锅炉汽水管道及支吊架检修规程
1 设备范围
锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于
0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：
a.主蒸汽管道及相应母管；
b.主给水管道及相应母管；
c.下降管、导汽管、减温水管；
d.旁路管道；
e.供热管道；
f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；
g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水
管道、反冲洗管道等；
h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；
i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。
2 设备大修周期及标准检修项目
2.1 管道大修周期
压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：
a.发现有裂纹；
b.管径有明显胀粗；
c.腐蚀减薄超过1/3以上；
d.运行时间超过10万小时的引出管。
2.2 管道支吊架大修周期
压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。
2.3 大修标准检修项目
标准大修项目清单
3 设备小修周期及标准检修项目
3.1 管道小修周期
压力管道的小修周期一般随机组的小修进行，通常为二年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定小修周期，并结合大修情况进行。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。工作压力大于等于10MPa的主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：
a.发现有裂纹；
b.管径有明显胀粗；
c.腐蚀减薄超过1/3以上；
d.运行时间超过10万小时的引出管。
3.2 管道支吊架小修周期
压力管道的支吊架一般不进行小修，主要是根据大修中的检验、调整情况，做些相应的检修。
3.3 小修标准检修项目
标准小修项目清单
4 修前准备
4.1 管道及支吊架检修符合安全措施要求，并落实到位。
4.2 技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
4.3 检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。
4.4 备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
4.5 新管道到厂后必须进行宏观检查，并对所有管子进行光谱检验，确认材质与质保书相同。
4.6 特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。
4.7 高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。
4.8 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。
5工艺流程
6
6检修工艺及质量标准
蒸汽管道、给水管道宏观和无损探伤检查
工艺要点及注意事项
(1)对管件（焊缝、弯头、弯管、三通、大小头、阀体和其他应力集中部位）进
行外观和无损探伤。
(2)弯管及弯头进行壁厚、不圆度、金相组织和蠕变损伤检查及对碳钢和钼钢焊接三通和弯头进行石墨化检查。
(3)与主蒸汽管道相联的小管道，应采取如下监督检查措施：
a.主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位(压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管)，大修时应重点检查内壁裂纹。
b.小管道上管件和阀壳应按1、2条的规定进行检查，质量标准按1、2、3要求。
c.对联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万h以后，根据实际情况，尽可能全部更换。
(4)直管段进行壁厚测量和金相、硬度检查；阀门两侧管道冲蚀减薄检查重点。
(5)监察段进行硬度、金相、蠕变损伤检查。
(6)运行时间达30万小时，管系进行寿命鉴定
质量标准
(1)管件、阀壳无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许存在尖锐的划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹缺最大尺寸不应大于周长的5％，且不大于40mm。
(2)金相复型检查方法按DL／T652规定进行，蠕变损伤检查方法按DL／T551规定进行。
(3)弯头内外表面不允许存在裂纹、分层和过烧等缺陷；弯曲部分不圆度不大于5％(公称压力大于8MPa)；弯管外弧部分壁厚不小于直管的理论计算壁厚；产生蠕变裂纹或严重的蠕变损伤(蠕变损伤不大于3级；碳钢和钼钢焊接三通，石墨化不允许超过4级。
(4)无损探伤检查合格
●蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道温度计座
取出温度计、检查温度计插座: 温度计插座无损伤
●蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道管道膨胀指示器检查调整
(1)检查膨胀指示器有无变形、破损。
(2)调整管道膨胀指示器
质量标准
(1)膨胀指示器应齐全、完好。
(2)管道膨胀指示器指针位于指示中心
●蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道高温高压蒸汽管道蠕变测量
(1)过热蒸汽管的蠕变测量按DL441规定进行。
(2)过热蒸汽管道弯头运行5万h,应进行第一次检查，以后检查周期为3万h
质量标准
(1)高温高压蒸汽管道应无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷，其表面无划痕。
(2)高温高压蒸汽管道须按规定时间定期进行检查
●蒸汽管道、给水管道消音器及其管道检修
检查消声器及其管道，应无裂纹及其他超标缺陷
●蒸汽管道、给水管道管道更换前检验
(1)管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准
(2)管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数
(3)管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查
(4)中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件地行光谱复查并作出材质标记
(5)管子检验:
a.施工前对所使用的管子应确认其化学成分、力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果、合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；
b.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告
c.用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录
d.检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀
(6)管件检验
a.中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认其化学成分、合金钢管件的热处
理状态说明或金相分析结果、高压管件的无损探伤结果
b.法兰检查外观检查
c.法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接
(7)管道附件检验
质量标准
(1)其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
(2)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(3)带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
(4)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
(5)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(6)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
(7)法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录A中表A5的规定选用。
(8)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
(9)金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。
(10)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷
蒸汽管道、给水管道管道更换
(1) 管道安装应具备下列条件：
a.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；
b.与管道连接的设备找正合格、固定完毕；
c.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；
d.管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；
e.管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物
(2)管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠
(3)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵
(4)管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求
(5)管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合质量要求
(6)管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管
(7)除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行
(8)管子的坡口型式和尺子应按图纸确定
(9)管子或管件的对口质量符合图纸设计要求
(10)管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差符合质量要求
(11)管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动
(12) 管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求：
a.冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理；
b.所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担速定值外的荷载；
c.管道坡度方向及坡度应符合设计要求；
(13)管道安装工作如有间断，应及时封闭管口
(14) 管道安装的允许偏差值见质量标准
(15) 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行
(16) 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔
质量标准
(1)管道安装允许偏差：
a.标高：＜±15mm；（2）水平管道弯曲度：1.5/1000且≤20mm；
b.立管铅垂度：≤2/1000且≤15mm；
c.交叉管间距偏差：＜±10mm。
(2)管子对接焊缝位置:
a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
e.管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
(3)折口的允许偏差
当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm
当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm
●蒸汽管道、给水管道管系严密性试验
管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。试验时，对焊缝及其它应进行检验的部位不应保温。进行管系严密性试验时，阀门及焊缝等无渗水、漏水现象。试验合格后应完善保温。
●过热蒸汽管道、给水管道修复管道保温
更换大面积保温材料时，如容重发生变化，则须进行支吊架的计算和调整，禁止在管道上焊接保温拉钩。
质量标准
管道保温完好，保温质量符合要求
●下降管、导汽管、减温水管宏观检查和无损探伤
对焊缝和应力集中部位进行宏观检查和无损探伤,汽水管道的技术状况应符合主汽管道检修中的规定；检查下降管管口部位及弯管内壁有无裂纹
●检查导汽管
工艺要点及注意事项
(1)检查导汽管外表腐蚀情况,并进行管座焊缝无损探伤。
(2)检查导汽管变形、损伤、蠕变及裂纹等情况。
(3)检查导汽管不圆度、硬度，进行弯管壁厚测量。
(4)导汽管球化检查
质量标准
(1)导汽管表面无严重腐蚀，无损探伤符合要求。
(2)导汽管无裂纹，无变形，无损伤，蠕变不超标。
(3)导汽管不圆度、硬度不超标。
(4)导汽管石墨化达到四级时应更换
●下降管、导汽管、再循环管、减温水管管道更换
参照过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道更换要求进行
●检查下降管、导汽管、再循环管、减温水管三通、弯头、阀门后管道
检查三通、弯头、阀门后管道有无裂纹，管道内壁有无冲蚀减薄情况。
●下降管、导汽管、再循环管、减温水管管系严密性试验、管道保温
同主汽管道、给水管道检修
●排污、疏水、加药、充氮、放气管道外观检查
(1)检查管子外壁腐蚀、裂纹情况。
(2)检查接管座及管道零件异常情况。
(3)管道减薄测量。
(4)检查碳钢和钼钢焊接三通、弯头球化
质量标准
(1)管子外壁无裂纹、列严重腐蚀。
(2)非加强管座必须更换为加强管接管座，管道零件无异常。
(3)管道壁厚应符合强度要求。
(4)焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级时应更换
●排污、疏水、加药、充氮、放气管道内部检查
(1)拆除阀门或割管检查管内腐蚀结垢情况。
(2)接管座畅通情况。
(3)母管焊缝无损探伤
质量标准
(1)管子内壁无裂纹，无严重锈蚀，清洁。
(2)接管座畅通。
(3)焊缝无超标缺陷。探伤检查合格
●排污、疏水、加药、充氮、放气管道装复
(1)合金钢管道安装前应做光谱分析。
(2)联箱、接管座及管道内部已清理干净
质量标准
(1)光谱分析合格。
(2)联箱、接管座及管道内部无异物
●排污、疏水、加药、充氮、放气管道更换
(1)安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。
(2)疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
(3)运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
(4)疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
(5)放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
(6)不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟
质量标准
(1)更换新管道时，其材质和规格要符合原设计要求。没有材质证明的管道在使用前应做材质鉴定，有重皮、裂纹的管道不得使用。
(2)管道的质量要求与主汽、再热给水管道要求一致
●排污、疏水、加药、充氮、放气管道管系严密性试验
(1)管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。试验时，对焊缝及其它应进行检验的部位不应保温。
(2)进行管系严密性试验时，阀门及焊缝等无渗水、漏水现象。试验合格后应完善保温
●排污、疏水、加药、充氮、放气管道压力水冲洗
(1)锅炉水压试验后，即进行压力放水冲洗管道。
(2)锅炉升压后，进行多次排污冲洗管道
(3)洗管道的排水中应无沉积物
●修复排污、疏水、加药、充氮、放气管道保温
更换大面积保温材料时，如容重发生变化，则须进行支吊架的计算和调整，禁止在管道上焊接保温拉钩；并且管道保温完好，保温质量符合要求
●安全阀连接管、排汽管外观检查
(1)检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。
(2)管子壁厚测量。
(3)法兰、螺栓套损伤及异常情况。
质量标准
(1)管子及管道零部件外壁无裂纹和严重腐蚀。
(2)管子壁厚应符合强度要求。
(3)法兰、螺栓套完好，无损伤
●安全阀连接管、排汽管内部检查
(1)拆下安全阀，切断脉冲管与汽包、联箱，脉冲管与主安全阀连接部位，拆开排汽管进行内部检查。
(2)检查管道及接管座内壁腐蚀、结垢情况，有否堵塞。
(3)管道焊缝及管座角焊缝无损探伤抽查。
(4)抽查合金钢金相组织。
(5)修刮、研磨法兰结合面。
(6)清除管内腐蚀物锈垢。
(7)用压缩空气吹扫脉冲管
质量标准
(1)管道内壁无腐蚀，无结垢，管内清洁、畅通，不堵塞。
(2)焊缝无超标缺陷。
(3)合金钢金相组织合格。
(4)法兰结合面应平整无径向沟，法兰无变形
●安全阀连接管、排汽管装复
(1)检查管内有无异物。
(2)按规定热紧螺栓。
(3)参照过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道管道更换要求进行
质量标准
(1)管内无异物。
(2)主安全阀管、脉冲管、排汽管固定牢固，膨胀畅通
●减温器检修
(1)外观检查联箱外壁的腐蚀及裂纹情况，对联箱管座角焊缝、内套管定位螺栓焊缝去污、除锈用肉眼进行检查并进行无损探伤检查，联箱封头焊缝运行10万小时厚进行探伤检查。
(2)对喷管及喷水装置部件进行检查修理，重点检查喷水减温器的喷水装置焊缝是否存在裂纹或其它缺陷。
(3)检查喷水管、喷头漩流孔冲刷情况，是否有减薄、破损或孔径冲刷过大超标，是否有堵塞或脱落。
(4)对内套筒定位销螺丝封口焊缝进行磁粉探伤，检查是否存在裂纹。
(5)检查内套是否有移位、转向、裂纹或断裂现象。
(6)顶丝、支撑块、固定块等是否有弯曲、断裂、脱落、扭曲变形等现象。
(7)运行10万小时后用内窥镜检查减温器联箱内壁的腐蚀、裂纹、表面污垢情况
●压力容器检修
(1) 检验分类与周期
a.外部检验。每年至少一次
b.内外部检验。可结合机组大修进行
c.超压水压试验。每3个大修间隔进行一次，且每10年至少一次
(2) 有下列情况之一的容器,应缩短检验间隔时间:
a.运行后首次检验或材料焊接性能较差,且在制造时曾多次返修的
b.运行中发现严重缺陷或筒壁受冲刷壁厚严重减薄的
c.进行技术改造变更原设计参数的
d.使用期达15年以上、经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的
e.材料有应力腐蚀情况的
(3)检验前应做好以下现场准备工作：
a.为检验而搭设的内外脚手架必须牢固安全
b.拆除受检范围内的保温材料
c.与压力容器相连接的所有汽水管道必须可靠隔离，并切断与容器运行有关的电源
d.清除压力容器内部的积水和污物
e.检验用灯具和工具的电源，应使用12V行灯
f.在压力容器内部检验时，内部应有良好的通风；容器外应设专人监护，并有可靠的联络措施
(4) 外部检验项目和质量要求
a.压力容器外壁保温层应完整,无开裂和脱落,容器无变形,铭牌完好
b.人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏
c.各接管座的角焊缝,法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀
d.支座和支吊架完好,基础无下沉或倾斜,活动支座膨胀位移不受阻
e.与压力容器相连的管道无异常振动和响声
f.压力调节和保护以及水位调节和保护，应保持灵敏完好
g.压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求
h.安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通,安全阀有铅封且在校验有效期内
(5) 内外部检验项目和质量要求
a.压力容器筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积. 检查重点:压力容器进汽管对面的筒壁；进汽管两侧的筒体内壁、进汽和疏水进人处防冲板、水室分隔板及疏水管弯头
b. 焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查: 焊缝表面不得有裂纹。应无气孔、弧坑、夹渣和咬边等超标缺陷。必要时应用无损检测方法进行检查。
检查重点:与管道连接的角焊缝；进出口管角焊缝；内件焊缝；加强圈焊缝；鞍座边角处焊缝；储水罐内壁底部1/3范围及水位线附近的焊缝；扩容器切向开孔接管的角焊缝；应力集中部位、变形部位和复合钢板焊缝等部位。
焊缝内部质量应无超标缺陷。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查。
c. 壁厚测量: 每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点（直边、过度段及封头顶部各一点）.检查重点：受冲刷减薄部位；受腐蚀部位；液位经常波动部位；制造成形减薄部位；变形鼓包部位；母材分层处。
(6)出现以下情况之一时，在内外部检验合格后应进行超压水压试验：
a.用焊接方法进行过大面积修理
b.停用二年以上重新使用
c.无法进行内部检验的
(7)超压水压试验方法和合格标准
a.超压水压试验压力值按1.25倍工作压力进行
b.水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施
c.水压试验的试验用水应为洁净水，其温度不应低于5℃；对除氧器最高温度不应超过50℃，高低压加热器和扩容器不应高于70℃。对用内衬不锈钢制造壳体的除氧器和不锈钢传热管的高低压加热器,水压试验用水的氯离子含量应不大于
0.2mg/L
d.试验过程中,应保持压力容器外表面干燥。试验时应缓慢升压,当压力上升到设计压力时,应暂停升压,进行初步检查。若无漏水或异常现象,可再升压到试验压力,并在试验压力下保持时间3Omin,然后将压力降至设计压力,保压30min,再进行仔细检查。在试验压力和设计压力下的保压时间内,压力应保持不变
e.如有渗漏应修补后重新试验。水压试验完毕后,应将水放尽,并用压缩空气将内部吹干
f.压力容器在试验过程中,各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后,如壳体无异常变形,则认为该压力容器水压试验合格
(8) 报告与总结
内外部检验结束,应对压力容器安全状况给予评级,并确定下次检验日期
●管道支吊架检查
(1)检查螺栓连接部位是否松动。
(2)检查焊缝无裂纹和脱焊。
(3)检查管夹、管卡和套管是否松动、偏斜。
(4)检查吊杆、法兰螺栓连接螺母是否弯曲、损伤。
(5)检查吊杆、弹簧是否卡涩，安装销子是否拆除。
(6)检查导向支座和活动支座无卡涩，活动件是否断裂，磨损与支承面不接触和接触不均匀。
(7)弹簧无歪斜、失效。
(8)查看、敲击根部埋件无松动、脱落。
(9)检查吊架冷热态是否到位，校对与设计值的偏差
质量标准
(1)滑动支架要的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
(2)管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：
a.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；
b.弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；
c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
d.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；
e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差△不得超过自由高度H的25%
●管道支吊架修理、调整
(1) 支吊架的冷态调整，对单线管道，应由炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行。而且这种调整要反复多次才能达到支吊架各自的安装荷载(2) 管道冲管前，应拆除弹性支吊架的锁定装置，冲管时对所有支吊架进行一次目视检查，出现问题应及时处理，不能把问题留在机组运行后处理
(3) 汽水管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处
理
(4) 每次大修应对重要支吊架进行检查，检查内容为：
a.承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；
b.承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；
c.限位装置、固定支架结构状态是否正常；
d.大荷载刚性支吊架结构状态是否正常等。
(5)汽水管道，运行8～12万h后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查
(6)变力弹簧支吊架
a.只更换支吊架的弹簧时，订购的弹簧应要求生产厂提供每个弹簧的实测刚度与自由高度，以此确定弹簧安装高度
b.更换变力弹簧支吊架组件，订购时应要求支吊架生产厂逐台按设计的安装荷载标定安装刻度
c.更换被压死或压断的弹簧，若要变更弹簧的规格号，应考虑设计规定的荷载变化系数
d.弹簧组件的标牌，应安置在便于观察的方位。吊杆螺纹旋入长度应适当，吊杆最上方或横担下方的螺纹应留有辅助调整的裕度
e.安装荷载的调整应通过松紧螺母来进行，必要时可用吊杆最上方或横担下方的螺纹作辅助调整。不宜用吊杆连接附件的螺纹作辅助调整
f.变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4°，不能满足时，可调整偏装值来实现
g.串联弹簧吊架，应采用同荷载范围的弹簧，调整时以下方吊架的荷载为准
h.并联弹簧支吊架，应采用规格号相同、实际刚度相近的弹簧。热态时左侧荷载PL与右侧荷载PR可能不相同，当| PL－PR|＞0.1(PL + PR)时，对偏离设计值大的一侧弹簧支吊架应进行荷载调整
i.支吊架全部调整结束后，所有六角扁螺母均应锁紧。应逐个检查变力弹簧支吊架的锁定装置是否均已解除
(7)恒力弹簧支吊架
a.更换恒力弹簧支吊架，订购时应要求支吊架生产厂逐台提供恒定度、规定荷载离差和超载三项试验数据
b.并联恒力弹簧支吊架，宜采用规定荷载离差相接近的支吊架。热态时两侧转体位置指示可能不相同，只要在位移量行程范围内，可以不进行转体位置调整
c.恒力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4°，不能满足时，应调整偏装值来实现
d.支吊架全部调整结束后，所有六角扁螺母均应锁紧。应逐个检查恒力弹簧支吊架的锁定装置是否均已解除
(8) 刚性支吊装置
a.投运后的管道需要增设刚性支吊装置，或要变更刚性支吊装置的位置或约束类型，应请设计单位进行设计
b.单吊杆刚性吊架，冷、热态均不允许失载。双吊杆刚性吊架，冷、热态均不应一侧失载。出现失载现象，应分析原因，并设法纠正
c.刚性支吊架的吊杆与垂线间夹角应小于3°，不能满足时，应调整偏装值或根部标高来实现
d.承受排汽反力的刚性支吊架，必须严格按设计要求进行安装，按规定进行冷、热态间隙调整
(9)滑动支架的工作面应平整、无卡涩或脱空现象；导向装置的工作面应平整、无卡涩、无脱空或管部滑动底板越限，出现上述问题，应分析原因，并设法纠正。对于带聚四氟乙烯板的滑动支吊或导向装置，其管部的滑动底板在冷、热态均应覆盖着聚四氟乙烯板
(10)限位装置安装，其安装定位、安装工序应严格按设计图纸及技术要求进行，并认真进行调整。定期检查其结构功能状态，发现损坏或异常，应分析原因，及时采取措施纠正
(11)导向装置在预定的约束方向或限位装置在不预定的约束方向，应考虑管道与管部的热膨胀，热膨胀后的最终间隙一般应有2～3mm
(12)固定支架安装，其安装定位、安装工序应严格按设计图纸及技术要求进行。定期检查其结构功能状态，发现螺栓松动、主要受力焊缝产生裂纹或其他异常，应分析原因，及时采取有效措施予以纠正
(13) 减振器与阻尼器
a.投产后防管道需要增设弹簧减振器的，可根据管道直径选择适当的规格，但必
须选用可调节型的，以便现场调整防振力。在应力分析中，应考虑减振器在规定工况下对管道和设备的影响
b.弹簧减振器的最大工作行程应比其防振力调整量与管道位移在减振器的轴向分量之和大20％，且至少大20mm
c.投产后的管道需要增设阻尼器的，阻尼器的型式应与管道动荷特性及阻尼要求相适应，阻尼器的规格应按动力荷载选用
d.补装液压或机械阻尼器，必须使冷、热态均有足够的位移裕度，以防阻尼器位移超限损坏
e.减振器与阻尼器一般应在管道处于冷态线时安装。安装前应核对图纸尺寸与管线实际位置，如管线实际位置偏差过大，应对安装尺寸进行适当修正
f.补装减振器后，必须进行热态调整，保证弹簧压缩后的行程裕度大于因管道位移在减振器位置的轴向分量，并使无附加力作用在热态的管道上
g.每次大修要对50％的液压或机械阻尼器进行维护，维护内容按生产厂规定要求进行。对液压阻尼器，要及时更换密封垫及老化的工作液，并定期检查液位及动作行程
h.用于承受排汽反力的液压阻尼器，必须每年检查一次，也可在安全阀动作后及时检查。检查是否漏油、液位及工作行程，并把检查结果记入技术档案
i.管道出现水锤、汽锤冲击后，应对出现冲击部位的所有阻尼器进行一次检查，发现问题应及时处理
(14) 支吊架全面检查内容
a.承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；
b.变力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常；
c.支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常；
d.吊杆及连接配件是否损坏或异常；
e.刚性支吊架结构状态是否损坏或异常；
f.限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；
g.减振器结构状态是否正常，阻尼器的油系统与行程是否正常；
h.管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹
7常见故障及处理方法
常见故障及处理方法
8检修前后质量评定
锅炉汽水管道及支吊架检修规程 1 设备范围 锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于 0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括： a.主蒸汽管道及相应母管； b.主给水管道及相应母管； c.下降管、导汽管、减温水管； d.旁路管道； e.供热管道； f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道； g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水 管道、反冲洗管道等； h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管； i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。 2 设备大修周期及标准检修项目 2.1 管道大修周期 压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。 在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。 工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。以后检查周期为3～5万小时。 高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换： a.发现有裂纹；
b.管径有明显胀粗； c.腐蚀减薄超过1/3以上； d.运行时间超过10万小时的引出管。 2.2 管道支吊架大修周期 压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。 2.3 大修标准检修项目 标准大修项目清单
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
锅炉工安全操作规程 1、锅炉工必须专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。 2、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。 3、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。 4、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。 5、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。 6、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。 7、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。 8、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。 9、生火时，要对颜料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。 10、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。 11、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。 12、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。 13、司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。 14、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。 15、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。 16、锅炉每季必须进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。
17、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。 18、如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。 19、交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查。 20、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。 21、锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。
锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日
锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期
注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构
二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 1 范围 本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。 本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造，其他管道与支吊架可以参照本标准执行。本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 17116 管道支吊架 DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 695 电站钢制对焊管件 DL/T 850 电站配管 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程
DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 JB/T 3595 电站阀门一般要求 JB/T 4704 非金属软垫片 JB/T 4705 缠绕垫片 JB/T 4706 金属包垫片 3管道系统 3.1一般规定 3.1.1 按DL/T 5054的要求，对设计己选定的管子和附件的材料进行核对，如果进行换管改造，应确定材质是否符合如下要求： a) 应按GB 5310的规定，选用中温中压及以上参数的较重要管道。 b) 应按GB 3087的规定，选用低中压参数的锅炉钢管。 c) 当选用压力小于1.6MPa及以下的管道时，可以采用焊接钢管，并符合GB/T 13793的要求，普通输送流体应符合GB/T 8163的规定。其他类别的管子不应使用在电厂汽水管道上。 d) 当采用国外生产的管道时，应按照生产国相关的标准执行，或按制造单位制造时所执行的标准，但技术性能不应低于我国标准的规定。 e) 在检查和维修时，应详细核对管子类别。如果发现问题．应书面呈报，并及时协调处理 3.1.2 对内径控制管，应按设计图纸、合同规定和制造厂保证的标准值检查内径和壁厚的偏差。对于外径控制管应按照订货标准执行。 3.1.3 应按DL/T 869的要求，检查管予和管件之间的焊接对口的内错边量应符合DL/T869的要求，管子加工坡口切割后的剩余壁厚应不小于对应设计参数的最小壁厚。 3.1.4 应按DI/T 5054和DI/T 695的规定检查管道附件，管道附件的材料宜与所连接管子的材料相一致，压力等级应不低于管道设计参数所确定的压力等级。如果需要验算，应按照DL/T 5054进行。重要管道管件的主要指标和检验要求应符合DL/T 695的规定，一般低压管道管件可按照GB 12459的规定。阀件应符合JB/T 3595的规定。 3.1.5 应按DL/ 5031的规定进行管道系统改造。管道系统中的压力容器（如扩容器、加热器、分汽缸等），应符合GB 150、DL 612及其相关标准的要求；电站主蒸汽管道、高低
操作规程编号：YTO-FS-PD500 锅炉工安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉工安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。 2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。 3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。 4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。 5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。 6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。 7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。 8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。 9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
汽水管道检修规程 管道检修工艺 管道使用前质量检查 1.1.1.1 用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光洁无裂纹、1.1.1.1.1 重皮、磨损、凹陷等缺陷。被清除后的管壁厚不得小于允许壁厚的最水值。其允许的深度。冷拉管，不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm;热拉管。不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。 用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度。检查时可沿1.1.1.1.2 管子全长取3-4点测量管子外径，在管子端部取3-4点测量管壁厚度，根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。外径与标准尺寸误差不大于0.5-1mm;管子壁厚误差为10-15%壁厚。 椭圆度和管径检查。检查时用千分尺和自制样板，1.1.1.1.3 从管子全长选择3-4个位置来测量。被测截面的最大与最小直径之差称管子的绝对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05。 有焊缝的管子应进行通球检查，球的内径为公称内1.1.1.1.4 径的80-85%。 各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明1.1.1.1.5 钢号。根据出厂证件，检查其化学成份，机械性能和应用范．
围。对合金钢要进行光谱分析，检查化学成份是否与钢号相符合。对于要求严格的部件，对管材还应作压偏试验和水压试验。 管道焊接 1.1.1.2 管子接口距离弯管弯曲起点不得小于管子外径，且1.1.1.2.1 不小于100mm。 管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架1.1.1.2.2 边缘50mm。 管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于1.1.1.2.3 150mm。对需焊后热处理的焊口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。 管子接口应避开，疏放水及仪表管等的开孔位置，1.1.1.2.4 一般距开孔边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。 管道在穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段1.1.1.2.5 不得有接口。 高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。 1.1.1.2.6 对接焊缝中心线距管子弯曲起点或汽包联箱的外壁1.1.1.2.7 以及支吊架边缘，至少距离70mm。 管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于1.1.1.2.8 管子外径，且不小于100mm，其与支吊架边缘的距离则至少。70mm 两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm,且不得1.1.1.2.9
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
操作规程编号：LX-FS-A75340 锅炉工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一生火前的准备工作 1 准备好各种生火工具，备足燃料，锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板，使管道连通。 2 调整阀门和附件在正确的位置上。 3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。 二锅炉生火供气 1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。 2 当锅炉升至0.1－0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。
3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa 以上时试用给水设备进水，检查其工作是否正常。 4 试用排污阀，检查开关是否灵敏可靠。 5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性，然后铅封。 三锅炉正常运行管理 1 锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉工证方可操作。 2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。 3 为了确保正常运行锅炉，应制订司炉交接班制度，并认真填写运转记录。 4 锅炉运行中火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变，要使锅炉气压和水位稳定。 5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆
燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
安全操作规程 一、设备系统概况： 锅炉房主要保障全院采暖、蒸汽、生活热水供应和医疗消毒用汽。 1、锅炉房主要设备有 （1）采暖系统 两台波纹管换热器及四台激波加热器用于全院采暖；采暖总面积22万平方米。 （2）蒸汽系统 两台20吨蒸汽锅炉用于全院食堂、生活热水、消毒、洗衣等医疗用汽。 （3）水处理设备 两套全自动软水处理器、一个软化水箱，一台除氧器。 （4）加压设备 循环水泵：四台采暖循环水泵。 补水泵：3台锅炉给水泵；2台采暖水补水泵；3台除氧器给水泵。 2、采暖系统 本系统以蒸汽为热源，通过波纹管换热器换热产生一次采暖水，有四台采暖循环水泵（两用两备）加压送至采暖用户，采暖系统配有2台补水泵，采取变频定压补水，确保系统水压力。
二、蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉启动前的检查 （1）锅炉启动前，必须确认检修工作已全部结束，并验收合格。 （3）蒸汽管道保温齐全，各安全门完整良好，检查确认无人后 关闭各孔门。 （5）各风门、阀门杆清洁，开关灵活，开度与实际位置指示正 确，传动装置良好。 （6）水位计清晰，正常水位线及高低水位线标志正确，照明充 足。 （7）汽、水等各管道的支吊架完整牢固，保温良好。 （8）操作平台、楼梯、栏杆完整、齐全，周围(包括设备上) 无杂物和垃圾，各通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照 明) 光亮充足。 （9）取样冷却器、除氧器、省煤器等附属设备进行全面检查，具备启动条件。 （10）各转动机械油位正常，油质良好，表计齐全，符合启动 条件。 （11）锅炉各部热工检测装置齐全，热工报警良好，各自动及 保护装置具备投入条件。 （12）消防设备应完整好用。 （13）应将分汽缸的凝结水放净，避免发生汽水冲击现象。 （14）控制室内微机和锅炉监视器的测量和开关量数据显示正
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程 第一节汽水管道及附件的检修 一检修项目 1标准项目 1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况. 2)检查调整支吊架. 3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况. 2非标准项目 1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口. 2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等. 3)更换部分管道. 4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查. 二.检修工艺及质量标准 1管道的外部检查. 1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根. 2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.
3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点. 2.管道的内部检查 1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查. 2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗. 3更换新管或安装管道时的注意事项: 1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚. 2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用. 3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则: a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作. b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置. c管道的安装均应有牢固的支吊架. d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀. 4 管道附件:
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
蒸汽锅炉工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸汽锅炉工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅 炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高 温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡, 生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维 修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严 格遵守。 一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精 神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意 力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要 注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的
开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 Prepared on 22 November 2020
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围 本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。 本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造，其他管道与支吊架可以参照本标准执行。本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 17116 管道支吊架 DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 695 电站钢制对焊管件 DL/T 850 电站配管 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 JB/T 3595 电站阀门一般要求 JB/T 4704 非金属软垫片 JB/T 4705 缠绕垫片 JB/T 4706 金属包垫片 3管道系统 一般规定
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L