7.13 闸门及启闭机安装施工方案

闸门、启闭机安装施工方案
根据现场情况，节制闸闸门准备用30T汽车吊把门叶吊入门槽。

1、闸门制作
闸门制作委托水利机械厂制作。

闸门在工厂制作，现场整体吊装。

2、运输
钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程中轻放平稳，防止变形。

3、工地安装
安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直度，做好检测记录，心目安装闸门时与埋件不吻合。

以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。

4、吊装
侧底止水橡皮安装平直度及压缩量，均应符合图纸和标书技术规范要求。

闸门吊装30T汽车吊把门叶吊入门槽，待门放到底后，检查侧轨、主轮间隙，底止水橡皮与底槛是否满接触，两面三刀侧止水压缩量是否相等，以上检查部位做好检测记录，进行大致调整。

在启闭机未安装前，有条件用临时起吊设备把门叶上下启动调试更好，如果没有条件待启闭机安装后，再进行调试。

在调试过程中门叶启闭平稳，无震动，异常响声。

止水橡皮压缩、无间隙，并做好安装记录资料，报请业主和监理工程师验收认可。

5、启闭机购置与安装：
启闭机购置有生产许可证的厂家生产，安装时按厂家提供的使用说明书图纸要求进行。

机座和基础按要求放线安装底脚螺栓，在砼强度达到设计要求后，使用30T汽车吊安装就位，固定启闭机。

启闭机闸门施工方案1. 引言启闭机闸门是用于控制水流、车辆和行人流动的重要设施。

本文档将介绍启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行启闭机闸门施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括闸门尺寸、材料、控制系统等。

2.2 施工队伍组建组建专业施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全员。

2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，如钢材、电气设备等。

确保材料质量符合要求，并进行检查和验收。

2.4 施工机械准备准备所需的施工机械，如吊车、起重机等。

确保机械设备完好并具备相应的安全措施。

2.5 安全措施制定施工安全计划，包括安全防护措施、施工区域划定等。

确保施工过程中的安全。

3. 施工步骤根据设计方案，按照以下步骤进行启闭机闸门的施工：3.1 临时围护在施工区域周围搭建临时围护，确保施工现场的安全。

围护物应稳固可靠，禁止未经许可者进入。

3.2 基础施工根据设计方案，进行基础的施工工作，包括地基开挖、基础浇筑等。

确保基础牢固、稳定。

3.3 闸门安装将启闭机闸门安装到预留位置上，确保闸门安装牢固。

按照设计要求进行调整和校正。

3.4 控制系统安装安装闸门的控制系统，包括电气设备、传感器等。

确保控制系统正常运行。

3.5 调试测试对已安装好的启闭机闸门进行调试测试，检查闸门的开闭情况、控制系统的运行情况等。

3.6 竣工验收完成闸门安装和调试后，进行竣工验收。

验收包括对设备的功能、外观、安全性等进行检查和测试。

4. 注意事项进行启闭机闸门施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，严禁无关人员进入施工区域。

•使用合格的施工材料，确保闸门质量符合设计要求。

•严格按照设计方案进行施工作业，不得随意更改。

•按照标准操作程序进行施工作业，确保施工质量。

•做好设备保养和维护工作，延长使用寿命。

5. 结论本文档详细介绍了启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

闸门及启闭机设备安装施工程序、施工方法（一）概述本工程的金属结构安装，主要包括铸铁闸门和螺杆启闭机及其予埋件的运输、储存、装配检查及施工安装工作以及设备安装后的调试、试运行、防腐保护及工程竣工前维修保养工作。

（二）安装前的准备工作1、首先提交各建筑物主要土建工程的作业进度计划、设备运输计划和措施、安装措施及安装进度等施工组织设计文件报请监理工程师批准；。

2、按照图纸要求进行临时钢支撑施工，以保证闸门槽埋设件的安装。

3、一期砼中予留插筋，按照图纸技术要求施工。

一期砼完工后，对门槽进行清理、检查。

将一、二期砼的结合面，全部凿毛处理好。

将其检查结果报请监理工程师批准。

4、对制造厂家发运来的闸槽等埋设构件进行拼装检查，并将其检查结果用文字报送监理工程师审批。

5、闸门安装前对闸门的吊点静止平衡试验。

试验方法，用吊车吊离地面1m，检测它的各项倾料，试验时请监理工程师现场指导。

6、作好安装使用的基准点（线），其基准点的精度按国家规定的三等基点设置的标准实施。

7、为确保安装顺利进行要备足其他附件和特种焊条。

（三）闸门槽埋设件安装1、闸门槽埋设件安装，遵照技术规范规定执行。

2、安装时专门架设测量仪器在旁，随时检测安装的精度。

3、安装门槽埋设件时，调集两个高级电焊工，进行焊接施工。

4、门槽埋设件的安装顺序为：底坎、反轨、测轨、护轨、胸墙、门槽附近钢护面。

5、埋件由人工抬运至工作面，链条葫芦作垂直起吊机具。

6、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。

一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚板、锚筋的位置应符合设计图样要求。

7、埋件安装后，经检查合格，整理成果报监理工程师审批；在安装二期砼模板后，立即浇筑二期砼。

二期砼的配合比与闸室相同。

8、二期砼拆模后，要求表面光洁度与焊接的构件一致，若达不到光洁度要求必须用手砂轮机仔细打磨。

对埋件进行复测、并整理好记录，报送监理工程师审批。

（四）闸门安装1、用人工拖运至闸室顶部，在启闭机平台上立木推扒杆，用链条葫芦起吊，当闸门吊离闸室顶部后，用枕木两根横架闸门门槽上作支撑闸门。

闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。

闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。

本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。

二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。

2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。

3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。

4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。

2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。

3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。

4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。

5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。

6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。

四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。

3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。

4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。

5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。

五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。

2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。

3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。

闸门、启闭机安装施工方案DOC清理干净，检查无损伤。

②、安装前对所有设备和构件进行检查，确保无损坏和缺陷。

③、对安装现场进行清理，确保场地整洁干净，且符合安全要求。

1.3.2安装方法①、按照设计要求进行设备和构件的吊装和定位。

②、进行设备和构件的连接和固定，确保其稳定可靠。

③、对设备和构件进行检查和调试，确保其正常运行。

1.4启闭机安装工程启闭机是水闸的重要组成部分，其安装质量直接影响水闸的使用效果。

因此，在安装启闭机时，必须严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检查和调试。

2.1固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。

②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。

③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。

2.2移动式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。

②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。

③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。

2.3弧门固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。

②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。

③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。

凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置是否符合设计要求。

在进入工作现场后，必须对工作面进行清理，确保所有杂物都被清除干净。

对于安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格。

在运输、吊装、存放过程中，需要检查各部件是否有损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。

如果存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。

平面钢闸门的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛的埋设。

在进行安装前，必须事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，首先应按图清点数量，检查所有构件的质量，并作出相应记录。

如果发现埋件变形，可以用千斤顶借外力来矫正，也可以用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力进行矫形。

13.闸门及启闭机安装闸门和启闭机采用汽车运输到工地，汽车起重机吊运就位，人工配合安装。

13.1闸门安装（1）闸门埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在水工建筑物一期混凝土浇筑时预留二期混凝土槽，并在一期混凝土中预埋螺栓用以调整，固定埋件；待一期混凝土拆模、凿毛后，便可将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。

检查合格。

浇筑二期混凝土；二期混凝土拆模后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理，防止门叶安装时发生卡阻现象。

还要检查埋件和混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理，以保证质量。

为缩短安装工期，在安装前可以根据吊装能力将几根埋件组成一体进行吊装。

小型闸门埋件也可先用钢支撑按设计尺寸组成整体，在浇筑一期混凝土时，吊入安装，不用二期混凝土，但一定要固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生整体位移。

（2）门叶安装小型闸门的门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位，大型闸门门叶尺寸大，常受运输条件限制，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法：①将已组装好的门叶，整体吊入门槽；②将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接；③将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。

（3）安装技术要求①充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定，平面闸门的安装应遵守DL/T5018-2004第8.2节的规定；②闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；③平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20-30mm；④平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm；⑤闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。

闸门及启闭机安装施工方案•采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。

一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。

2、运用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。

4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运营的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。

7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐解决。

二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评估焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检查；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。

焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。

2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，互相调整达成规范规定。

3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。

1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。

以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。

②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。

测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。

③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。

④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。

⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。

⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。

2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。

分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。

各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。

平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。

平板门各节可利用启闭机入槽。

各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。

3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。

本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。

施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。

二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。

2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。

3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。

三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。

（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。

（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。

（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。

（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。

（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。

2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。

（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。

（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。

（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。

3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。

（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。

（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。

四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。

2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。

3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。

闸门及启闭机安装施工方案资料2闸门及启闭机安装施工方案1.1埋件安装方案(1）工地安装人员到达工地现场首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形如有变形须进行矫正处理。

(2）检查分清各部件永久性编号标识逐孔分拣埋件。

(3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。

(4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。

(5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施防止变形主反轨就位时以放好的埋件安装位置线进行定位其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定为确保主反轨安装质量采用先点焊后加固焊接的方法控制主、反轨安装时焊接变形。

(6）待埋件安装结束后对所有的工作表面进行清理门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测做好检测记录报监理工程师验收。

1.2闸门设备安装方案(1）闸门设备吊装前先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物特别是水封座板表面上的水泥浆并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

(2）对所有闸门埋件再进行一次复测检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

(3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。

如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞及时予以矫正。

(4）门叶到位后检查控制线及各部尺寸同时用水平仪测平将闸门底缘控制在同一平面上。

拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。

(6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后进行施焊。

(7）闸门进行焊接时严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊闸门面板对接缝属一类焊缝先焊背面再用碳弧气刨在正面扣缝进行清根处理后打磨干净再焊接焊缝外观成形应为良好。