-35S
（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化
液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干
15-20 min。
2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏
季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液
比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时
间空干15-20 min。加固层用氯化铝硬化液
比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。
3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬
化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。
4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。
5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干
透后才能制备后一层。
1、注意面层和过渡层涂料
粘度，每天至少用粘度计检
测一次，粘度计规格：
100ml,￠6mm。
2、注意氯化铵、氯化铝硬
化液比重，每天至少用比重
计检查一次，比重计规格：
1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。
/
填写记录
表（涂料
制备，编
号：
JZQ/ZZ-Q
R-02-03）
5 脱蜡
及蜡
回收
1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。
2、铲除浇口杯上杂物，并用空压气吹净，
浇口杯上不能重叠模壳，水温大于90℃后，
放入吊篮脱蜡。
3、当浇口棒松动时及时拿出，接着少量放
热水，催赶蜡液溢出回收，回收蜡送至蜡处
理缸。
4、蜡脱净后，立即将吊篮调离脱蜡槽。
5、接着适量放水保持水位。
6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净，倒水时
要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净，每串模壳
重新用热水清洗1-2次。
1、水温大于90℃，热水脱
蜡时间40-50分钟。
2、制好的型壳自然干燥6
小时以上后方能脱蜡。
3、脱蜡后模壳摆放时将浇
口朝下，堆放整齐。
4、蜡处理时：将回收蜡送
至处理缸内加入3-5%的盐
酸反应1-2小时，使蜡还原
后，沉淀2-3小时后放蜡。
/
填写记录
表（脱蜡、
蜡回收处
理，编号：
JZQ/ZZ-Q
R-02-04，
JZQ/ZZ-Q
R-02-05）
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A
序号工序特
性等级
作业
名称
作业要求图示检验要求
安全防
控要求
备注
6
▲
关键
工序
焙烧
1、按要求将模壳码放在小车上，码放前清
除浇口边缘的残蜡浮砂，并将浇口内砂粒清
除干净，每板车装件数量11个。
2、模壳焙烧温度820--900℃，保温时间
30-40min。
3、模壳出炉保证模壳红色，以烧透为准。
4、模壳浇注温度大于300℃。
5、模壳摆放前应倒砂，摆放后用空压气吸
除冒口型腔内砂粒。
1、温度显示是否达到焙烧
温度，保温时间是否足够，
随时调整。
2、浇口残蜡浮砂是否
清理干净。
/
填写记录
表（模壳
焙烧
JZQ/ZZ-Q
R-02-06）
7
▲
关键
工序
熔炼
浇注
1、合理选用炉料，按炉前光谱化验结果调
整成分元素合格，镇定测温出钢。
2、钢水出炉后，要尽快运送至浇注位置。
3、浇注过程中，要做到先慢浇，待浇道口
中气体外逸后，再快速浇注，尽量使直浇道
口和浇口杯充满，待将近浇注结束时，再放
慢浇注速度，以防钢水外溢。
4、钢水出炉温度为 1600-1610℃，浇注温
度1560-1580℃。
5、每串模壳浇注后，加保温覆盖剂。
6、浇注半小时后才能将产品送到清砂场地。
1、钢水材质化学成分是否
合格。
2、钢水出炉温度、浇注温
度是否正常，热电偶检测。
3、钢水浇注前必须镇定2-3
分钟，测温后达要求后浇
注。
4、浇注时钢水表面是否除
渣干净，目测。
/
填写记录
表（熔炼
浇注
JZQ/ZZ-Q
R-02-07;
化学成分
通知单
JZQ/ZZ-Q
R-12;）
