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循环流化床锅炉维护检修规程一、规程适用范围本规程适用于YG-75/3.82-M1循环流化床锅炉的维护和检修。
二、设备主要性能三、设备完好标准3.1零部件完整齐全，质量符合要求3.2汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
3.3各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
3.4仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
3.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
3.6防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
3.7场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
3.8设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
3.9设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
3.10各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
3.11生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.12技术资料齐全、准确3.13设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
3.14设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
3.15设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
3.16设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。
3.17设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
四、设备的维护4.1日常维护内容4.1.1保持炉体、设备完好4.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。
4.1.3各辅机运转正常，无杂音，无震动。
4.1.4消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；4.1.5检查润滑油油质，是否有变质不合格，油位情况，应及时换油或加油4.1.6炉体有无异常，泄漏.水位计是否泄漏、准确4.2定期检查内容4.2.14.2.2 润滑4.3锅炉常见故障及处理方法五、检修周期和检修内容5.1 检修周期设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。
循环流化床锅炉检修工艺规程(试用版)襄垣煤矿诫丰电力有限公司目录第一章锅炉设备检修的一般规定 (3)第一节检修的目的和原则 (3)第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3)第三节检修计划的编制……………………………………………4.第四节检修工作的组织和准备 (5)第五节检修的安全措施与技术措施 (5)第六节检修的施工管理 (6)第七节检修的质量与验收 (6)第二章锅炉本体 (8)第一节汽包的检修 (8)第二节水冷壁的检修……………………………………………….11.第三节过热器的检修 (12)第四节减温系统设备的检修………………………………………14.第五节省煤器的检修………………………………………………15.第六节空气预热器的检修 (16)第三章燃烧设备的检修 (18)第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18.第二节油系统及设备的检修 (19)第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。
21第五章汽水管道与阀门的检修 (22)第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.第二节阀门的检修…………………………………………………24.第三节水位计的检修 (27)第四节安全阀的检修 (29)第六章离心式通风机的检修 (35)第一节概述 (35)第二节风机的检修………………………………………………35.第三节转子校动平衡 (40)第四节对轮的装配与修理…………………………………………41.第五节对轮找中心 (41)锅炉设备检修工艺规程第一章锅炉设备检修的一般规定第一节检修的目的原则锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
循环流化床锅炉汽包内部检修1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。
两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特殊是横贯结合面的伤痕。
如有上述缺陷时，将其研磨平整。
2、内部清扫和检查。
汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。
检查有无裂纹，特殊留意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。
如发觉有怀疑迹象，则进一步的检查推断。
汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑红色爱护膜情操掉。
清扫完毕后，要用压缩空气吹洁净，让化学监督人员检查是否合格。
清扫时要留意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。
3、汽水分别器检修。
分别器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。
假如需要部分或全部拆下来检修时，则肯定要做好记号，避开回装装错或装反。
4、汽包内部管道检修。
认真检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。
5、汽包焊缝的监督检查，应协作相关人员进行焊缝打磨，照相、探伤必要时还需打开汽包外部保温，进行探伤。
6、汽包内的其他装置检修，清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等，检查这些装置的螺栓有无脱落、松动，隔板连接是否坚固牢靠，严密不漏，法兰结合面是否严密，有无蒸汽短路现象，个清洗槽间隙是否匀称，倾斜度是否全都，其金属壁腐蚀状况如何。
如有上述缺陷，应消退或更换，以保证这些装置正常运行。
7、在汽包全部检修工作完毕后，应再具体检查一次，工具材料清点清晰，的确没问题后，请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理洁净。
紧好人孔门螺丝后，点火升压至0.5~1.0Mpa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。
循环流化床锅炉汽包内部检修循环流化床锅炉是一种广泛应用于电力、化工、石油、轻工等行业的锅炉，它具有热效率高、燃烧效率好、操作方便、环保等优点，受到了广大用户的青睐。
但是在使用过程中，由于各种原因，循环流化床锅炉的汽包内部可能会产生一些故障，需要进行检修。
下面，将介绍循环流化床锅炉汽包内部的检修过程。
一、检查汽包状态在进行汽包内部检修前，首先要对汽包的状态进行检查。
检查时，需要注意：1. 汽包内是否有残留水蒸气或水，应将其排干净。
2. 打开汽包壁上的观察口或人孔，检查汽包内是否有异常物质或冷凝水。
3. 检查汽包内部的管道、阀门、附件等是否存在漏水或破损。
4. 检查汽包内部是否有积存的灰渣或杂物，应该全面清理。
5. 检查汽包内部是否有异常温度或压力变化，如果有，应及时采取措施处理。
二、拆卸汽包支架拆卸汽包支架是进行汽包内部检修的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1. 先将汽包顶部的封头拆开，并卸下汽包外部的支架。
2. 将汽包顶板从汽包上移除，注意避免碰撞。
3. 拆下汽包支架内的悬挂器，逐层拆除汽包支架。
4. 拆卸完汽包支架后，将汽包顶部进行保护，并进行后续检修工作。
三、清理汽包内部拆卸汽包支架后，需要对汽包内部进行彻底清理，包括：1. 拆卸汽包内部的管道、阀门等附件，并对其进行清理、检测。
2. 使用清洗剂对汽包内部进行清洗，清除积存的灰渣和杂物。
3. 对汽包内部进行干燥处理，避免重新积存水分。
四、更换或维修汽包附件在清理完汽包内部后，需要对其中的附件进行检修或更换。
具体包括：1. 对汽包内部的阀门和附件进行维修或更换，确保其正常接口和工作。
2. 对汽包内部的空气预热器和脱硫设备进行检修或更换。
3. 对汽包内部的除灰器、引风机、鼓风机等设备进行检修或更换。
5、组装汽包支架完成对汽包附件的检修或更换后，需要对汽包支架进行组装。
组装步骤如下：1. 先将汽包支架逐层进行组装，在组装过程中要防止碰撞或损坏汽包内部设备。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
锅炉检修规程前言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。
本规程规定了75t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。
本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。
本方案依据参考文献：1.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—982.《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5047-953.《循环硫化床锅炉运行和检修》第二版中国水利水电出版社4. 济南锅炉厂提供的YG-75/3.82-M1型锅炉图纸和设备说明书。
目录目录--------------------------------------------------------------------------- 5 1 设备概况---------------------------------------------------------------------- 5 1.1 锅炉整体布置---------------------------------------------------------------- 5 2汽包 ------------------------------------------------------------ 5 2.1 汽包简介 ------------------------------------------------------------- 5 2.2 汽包大修检修项目------------------------------------------------------------ 6 2.3 汽包检修工艺---------------------------------------------------------------- 6 2.4 汽包检修质量标准------------------------------------------------------------ 8 2.5 汽包大小修标准项目---------------------------------------------------------- 92.6 汽包检修安全注意事项------------------------------------------------------- 103 水冷壁----------------------------------------------------------------------- 11 3.1 水冷壁简介----------------------------------------------------------------- 11 3.2 水冷壁检修项目------------------------------------------------------------- 12 3.3 水冷壁检修工艺------------------------------------------------------------- 13 3.4 水冷壁检修质量标准--------------------------------------------------------- 14 3.5 水冷壁大小修标准项目------------------------------------------------------- 153.6 水冷壁检修安全注意事项----------------------------------------------------- 164 过热器和减温器--------------------------------------------------------------- 16 4.1 过热器和减温器简介--------------------------------------------------------- 16 4.2 过热汽和减温器的检修项目--------------------------------------------------- 17 4.3 过热器减温器的检修工艺----------------------------------------------------- 17 4.4 过热器和减温器的检修质量标准----------------------------------------------- 18 4.5 过热器大小修标准项目------------------------------------------------------- 204.6 过热器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 205 省煤器----------------------------------------------------------------------- 21 5.1 省煤器简介----------------------------------------------------------------- 21 5.2 省煤器检修项目------------------------------------------------------------- 21 5.3 省煤器检修工艺------------------------------------------------------------- 21 5.4 省煤器检修质量标准--------------------------------------------------------- 22 5.5 省煤器大小修标准项目------------------------------------------------------- 235.6 省煤器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 236 空气预热器------------------------------------------------------------------- 23 6.1 空气预热器简介------------------------------------------------------------- 24 6.2 空气预热器的检修项目------------------------------------------------------- 24 6.3 空气预热器的检修工艺------------------------------------------------------- 24 6.4 空气预热器检修质量标准----------------------------------------------------- 256.5 空气预热器大小修标准项目--------------------------------------------------- 257 旋风分离器和回料器----------------------------------------------------------- 25 7.1 旋风分离器及回料器简介----------------------------------------------------- 257.2 旋风分离器和回料器检修项目------------------------------------------------- 26 7.3 旋风分离器和返料装置检修工艺----------------------------------------------- 27 7.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目----------------------------------------- 277.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项--------------------------------------- 278 布风板----------------------------------------------------------------------- 28 8.1 布风板简介----------------------------------------------------------------- 28 8.2 布风板检修项目------------------------------------------------------------- 28 8.3 布风板检修安全措施--------------------------------------------------------- 288.4 布风板检修工艺和质量标准--------------------------------------------------- 299 烟风道检修------------------------------------------------------------------- 29 9.1 烟风道检修项目------------------------------------------------------------- 29 9.2 烟风道检修质量标准--------------------------------------------------------- 299.3 烟风道大小修标准项目------------------------------------------------------- 2910 安全阀---------------------------------------------------------------------- 30 10.1 安全阀简介---------------------------------------------------------------- 30 10.2 检修项目------------------------------------------------------------------ 30 10.3 安全阀的检修工艺---------------------------------------------------------- 30 10.4 安全阀的质量标准---------------------------------------------------------- 3110.5 安全阀缺陷的消除方法------------------------------------------------------------------------------------- 3211 吹灰器---------------------------------------------------------------------- 32 11.1 吹灰器技术规范------------------------------------------------------------ 32 11.2 吹灰器检修周期及项目：---------------------------------------------------- 3311.3 吹灰器检修工艺及质量标准：------------------------------------------------ 3312 支吊架检修------------------------------------------------------------------ 34 12.1 支吊架检修项目------------------------------------------------------------ 3412.2 支吊架检修质量标准-------------------------------------------------------- 3413 构架、平台检修-------------------------------------------------------------- 3513.1 构架、平台检修质量标准---------------------------------------------------- 3514 引风机---------------------------------------------------------------------- 35 14.1 概述---------------------------------------------------------------------- 35 14.2引风机技术参数 ------------------------------------------------------------ 36 14.3引风机检修项目 ------------------------------------------------------------ 36 14.4引风机检修工艺 ------------------------------------------------------------ 36 14.5引风机检修质量标准 -------------------------------------------------------- 4214.6引风机大小修标准项目 ------------------------------------------------------ 4615 一、二次风机---------------------------------------------------------------- 46 15.1 一、二次风机概述---------------------------------------------------------- 46 15.2风机的技术参数 ------------------------------------------------------------ 46 15.3风机检修项目 -------------------------------------------------------------- 47 15.4风机检修工艺 -------------------------------------------------------------- 47 15.5风机检修质量标准 ---------------------------------------------------------- 5315.6风机大小修标准项目 -------------------------------------------------------- 5616 返料风机-------------------------------------------------------------------- 57 16.1 返料风机概述-------------------------------------------------------------- 5716.2 返料风机检修项目---------------------------------------------------------- 57 16.3 返料风机检修工艺---------------------------------------------------------- 5716.4 返料风机检修质量标准------------------------------------------------------ 5917 汽水系统阀门检修------------------------------------------------------------ 60 17.1阀门的检修周期 ------------------------------------------------------------ 60 17.2阀门的检修工艺及质量标准 -------------------------------------------------- 60 17.3汽水管道检修工艺及质量标准 ------------------------------------------------ 641 设备概况本锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床燃烧技术的75t/h中温中压蒸汽炉。
循环流化床锅炉维护检修规程前言循环流化床锅炉是一种新型的高效、节能、环保型锅炉设备，其工作原理是通过流化床内的固、液两相粒子间的密集程度及共振情况，以在床内控制气固反应的速率，从而获得高效、节能的燃烧效果。
然而，随着设备使用时间的延长，锅炉内部存在疲劳、积碳和锈蚀等问题，需要定期进行维护检修，以确保设备的长期稳定运行。
本规程旨在为循环流化床锅炉的维护检修工作提供指导。
维护工作周期循环流化床锅炉的维护工作周期需要根据具体设备的使用情况和运行时间而定，建议每年至少进行一次全面维护检修，一般流程如下：1.打开设备主控制阀门，对操作设备进行正常工作状态的检查，根据工作状态和数据记录信息，判断设备存在哪些问题，确定具体的维护计划。
2.停机排污，清洗设备内部；清洗换热设备（如氧化铝热交换器、床内冷却器等），检查并清理相应管道阻塞等情况。
3.检查设备内部的结焦情况，判断焦炭是否需要清除，清理设备内部积碳和沉积的物质。
4.检查设备内的防腐涂层、涂漆等表面修改情况，根据具体情况进行适当的修补和更换。
5.检查设备内的电气设备和仪表，确认是否存在异常情况，如存在问题需要及时修复或更换。
6.测试设备功能，根据测试结果进行相应的修复和更换。
维护检修注意事项在开展维护检修工作时，需要尤其注意以下几点：1.操作人员必须具备专业的维护检修技能和经验，了解设备的工作原理和结构，确保操作正确、安全。
2.操作过程中需要注意设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机排查，确定具体问题的原因并加以解决。
3.设备内部的积碳、沉积物质等需要定期清理，以维护设备正常运转情况，提前发现和处理一些设备故障。
4.设备止回阀、插板阀等活动部件的封堵不力或运行不稳定，应及时更换，避免产生震动并在设备运转时造成磨损和振动。
5.检查电器设备和仪表设备，特别注意线缆的老化等问题，及时更换和修复。
6.维护要做好设备和人员的安全防护工作，建立健全的维护检修制度和标准，以确保设备长期稳定运行和人员的生命安全。
第一章阀门概述一、阀门的用途：阀门是火电厂汽水系统的主要附件，它装设在锅炉的各种管道上，控制着管道内流动介质（水或蒸汽）的流量和压力，改变介质的流向，保护管道系统及设备。
其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能，有时还影响到锅炉的安全，对锅炉运行和调节起到很大是作用。
做好阀门的检修和维护工作对保证锅炉设备的安全经济运行具有极其重要的意义。
二、阀门的分类：阀门按用途分类：1、关断类：用于接通或切断管道中流体。
截止阀按结构又可分为闸阀和球阀两种。
2、调节类：用于调节和维持规定的介质压力和流量。
如调节阀、减压阀、节流阀。
3、保护类：用来起某种保护作用。
如安全阀。
三、阀门的要求：对阀门的总体要求：1、足够的强度；2、较小的流动的阻力；3、结构简单；4、操作、维护方便等。
四、阀门的基本参数：1、公称压力（P N）：指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。
单位MP a。
2、公称通径（D N）：阀门进出口通径的名义尺寸。
是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值不完全相同。
3、压力—温度等级：指在指定温度下用表压表示的最高允许工作压力。
温度升高时，最大工作压力随之降低。
五、阀门型号的表示方法：阀门的型号主要表明阀门的类别、作用、结构特点及所选用的材料性质等，一般用七－4、第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别：3、第三单元用数字表示连接形式。
4、第四单元用一数字表示结构形式。
结构形式因阀门类别不同，阀门代表的意义也不同。
截止阀6、第六单元公称压力的数字直接表示，并用短线与前五位数（单元）分开。
7、第七单元用汉语拼音字母表示阀体材料，对于P N≤1.6MP a的灰铸铁阀门或P N≥2.5MP a的铸钢阀门省略本单元。
阀门型号举例：Z41H-64 Z-闸阀、4—法兰接连、1—明杆楔式单闸板、H—合金钢、64-公称压力6.4MPa、阀体材料-碳钢J961Y-P54 170V J-截止阀、9-电动传动、6-焊接式、1-直通式、密封面材料-硬质合金、工作温度-540℃、工作压力-17MPa 、V-阀体材料铬钼钒合金钢六、选用阀门的原则：选用阀门一般考虑的因素有：阀门的用途和目的。
循环流化床锅炉维护检修规程1. 引言循环流化床锅炉是一种高效能的热能利用设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，提高锅炉的使用寿命和热能利用效率，必须对循环流化床锅炉进行定期的维护检修工作。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程。
2. 维护检修周期循环流化床锅炉的维护检修工作应按照规定的周期进行，一般分为日常维护和定期检修两种。
2.1 日常维护日常维护主要包括以下内容：•清理压差表和流化床温度计，确保准确可靠；•检查水位和压力表，保证水位和压力正常；•检查水泵和风机的运行情况，确保正常运转；•清理炉排和烟管，保证通畅无阻；•检查烟囱排烟情况，防止堵塞。
2.2 定期检修定期检修应按照循环流化床锅炉的使用情况确定，一般为每年一次。
定期检修主要包括以下内容：•拆卸并检查各个部件的磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器，确保燃烧效果良好；•校正炉排、风道和水管等部件的位置，保证安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查并清洗除尘装置，保证排放的气体符合环保要求；•测试和调整循环流化床锅炉的运行参数，以提高热能利用效率。
3. 维护检修流程循环流化床锅炉的维护检修流程应按照以下步骤进行：3.1 准备工作•关闭锅炉主机和附属设备的电源；•停止供水和供气；•清理锅炉周围的杂物，确保操作空间清洁。
3.2 拆卸和更换部件•拆卸炉排、风道和水管等部件；•检查磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器。
3.3 清洗和维护除尘装置•拆卸除尘装置的各个部件；•清洗除尘装置，清除堵塞的灰尘；•检查除尘装置的密封情况，修复漏水、漏气等问题；•安装和固定除尘装置的各个部件。
3.4 调整和测试•校正炉排、风道和水管等部件的位置，确保安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查循环流化床锅炉的运行参数，进行调整；•进行性能测试，检验循环流化床锅炉的运行质量。
设备维护检修规程UG-75/循环流化床锅炉维护检修规程1总则规程适用范围本规程适用于UG-75/循环流化床锅炉的维护和检修。
设备结构简述UG-75/循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。
a.汽包汽包内径1400mm，壁厚40mm，全长9840mm，材质20g，内有旋风分离器和波形分离器各24个。
b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
设备主要性能额定蒸发量 75t/h 一次风预热温度 128℃额定压力二次风预热温度 125℃额定蒸发温度 450℃排烟温度 150℃给水温度 150℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率 90%2设备完好标准零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修一检修项目1 大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。
4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。
5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。
2 小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。
二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。
2、准备好行灯。
3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。
4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。
风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。
5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。
6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。
7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。
8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。
9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。
三质量标准1、布风板完好。
2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。
3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。
4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。
5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。
6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。
7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。
8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。
9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。
670T/H循环流化床锅炉目录一、锅炉本体1、锅炉整体布置和主要参数2、汽包检修3、水冷壁、水冷屏检修4、过热器、再热器检修5、减温器检修6、省煤器检修7、汽水集箱检修8、空气预热器检修9、启动燃烧器检修10、燃油、空气管路检修11、炉内与外置床布风板及风帽12、冷渣器检修13、旋风分离器、连接烟道、循环回路装置14、吹灰器检修15、烟风道检修16、支吊架检修17、锅炉构架、平台和人孔18、埋刮板给煤机检修19、炉本体保温二、汽水管道及阀门1、闸阀检修2、截止阀检修3、弹簧式安全阀检修4、止回阀检修5、调节阀检修6、阀门电动装置检修7、汽水管道检修三、锅炉辅机1、引风机检修2、一次风机检修3、二次风机检修4、外置床流化风机5、高压流化风机6、石灰石风机7、气化风机8、埋刮板输渣机9、渣仓、斗式提升机10、空气压缩机11、压缩空气干燥机12、微热再生吸附式压缩空气干燥机四、除灰系统1、电除尘检修2、仓泵检修第一篇锅炉本体1 锅炉整体布置和主要参数锅炉整体布置HG-670/型循环流化床锅炉，与210MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。
锅炉为高温高压自然循环汽包炉，采用循环流化床技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用平衡通风。
锅炉为H型露天布置方式，高强度螺栓连接全钢结构，运转层为普通平台结构，炉顶设置轻型钢结构。
锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、气动式分离回灰外置式换热器、冷渣器和尾部对流烟道等6部分组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
除水冷壁外，炉内还布置有6片水冷屏和屏式中温过热器。
本锅炉采用4个内径为.米的高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壁由钢板制成，内衬耐火耐磨材料，耐火耐磨材料采用拉钩、抓钉和支架固定。
分离器上部为圆筒形，下部为锥形，。
循环流化床锅炉检修规程1. 引言循环流化床锅炉（CFB锅炉）作为一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于工业和能源领域。
为了确保CFB锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文档旨在制定循环流化床锅炉检修规程，以提供指导，保障检修工作的质量和安全。
2. 检修前准备在进行CFB锅炉检修之前，需要做好以下准备工作：•完整了解并熟悉CFB锅炉的结构、工作原理和特点；•确保所需的工具、设备和材料齐全，并检查其工作状态和安全性；•组织相关人员参与，并明确各自的职责和任务；•制定详细的检修计划，包括检修对象、时间安排和流程等；•做好安全防护措施，包括佩戴相关的安全装备和设施。
3. 检修流程3.1 准备工作在进行CFB锅炉检修前，需要进行以下准备工作：•断开电源并确保CFB锅炉停机；•关闭供水和供气系统，并排空系统内的水和气；•清理锅炉周围区域，确保无杂物和危险物；•检查仪表和控制系统的运行状态，确保其正常工作。
3.2 检查和维修锅炉部件3.2.1 检查锅炉外壳和支承结构：•检查锅炉外壳是否存在腐蚀、变形等问题；•检查支承结构是否牢固，无裂纹和变形。
3.2.2 检查锅炉水冷壁和蒸汽冷凝器：•检查水冷壁和蒸汽冷凝器是否存在结焦、腐蚀等问题；•清理水冷壁和蒸汽冷凝器上的杂物和沉积物。
3.2.3 检查循环系统：•检查循环泵和阀门的工作状态，确保其正常运行；•检查循环系统中的管道和散热器，清理积灰和堵塞。
3.2.4 检查燃烧系统：•检查燃烧器和燃烧室的工作状态，清理积灰和杂物；•检查燃烧系统的供气和供油系统，确保其正常运行。
3.2.5 检查气体固体分离系统：•检查气体固体分离器和分离装置的工作状态，清理积灰和堵塞。
3.3 检查电气系统和控制系统3.3.1 检查电气设备和线路：•检查锅炉的电气接线、开关和控制柜，确保其正常工作；•检查电气线路的过载和短路情况，排除故障。
3.3.2 检查自动控制系统：•检查自动控制系统的传感器、执行器和控制器的运行状况；•检查控制系统的参数设置是否准确。
循环流化床锅炉维护检修规程循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，它具有工艺简单、安全可靠、燃烧效率高的优点，逐渐被广大厂家所采用。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程，帮助企业对设备实施有效的维护管理。
一、锅炉维护标准1. 检查锅炉壁面的腐蚀、熔融、热胀冷缩等情况，确保锅炉的安全运行。
2. 检查锅炉的密封性能，主要包括停炉后的排污和维修后的漏水情况。
3. 清理锅炉内的炉渣和污垢，确保锅炉的效率和节能。
4. 检查锅炉的压力是否正常，如果压力过高或过低，需要及时调整。
5. 检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧稳定，并根据需要进行燃烧调整。
6. 测量燃烧效率，分析分析各种燃烧参数，并根据分析结果采取必要的措施。
7. 检查锅炉附属设备的运行情况，如给水泵、通风机、风机等。
二、锅炉日常维护1. 清理炉渣和污垢，清理炉门、灰箱、鳞片和颗粒物，以保证锅炉的燃烧效率和节能。
2. 定期检查锅炉的水位、压力、烟气温度和燃烧状况等，确保锅炉的安全运行。
3. 检查进风口和出风口，确保风口无阻塞，并顺畅流通。
4. 对锅炉的灰渣系统进行清理和排污，以免灰渣造成锅炉过载或热效率下降。
5. 定期检查锅炉的防爆机构，确保其能及时启动防爆装置。
6. 定期检查锅炉的冷却水系统及配件，防止系统内的冷却水泄漏和流失。
7. 定期清理水处理设备，确保水质的清洁和稳定。
三、锅炉计划维护1. 锅炉定期检修：正常情况下，循环流化床锅炉每年一次大修，需要对锅炉内部进行全面彻底的检修和维护。
2. 锅炉内部清理：对循环流化床锅炉的内部进行清理，需要对火箭、后火箭、再热器腐蚀、结渣的地方进行拆装和清理。
3. 锅炉外部清理：对循环流化床锅炉的外部进行清理，需要对泄压、放水的地方进行清理。
4. 锅炉维修：根据检查结果进行维修，包括更换燃烧器、更换炉排等设备和零部件的更换和维修。
5. 锅炉保养：锅炉保养包括轴承润滑、打砂喷漆、管子接头检查、传动装置调整和更换等。
以上就是循环流化床锅炉的维护检修规程，通过对锅炉日常维护和计划维护的实施，可以保证锅炉的安全稳定运行，达到最优效益。
循环流化床锅炉检修规程1全体的1.1 程序的适用范围本规程适用于XD-260/9.81-Ma型循环流化床锅炉的维护与检修。
1.2 设备结构简述XD-260/9.81-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅助设备由三部分组成。
a.汽包汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质 P355GH。
b.锅炉本体此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、由省煤器、空气预热器等组成。
c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
工艺流程概述本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，我厂设计、开发、制造的高温、高压、低速循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。
本炉方案已经国外专家确认。
锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。
在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。
尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部SCR装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。
两个轴由两个平行旋风分离器灵活连接，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。
从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。
燃烧室和分离器在前后壁弯曲处下方配有耐磨衬里，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。
由24根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（根据煤质变化调整）。
正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，加热的一次空气通过一次空气热风管进入点火燃烧器的一次空气入口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。
锅炉汽水系统阀门检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况锅炉汽水系统阀门主要类型有截止阀、闸阀、止回阀、球阀、安全阀、调节阀等。
主要生产厂家有美国CONVOL公司、英国SAFELOK公司、德国SEMPELL公司、德国HORA公司、YARWAY NARVIK、CCI(瑞士)及部分国产阀门。
操作类型有：手动、气动、电动、液动。
1.2 设备规范：1.2.1 阀门的选型与系统的参数相对应。
系统主要分：1.2.1.1 锅炉水冷壁、省煤器、减温水等水系统，设计压力＜34.15MPa ，设计温度＜490℃。
1.2.1.2 锅炉过热器系统，设计压力＜31.33MPa ，设计温度＜613℃。
材质一般选用合金钢。
1.2.1.3 锅炉再热器系统，设计压力＜7.8MPa ，设计温度＜612℃。
材质一般选用合金钢。
1.2.1.4 吹灰器、辅汽、暖风器、服务水、闭式水、厂用气、仪用气等中低压系统。
选用阀门压力等径常用有PN16、PN25、PN64等，材质按要求一般选用碳钢和不锈钢。
1.2.2 锅炉水系统及中低阀门一般均使用碳钢阀门，过热器、再热器系统选用合金钢阀门，一些特殊要求阀门，如取样、加药等系统选用不锈钢阀门，常用材质：1Cr18Ni9Ti。
1.2.3 阀门的口径与系统管道口径相对应，常用口径有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500等。
1.3 主要阀门清单2、检修类别及周期3、检修项目A级检修标准项目清单4、检修前试验项目及标准5、主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
6、检修工艺步骤及质量标准6.1 修前准备（1）阀门检修符合安全措施要求，并落实到位。
（2）技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
（3）检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪。
（4）备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
循环流化床锅炉设备检修保养规程〔试行版〕文件号：技术设备科诸城经济开发区恒阳热电2020年月日公布2020年月日实施第一篇锅炉部分第一部分：锅炉运行一、适用范畴：1#炉、2#炉、3#炉二、检修周期：三、锅炉本体及辅机日常爱护保养内容：1、锅炉本体及附属管道：1〕锅炉本体，内容包括：①、检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；②、所有人孔门、炉门、看火门的密封情形，如有泄露及时封堵排除；③、三大安全附件：水位计〔玻璃管、电接点、平稳仪水位计〕、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；④、锅炉护板的密封情形；⑤、所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；⑥、平台、扶梯、栏杆及露天防护是否损坏。
⑦、检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无〝跑冒滴漏〞的专门情形并定期对所有阀门进行保养爱护；⑧、落渣管、放灰〔风室灰、返料灰〕管等是否正常；⑨、检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情形；⑩、检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情形。
2〕检查巡视给水管道、给水操作平台是否有〝跑冒滴漏〞的专门情形；3〕检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时排除；4〕检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情形；5〕检查落煤管道是否破旧和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。
〔煤干：每周一次；煤湿：每天一次〕2、锅炉辅机1〕埋刮板给煤机的日常爱护保养内容：适用设备：1#炉、2#炉给煤机①定期对给煤机的大链条进行检查，检查项目要紧有：a、是否跑偏；b、链扣的磨损情形；c、销子是否磨损和脱落，发觉磨损严峻和脱落的及时处理；d、链条托板及底板的磨损情形；e、大链条的松紧情形，并定期调剂松紧度。
②检查电机、减速机的转动情形、要求转动平稳无异音，定期对电机、减速机的地脚螺栓和防护罩进行紧固处理。
③检查传动三角带的磨损情形并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程第一节汽水管道及附件的检修一检修项目1标准项目1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.2)检查调整支吊架.3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.2非标准项目1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.3)更换部分管道.4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.二.检修工艺及质量标准1管道的外部检查.1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.2.管道的内部检查1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.3更换新管或安装管道时的注意事项:1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚.2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作.b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.c管道的安装均应有牢固的支吊架.d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.4 管道附件:1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.3)法兰盘衬垫的检查:a 衬垫的材料应符合要求.b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正确使用.7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.5 管道支吊架检查:管道支吊架应定期检查。
蒸汽,给水母管的支吊架每次大修都应进行检查,发现缺陷及时检修,检查内容为:1)支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹.2)固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象.3)滑动支架:滑动面应洁净,各活动零件与其支撑件应接触良好,并检查膨胀间隙有无杂物影响管道自由膨胀.4)检查管道膨胀指示器,看其是否到原来位置上,如没有应找出原因.5)管道的固定支架应符合设计要求,不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个以上的固定支架.6)对有缺陷的支吊架进行修理时,在修理前应把弹簧位置,吊架长度作好记录,修完后使其恢复原状.拆开支架前应把管子固定好以防止下沉和移位.7)更换支吊架应注意不能用错钢材.8)在数条平行的管道敷设中其托架可以共用,吊架的吊杆不得吊挂位移方向相反或位移值不等的两条管道.9)所有活动支架的活动部分均裸露,不得为水泥及保温覆盖,也不得在管子和支座间填塞垫块.第二节阀门的检修一、检修项目1 大修项目1)检查和修理阀芯,阀座的密封面.2)检查和修理阀杆与压盖之间的间隙.3)检查和修理填料室及填料的更换.4)检查和修理阀盖与阀座垫子结合面.5)检查和修理阀门进出口法兰.垫子结合面.6)检查和修理传动装置及手动装置.7)检查和修理所有螺栓.螺帽和销子.8)检查和修理止推滚珠轴承.9清理阀门本体内的杂物和绣垢.10)水压试验。
2 小修项目1)更换阀门门杆处泄漏的填料.2)消除阀芯与阀座密封面的渗漏作必要的研磨.3)消除运行中不能解决的缺陷.二、检修工艺1 做好安全措施,待管内压力降至零,余水放尽后,才能开始工作.2 拆除阀门1)有远方操作连杆的应先拆除连杆.2)拆除阀门,法兰连接螺丝,拆除时应先松开身体对面外侧的法兰螺丝,再拆法兰两侧的螺丝.3)把阀门取出后,应检查管道的法兰结合面,有无缺陷,然后用木塞堵上法兰的进出口,并贴上封条.3 阀门解体检查:1)在阀盖与阀座同方向位置上作好标记.2)松开阀盖和阀座的连接螺丝,取出或吊出阀盖,并注意不要碰坏密封面.3)检查阀座与阀盖的结合面,如有麻点,沟槽应进行研磨.4)检查阀座密封面有无裂纹,腐蚀,沟槽及擦伤缺陷,并进行研磨.4 阀芯或阀瓣与阀杆的拆卸及检查.1)球阀阀芯的拆卸;根据阀芯与阀杆的连接方式拆开连接件,取出阀芯,检查连接件有无损坏,裂纹等缺陷,然后将阀芯密封面进行研磨.2)闸阀阀瓣的拆卸(以DN150为例):先取出阀杆与夹圈固定的圆销,用手托住阀瓣旋转夹圈约10mm开度左右,取出左右阀瓣及万向顶和阀瓣卡板,检查夹圈卡板有无弯曲变形或焊点开焊,万向顶头有无腐蚀麻点.阀瓣的密封面及腐蚀点不超过0.5mm可进行研磨,超过0.5mm时应上机床加工后再研磨.3)阀杆的拆卸及检查;松下格兰螺帽,旋出阀杆,检查阀杆及阀杆螺纹有无腐蚀麻点及弯曲变形,丝扣损坏,超过标准应更换.5 对于有齿轮传动的阀门,拆卸齿轮和齿轮箱壳的步骤:1)将万向接头的横销冲出,取下接头,然后取下手轮.2)用改锥拧下齿轮箱盖上的螺钉,取下盖板.3)将小轮端部的开口销取下,旋下螺帽及定位圈,用紫铜棒冲出小轴,取出小牙轮.4)用拉马拉出大牙轮,取出键销,并清洗两齿轮,检查有无磨损,裂纹及其啮合情况.5)松动齿轮箱壳的定位螺丝,取下齿轮箱.6 对于齿轮传动阀门阀杆螺母的拆卸及检查:1)用改锥拧下制动圈上的平头固定螺丝,旋出制动圈.2)用紫铜棒从下部冲出螺母,取下止推滚珠轴承.3)检查油封是否完好,如损坏,则应更换.4)检查螺母丝扣有无脱牙,裂纹以及阀杆丝扣的配合情况.5)检查止推轴承的滚珠是否有腐蚀麻点,轴承是否有裂纹.7 清理检查填料箱:取下填料压盖,将填料箱内的盘根全部清理干净,取出填料座圈,检查内部有无腐蚀,沟槽,并用砂纸打磨光亮,测量填料压盖及座圈与阀杆的间隙是否合乎标准.8 检查修理其它部件:1)阀体阀盖和法兰的结合面的腐蚀麻点及沟槽的修理.2)所有连接,紧固的螺栓应清洗,涂好石墨铅粉配对妥善存放,对脱牙的螺栓应更换.3)所有键销,用砂布打磨光亮无弯曲.9 装复:阀门的组装步骤与拆卸步骤相反,阀杆应旋至开启位置,为了保证密封的吻合,对于高压闸板的阀瓣密封面与阀座密封面的紧力应调整适当.调整方法:把左右两瓣与万向顶组合在阀杆上,拧紧阀瓣控制螺母,压紧阀瓣,装上销子放入阀座中,然后检查阀瓣与阀座结合面的接触情况,当阀瓣与阀座的密封不严密或有间隙时,可在万向顶平面处加垫或减垫调整.10 装入填料装填料时,相互的接头切口应为45°,各层接头应错开90°～120°,各层都必须用压盖压紧,然后在加第二层.11 水压试验1）阀门的水压试验前,关闭阀门应根据阀门手柄的大小用手进行,不允许用加力杆强行关闭.2)新换阀门和经过研磨检修的阀门应进行1.25倍的工作压力的水压试验,保持5分钟不掉压,并检查密封面,门盖结合面,填料等处有无渗漏.三质量标准1 通用标准;1)阀体表面无重皮,裂纹,砂眼,压盖螺栓应完好,本体法兰无变形,螺栓孔符合要求,垫子结合面无沟槽,密封线无间断.2)阀杆磨损不超过0.1mm,阀杆锥度不超过0.05mm,阀杆椭圆度不超过0.1mm,阀杆弯曲度不超过全长1‰,阀杆螺纹无乱扣,磨损不超过0.3mm.3)阀杆与填料压盖,间隙为0.2～0.3mm,最大不超过0.4mm,填料压盖无明显腐蚀,填料压盖与填料盒间隙不超过0.7mm.4)填料盒内无沟槽麻点,填料座圈无变形.5)格兰螺栓应无乱扣,滑扣,拉长腐蚀现象,销子完好,旋紧螺栓后,应留2～3扣.6)阀瓣与阀座结合面无麻点,光洁度为8以上,阀座无开焊现象.2 闸阀1) 上下卡板无变形卡伤现象,焊点无开焊裂纹现象,焊点不少于6点,卡板脚无磨损变形,上卡板与阀杆间隙为0.5mm.2)万向顶球面应光滑,无磨损,光洁度为6,其后平面应平整,无毛刺.3)止推轴承轨道无麻点,光滑平整,滚球无麻点光洁度为10,框架无松动,散架现象。
4)传动齿轮表面无毛刺,严重磨损现象,转动灵活,齿轮与轴配合间隙0.2～0.3mm,齿轮键应完好无损.5)电动阀门蜗杆间隙为0.8mm,蜗杆无乱扣,毛刺,传动轴承无松动,散架,转动灵活,手动摇把牢固,无松动,齿轮箱油位居中,调整结合面平整,无毛刺.3 升降式止回阀;升降式止回阀阀芯与衬套间隙为0.3～0.4mm,最大不超过0.45mm.4给水调节阀:1)阀杆弯曲不超过0.1mm,阀杆与填料座圈和填料压盖间隙为0.15～0.25mm,阀芯与阀座间隙为0.15～0.2mm,最大不超过0.3mm,阀杆与拨叉无腐蚀,点焊每侧不少于3点,装配后的开度与实际开度应相符.2)阀门密封面的宽度应在全宽度的2/3以上,研磨后的光洁度为8以上,阀门密封面损坏1/3以上时,应处理更换.3)阀杆与阀杆螺母转动灵活,阀杆螺母与阀体固定,螺钉应牢固.4)法兰螺栓收紧时,法兰间隙应一致,收紧后的法兰,螺栓应露出2～3牙.5)填料压盖压入填料不超过其高度的1/3.5 截至阀阀杆与阀瓣转动灵活,连接处无严重磨损.6减压阀1)减压膜片完整无破损.2)脉冲通道畅通无堵塞.3)调节螺钉,螺帽完整.四阀门密封面的研磨1研具材料:要使研磨剂中的微小磨料嵌入研具表面,而不会嵌入工作表面,研具的材料必须要比工件软,但不可太软,否则会全部嵌入研具而失去研磨作用.材料的组织必须均匀,否则将使研具产生不均匀的磨损而直接影响工作质量.灰铸铁是常见的研磨材料,它具有润滑性能好,磨损较慢,硬度适中,研磨剂在其表面也容易涂布均匀,研磨效果好,且经济.球墨铸铁比一般灰铸铁容易嵌存磨粒,且嵌的均匀牢固,同时还能增加研具本身的耐用度.普通钢的韧性较好,不容易折断,故常作为小型研具.铜的性质较软,表面容易被磨料嵌入,适于做研具.2 研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂.1)磨料:在研磨中起切削作用,研磨加工的效率,精度和表面光洁度,都与磨料有密切的关系.2)研磨液:研磨液在研磨加工中起到调和磨料,冷却和润滑的作用,研磨液要求具备以下条件:a 有一定的粘度和稀释能力.b 有良好的润滑和冷却作用.c 对工件无腐蚀性.且不影响人体健康.常用的研磨液有;煤油,汽油,10号与20号机油,工业用甘油,透平油等.3 研磨工艺:1)阀门的阀芯和阀瓣在平板上研磨,阀座密封面则必须用专用的研磨胎具研磨.2)每一个阀门,最好备三个研磨胎具,分别固定使用粗,中,细研磨粉,不得倒换使用.3)当研磨胎具的工作面不平时,应更换新胎具或车削加工后方可使用.4)研磨胎具使用前,必须用汽油清洗干净.5)研磨过程一般先用粗研磨粉,然后用细研磨粉.但也根据情况,即看密封面的损坏程度而直接用中细研磨粉.6)研磨时,将调好的研磨膏均匀涂在研磨胎具上,研磨胎在1/4圆圈范围内左右旋转7～8次,这样反复进行6～9遍,取出研磨胎,用汽油清洗干净,再涂上研磨膏,按上述方法重复进行研磨.7)研磨胎的幌动不得大于0.1～0.2mm.8)在密封面上出现了整圈暗灰色的圆环之后,研磨才算结束.9)研磨结束后,应清除阀体的残存杂物,然后用煤油或汽油把密封面清洗干净.10)清洗后的密封面,应用色印方法检验其研磨质量.110研磨组装后的阀门应进行单个阀门工作压力1.25倍的水压试验.第三节水位计的检修一大修项目1 检查汽水联通管.2 研磨汽水阀门密封面.3 管式水位计解体检修.4 更换填料及垫片.5 检查修理保险珠、阀座.6 更换玻璃管及密封圈.7 检查修理阀门各部零件.8 核实和校对水位计中心.二小修项目1 清除漏汽漏水.2清洗或更换玻璃管.三检修工艺1 拆水位计:1)拆开放水阀出口接头,用布或木塞把出口管塞上.2)拆卸汽水侧法兰连接螺丝,取下水位计.3)将水位计搬至工作间进行检修.2 水位计解体1) 拆开放水阀进口接头.2)拆开上下阀体压板双头螺栓,螺母,取出表体.3 上下阀体的检修:1)从阀体上拆下手轮上部螺母,取下手轮,拆开压盖,松开压紧螺母,旋下阀杆,取出阀头,检查阀杆有无弯曲及腐蚀情况,从而决定是否更换.2) 挖出填料(石墨填料可以不挖),检查填料座圈,阀杆螺纹有无严重变形,滑牙,断牙,将填料的锈污清除干净.3)密封面(阀瓣,阀座)检查研磨,如密封面沟槽太深应车平后再研磨.4)检查法兰结合面是否有沟槽,如有应上车床加工.5)检查保险座是否有沟槽.麻点.如有应旋下进行修理,并更换垫子.6)检查保险珠的腐蚀情况,如外表面有沟槽麻点,则进行更换.4 表体检修1)拆卸防护外罩,检查防护玻璃板是否断裂,绣垢应清理干净.2)拆开两端填料室螺塞,拆除外填料室,用软质材料将玻璃管冲出,把玻璃管清洗干净(硫酸清洗).3)检查内填料室是否有沟槽,麻点,如有较大的沟槽麻点,应车平后再用.4)检查上填料室内螺纹,有无倒牙,乱牙现象,如有应从新处理后再用.5)检查清理汽水联通管.5 组装水位计:1)组装阀体a 将阀头套在阀杆上,装上固定销子,并使阀头在阀杆上自由选转,而又不使阀头脱落.b 将阀杆旋入盖内,装进填料座圈,然后加入填料,套上填料压盖,旋紧压紧螺母,阀门应开关灵活.c 放好上盖垫子,在螺纹上涂上黑铅粉,旋入阀座内紧好.d 放入保险座钢珠,装好保险阀座铜垫子,旋紧阀座.2)表体与上下阀体组装:A 组装表体:a将填料室放入槽钢支架的下半圆卡环内,并注意和保险阀座相连的面朝下,压盖板的方面朝上,调整其方面成水平.b 将上半圆卡环放上,旋紧丝杆.B将平衡管装在上下阀体上,接头处加好铜垫.C 将上下阀体的法兰装好,在保险阀座与填料室的接口处放上铜垫.D 装石英玻璃管;a装配前检查石英玻璃管是否符合要求.b 将填料座圈放入填料室内.c先以一端加入表体内部,两端调好尺寸,不应超过汽水孔的位置.d先以一端加入6～8只石墨填料,装上铜垫圈,再装另一端,待两端装齐后,再将外填料室装上,外填料室末端应装铜垫圈,然后再装两端压紧螺母,最后检查汽水孔是否畅通.e将表体仔细检查一下,是否有焊口裂纹,管子弯管处的腐蚀情况,如超标应予以更换.f 在表体的汽水孔处,装上垫子,缓慢往上下阀体上组装,对正后应上紧压板螺栓,上压板时应注意上下间隙.g 防护玻璃板无杂物,可见程度好,将玻璃板装在防护罩上然后装在表体上.6 检查清理阀门入口法兰,如沟槽较深则应更换.7将组装好的水位计装在汽水一次门出口上,将修好的排污阀装在表体上.8校正水位计中心:1)找正汽包基准点(即人孔处安装遗留的样冲眼,求出中心).2)用橡皮连通管水平仪测量水平位置.3)根据图纸要求找出中心线,再根据规定,划出最高水位和最低水位线.四质量标准1 水位计本体无砂眼,连接螺母完好,汽水连通管无堵塞.2 水位计进出口连通管向汽包方向有2～5mm,连通管不准装设支架.3 阀杆质量见阀门检修质量.4 防爆钢球下室应无毛刺,必须有2～3mm宽的稳流槽.防爆钢球无麻点,沟槽光洁度 10,阀座端面无麻点沟槽,汽水通道无堵塞,杂物.5 填料室无纵横拉痕,室内座圈无变形(内经φ20+0.1～0.2mm),室内汽水孔无堵塞,上填料室无毛刺沟槽,填料压盖完好,螺丝无倒扣,滑扣,断扣现象,室内螺纹无断扣,倒扣现象.6 玻璃管φ20-0.2～0.8mm,长度±3mm,椭圆度不超过直径的0.5％玻璃管无裂纹,最大汽泡不超过0.5mm.7 阀门密封面见阀门检修质量.8 防护安全装置外壳无变形,焊点无开焊现象,防护玻璃板完好无损,放水管出口应装在无人去的地方.9 水位计中心水位线距汽包中心距应符合要求,两侧水位中心线误差±1.5mm.第四节安全阀的检修一概述1 安全阀的作用;安全阀是当介质压力超过规定数值时,能自动排泄介质,降低压力,使设备或管路免除破坏的危险,压力正常后又能自动闭合.是保证锅炉不超过规定压力工作的一种重要保护装置.2 安全阀的型式:安全阀常用的结构型式有杠杆式,脉冲式和弹簧式等.二检修项目A 大修项目1 杠杆式安全阀1)研磨阀座和阀芯的密封面.2)阀芯与导向套间隙的检查修理.3)杠杆的检查修理.4)顶刃和刀座的检查修理.5)螺栓的清洗及校配.6)装配时杠杆水平,阀杆与阀芯的中心调整.7)水压试验.2脉冲式安全阀脉冲式安全阀(活塞式):1)检查和修理阀芯,阀座的密封面.2)汽缸、活塞、活塞环间隙的检查修理.3)弹簧的检查及校验.4)阀杆的检查修理.5)法兰结合面的检查修理.6)螺栓的清洗校配.7)行程的检查及调整.8)排气管支架的检查修理.9）水压试验.脉冲式安全门(杠杆式):1)检查修理阀芯和阀座的密封面.2)检查修理阀杆.3)衬套与阀杆间隙的检查修理.4)检查修理顶刃和支座.5)开度行程的检查及调整.6)检查修理重锤夹置器.7)检查修理法兰平面和螺丝.8)调整杠杆水平.9)检查重锤位置及校正.10)脉冲进汽阀疏水解体检查修理.3 弹簧式安全阀;1)检查并研磨阀座与阀芯的密封面.2)检查弹簧有无损坏.3)检查阀杆有无弯曲.4)检查修理调节螺母.5)检查弹簧上下压铁有无变形.6)检查调节板柄及销子有无损坏,断裂,螺纹有无损坏.7)检查修理法兰及螺栓.B 小修项目1)停炉时做安全阀动作试验.2)检查消除安全阀泄漏或卡死等缺陷.3)安全阀内外部积灰,结垢的清除.三检修工艺:杠杆式安全阀:1检修前的准备:1)了解设备在运行中发生过什么故障及存在哪些缺陷.2)做好安全隔离工作,检查锅炉压力是否降至零,开启空气门时应无汽水喷出,才能开工.3)准备好起吊工具和拆卸需要的专用工具.4)对各部连接处,做好相对位置的记号.2 拆开排气管和阀罩,阀座.1)拆除排气管法兰螺丝,杠杆活动处护板上的螺丝,阀罩的固定螺丝.2)将固定重锤的卡板作好记号,然后拆除卡板,取重锤.3)拆除排气管上的抱箍螺栓,移开排气管,抬开阀罩,然后紧固抱箍螺栓,以防管子下滑.4)拆除阀座法兰螺栓,抬开阀座.5)拆下全部螺栓用煤油清洗板活,并涂上铅粉,妥善保存.6)把排气法兰上的纸垫铲除干净.7)用堵头塞紧管口,贴上封条.3阀座解体:1)拆除支承点支柱螺丝,取下杠杆.2)取出阀杆和阀芯,如阀芯有卡涩则应用小重锤轻轻敲打,或用铜棒从底部伸向阀芯用锤敲打.3)拆除叉形支柱横销刃的固定螺丝,取下横销刃.4 各部件的检查修理1)检查阀芯与导向套的间隙,检查导向套额定椭圆度做好记录,修理后符合要求.2)检查阀杆顶点的圆弧有无磨损,阀杆是否弯曲,如超过标准则应换新.3)检查顶刃,刀座,横销有无磨损,全线是否水平接触,必要时用油石修正.4)检查杠杆有无弯曲变形,弯曲的杠杆可采用冷校正.5)检查阀芯内孔顶针角有无腐蚀,麻点压伤沟槽,如压伤沟槽过深,影响到阀芯强度时则应更换.5 阀座阀芯密封面的检查修理:1)检查阀座,阀芯的密封面有无腐蚀,麻点,其深度不超过0.1mm时可进行研磨,超过时则需机床加工后研磨,如发现有裂纹时,则应重新焊接。
