闸门及启闭机安装

（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。

一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。

采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。

4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。

底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。

砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。

7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。

拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。

主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。

闸门、启闭机安装质量安全措施为确保闸门、启闭机的安全性和使用效果，安装过程中必须严格按照安全规范进行，采取一系列的质量安全措施，有效降低安装风险。

安装前的准备措施在闸门、启闭机的安装过程中，首先需要对现场进行环境检查，明确安装位置的地质情况、场地条件、原有设备等，确保安装的可行性。

在明确安装位置后，需要进行详细的设计方案，包括设备的型号、参数、尺寸等，以及施工方案、安全技术措施等。

同时，需要对安装现场进行充分的准备工作，包括清理施工场地、准备好必要的工具和材料、安装架构等。

安装的技术措施在闸门、启闭机的安装过程中，需要制定详细的工艺流程和操作规范，严格遵循相关技术规范，确保安装质量和安全性。

1.推进式安装推进式安装是指在安装过程中，设备渐进式地完成安装、调试和试验的方法。

其中，在安装时要采取逐步推进的措施，完成设备的预装、定位、过渡销设置、启闭系的调整等工作。

此外，还需要注意安装过程中的测量和计算工作，确保设备位置的准确性和安装质量。

2.梯级式安装梯级式安装是指将闸门、启闭机按分段依次安装的方法。

在梯级式安装中，每层闸门体和生物安全应该分别完成预装和调整，避免在后续安装过程中出现闸门、启闭机间距不均匀等问题。

此外，还需要针对实际安装情况制定安全技术措施，避免安装过程中发生危险。

安装质量措施安装质量是保证设备正常使用和延长寿命的重要环节。

在安装过程中，需要有一套完备的监控、检查和验收流程，将检查内容分为前、中、后三个阶段。

1.前期检查前期检查主要针对设备的外观质量、内部结构以及相关零部件的齐全性等进行检查。

2.中期检查中期检查主要针对设备的安装进度、结构是否稳定以及接口处是否紧密等细节问题进行检查。

3.后期检查后期检查主要针对设备的性能、安全性以及使用效果等进行检查和验收，确保设备能够正常使用。

安全措施安全措施是在安装过程中保证人员和设备安全的重要手段。

1.操作规程在安装过程中，要制定严格的操作规程，明确每个工序的具体要求和注意事项。

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第十九章 闸门及启闭机安装工程施工方法及附图
19.1 概述
19.1.1 闸门设计
本工程泄水建筑物闸门及启闭机安装是施工分别为深孔泄洪洞、放空洞、旋流竖井泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#导流洞，旋流竖井洞由3#导流洞改建。

闸门结构分为平面门及弧形门，共计12扇门，启闭机16套，安装总量6405t ，其中门槽875t ，门叶4000t ，门机轨道50t ，启闭机安装总重1480t 。

闸门及启闭机安装工程施工内容包括闸门门叶、门槽（含一期插筋和锚板）二期门槽埋件、启闭机械及其电气设备，以及与本合同项目有关的电气接地、拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。

1#、2#、3#、5#导流洞启闭机的拆除及转运，拆除启闭机的交接、相关检查、维护及保养工作。

19.1.2 主要工程量
闸门及启闭机安装工程工程量见表19-1-1。

表19-1-1 闸门及启闭机安装工程表
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- 445 -。

闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。

闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。

本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。

二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。

2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。

3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。

4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。

2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。

3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。

4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。

5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。

6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。

四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。

3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。

4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。

5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。

五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。

2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。

3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。

1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。

以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。

②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。

测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。

③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。

④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。

⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。

⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。

2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。

分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。

各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。

平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。

平板门各节可利用启闭机入槽。

各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。

3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。

本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。

施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。

二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。

2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。

3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。

三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。

（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。

（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。

（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。

（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。

（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。

2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。

（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。

（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。

（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。

3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。

（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。

（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。

四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。

2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。

3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。

闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。

在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。

待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。

6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。

然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。

在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。

6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。

试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。

其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。

如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。

在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。

全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。

在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。

在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。

6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。

启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。

6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。

6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。

在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。

每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。

一、前言闸门及启闭机是水利工程中重要的组成部分，其安装质量直接影响到工程的运行安全和工程效益。

为确保闸门及启闭机的安装质量，特制定本施工方案。

二、工程概况1. 工程名称：XX水利工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：中型4. 工程内容：闸门及启闭机安装三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。

2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备所需闸门及启闭机设备、配件、材料等。

3. 施工工具：准备活板手、电焊机、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解闸门及启闭机的结构、安装尺寸和技术要求。

四、施工步骤1. 闸门安装（1）埋件安装：采用混凝土埋入法，预留二期混凝土槽，预埋螺栓调整固定埋件，浇筑二期混凝土。

拆模后复测精度，必要时进行灌浆处理。

（2）门叶安装：小型闸门可整体吊装，大型闸门分节制造，现场组装。

根据吊装能力和结构形式，采用不同方法吊装门叶。

2. 启闭机安装（1）启闭机平台预留孔穿入启闭绳具，整体吊起闸门至安装位置。

（2）调整闸门位置，使左右方向倾斜度小于1.5mm，穿入地脚螺栓（或焊接螺栓）。

（3）调整闸门密封面的垂直度，使误差小于1/1000mm。

（4）放下门体，检查与门框吻合情况，确保密封性能。

3. 试运行与调试（1）试运行：进行无载荷试验，检查螺杆有无异常声响，确认安装符合技术要求。

（2）载荷试验：在额定载荷下进行两个行程，观察运行情况，确认无误。

（3）首次保养：清洗机内新机件磨擦产生的金属沫，涂上润滑油，密封严实。

五、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保安装质量。

2. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。

3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。

4. 严格按照施工进度安排，确保工程按时完成。

六、总结本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安装质量，提高工程运行安全性。

在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量，为水利工程的安全运行提供有力保障。

11闸门及启闭机安装11.1 闸门及液压设备制造根据招标文件技术要求，选定中国知名厂家工厂内制造，运输到工地现场安装。

11.2闸门、启闭机工地存放场根据安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后主要存放在施工总平面布置的金属结构存放场内。

存放场地面积约4000m2。

存放场布置有一辆25t汽车起重机，用于构件的起吊工作。

另外配置一台30t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件的运输。

11.3现场安装场地布置闸门、启闭机安装时需在闸门井附近布置设备拼装场，将分节的闸门在此立式组装，利用起重机吊装施工。

施工道路利用永久或混凝土运输道路。

11.4机械设备布置⑴溢洪道弧形闸门分3节工地组装，最大单件重量不超过10t。

启闭机每台不超过20t，专门在闸墩顶部安装一台30t、跨度为16m的龙门起重机。

见溢洪道弧门安装方法示意图（）。

门式启闭机安装用25t汽车起重机吊装。

⑵进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机利用砼浇筑用建筑塔机起吊拼装施工。

11.6平面闸门埋件安装11.6.1 埋件安装装配工艺埋件安装工艺见下图11-1。

图11-1 平面闸门门槽埋件安装工艺11.6.2施工方法（1）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。

底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。

加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。

安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及规范的规定。

（2）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。

所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。

（3）二期混凝土回填埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。

闸门及启闭机安装工艺闸门设备制造完成后，应进行制造验收。

设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。

1、安装前的检查和清理旧闸门及启闭机已经拆除。

各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

2、预埋件安装包括闸门埋件、启闭机埋件安装。

3、闸门设备起吊和运输制定详细的闸门起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、闸门起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

4、闸门安装（1）复核门槽的尺寸、中心线、垂直度。

（2）按照吊装方案进行试吊。

（3）系好缆风绳；缓慢下放闸门，检查无卡阻现象；最后确认闸门吊装到达安装位置。

（4）安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，清除杂物；造成防腐损坏的部位，进行防腐处理；检查止水橡皮情况。

5、螺杆式启闭机安装、调试手电两用螺杆启闭机应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。

安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

（1）按照设计图纸，确认各启闭机的相关型号、安装位置。

（2）检查启闭机机架的基础铁板埋件（根据设计要求，或预留螺栓孔）位置正确、固定牢固；根据起吊中心线找正机架的安装位置。

（3）启闭机与机架：就位、固定。

（4）启闭机与闸门不连接，进行启闭机空载试验。

（5）启闭机与闸门连接，将进行联门试验。

6、闸门试运行闸门、启闭机安装完毕，经自检合格后，报监理工程师复查，并进行运行试验。

（1）无水全行程启闭试验。

（2）静水情况下的全行程启闭试验。

（3）动水启闭试验。

闸门及启闭机安装施工方案一、安装范围钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。

本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。

二闸门及启闭及布置及特点2.11#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。

3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6x 11.5-105m平面检修闸门与1道6x10-105m平面事故闸门。

检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5mx6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。

4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247〜深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m,设1道5.5x6-125m弧形工作闸门。

5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。

检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。

检修闸门的启闭操作采用4000俶-115m固定卷扬式启闭机进行。

闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。

检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置，充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体)；门叶最大制造运输单元:外形尺寸~ 7.6x3x2(mxmxm)，重量〜38(t)。

6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。

闸门和启闭机安装工程施工方案一、安装前检查在进行闸门、门槽等预埋件、或启闭机安装时,应首先从存放闸门的场地,调运出进行安装的闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、构件总成、零件等进行拼装检查。

检查零配件是否齐全, 构件是否有损伤等。

各项检查均合格后方可进行安装。

二、闸门的安装闸门安装之前,编制安装工艺报告。

该工艺着重提出防止变形的措施以及矫正变形的方法,同时编制出吊装方案。

计划采用手动电动葫芦吊装,人工矫正的安装方法。

三、启闭机安装启闭机安装按启闭机制造厂提供的说明书和图纸进行安装、调试和试运行。

安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能符合设计和运行要求。

机座和基础螺栓的混凝土符合施工图要求,在混凝土强度尚未达到设计强度前, 不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。

每台启闭机安装完成后,对启闭机进行清理、修补、损坏的保护油漆,为其它灌注润滑油的部位灌注润滑坪,润滑油规格性能符合制造厂的要求和有关规范规定。

启闭机安装就绪,待调试合格后根据设计和运行妥才予以及有关规范的规定进行运转。

四、验收与质量评定金属结构、启闭设备和电气设备的验收按《水利水电基础建设单元工程质量等级评定标准》以及有关规范验收及质量评定。

五、机电设备调试为保证机组安全、可靠、稳定运行。

机组安装完毕正式投入运行以前进行设备调试与试运行工作。

在该设备制造厂代表指导下进行调试，机组电机试验按《泵站技术规范（安装手册）》SD204-86及设备安装使用说明有关规定进行。

负责调试和配合调试的项目，均作好调试记录，整理后作为竣工移交的技术资料。

各项试验合格后，业主签发起动合格证书并确定试运行日期。

六、试运行机组调试后进行试运行。

铸铁闸门及启闭机安装方案1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于，如有间隙可以调节闭紧装置。

上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、清除加固物。

闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

5、按设计安装标高，在出水墙面上标出出水竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。

同时检查闸体起吊孔中心、与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

6、将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

7、支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

8、将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心、线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/10且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。

以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。

将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

9、将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

10、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。

再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

11、安装闸门推力螺母及启闭机座。

以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心、位于同一垂直线。

其垂直度偏差不大于1/10且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。