钢球锻造热轧中频加热炉设备

专利名称：一种热轧板加工用加热炉专利类型：实用新型专利
发明人：陈军,赵磊,潘宝明
申请号：CN202121597702.4
申请日：20210714
公开号：CN215808581U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种热轧板加工用加热炉，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均固定连接有地脚，所述箱体的内壁下方左右两侧均固定连接有第一横板，所述箱体的外壁左侧固定连接有第二横板，所述第二横板的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的末端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一横杆。

本实用新型涉及加热炉技术领域，该热轧板加工用加热炉通过，弹簧、钢网、推杆、第一伺服电机、第一横杆和第一竖杆的配合，可以将煤炭充分的搅拌，使其可以充分的燃烧，提高了资源的利用率，并且可以将燃烧完毕的煤灰排出机械体外，给使用人员带来了方便，提高了工作效率，并且结构简单，操作方便，不易发生故障。

申请人：唐山市丰润区水心金属制品制造有限公司
地址：063000 河北省唐山市丰润区沙流河镇沙流河村东
国籍：CN
代理机构：沈阳天赢专利代理有限公司
代理人：孙万玲
更多信息请下载全文后查看。

热轧工艺流程及其设备
热轧工艺流程及其设备如下：
1.原材料准备：首先需要对原材料进行严格的筛选和预处理。

这些原材料一般是金属板坯、带坯、管坯或连铸坯等。

在这个过程中，会通过化学分析和物理测试确定材料的成分和性能，然后将其加工成对应的坯料。

2.加热：坯料在热轧前需要进行加热处理。

加热的目的是将金属加热到塑性温度，使之具有足够的可塑性。

加热方式有电炉加热、高频感应加热等，其中高频感应加热由于加热速度快、温度均匀性好而被广泛采用。

3.轧制：将加热后的坯料通过轧机进行轧制。

轧机是热轧生产中的核心设备，包括轧钢机、轧辊、辅助设备等。

在轧机的作用下，原料受到强大的外力作用，产生塑性变形，最终经过轧辊间的间隙得到需要的形状、尺寸。

4.冷却：板材在轧制后需要进行冷却处理。

冷却的目的是降低金属的温度，固化塑性变形过程中形成的组织。

一般有两种方法：空气冷却和水淬。

空气冷却适用于轻薄型材的制造，水淬适用于厚板的制造。

5.加工：最后一步是对板材进行后加工，包括切割、剪切、成型等步骤。

这些工序可以将板材加工成具有特定尺寸和形状的零部件或成品。

中频炉冶炼工艺设计全中频炉是一种常用的金属炉冶设备，具有操作灵活、能耗低、效率高等优点。

下面是中频炉冶炼工艺设计的详细步骤。

1.炉型选择：根据炼制金属的特性和要求，选择适合的炉型。

常见的中频炉有感应加热炉、电阻加热炉等。

2.容量确定：根据工艺要求和产能需求，确定中频炉的容量。

一般情况下，中频炉的容量范围为几十千克到几百吨不等。

3.工艺流程设计：制定炼炉的工艺流程。

包括原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、渣液处理等环节。

4.原料准备：选择合适的原料，并进行分类、计量、清洗等工序。

根据炼金属的需要，合理配制炉料。

5.炉料配比：根据工艺要求，确定炉料的配比。

炉料的配比应考虑到各种元素的含量及其比例，以保证炉内反应的顺利进行。

6.炉前处理：为了提高炉内炼炉的效果和减少能源消耗，常常需要进行炉前处理。

例如，对于含有脏杂质的废旧金属，可以进行热处理、除杂等工艺，以减少炉内渣液的产生。

7.炉内炼炉：根据工艺流程，在中频炉中进行炼炉操作。

根据金属的特性，调整加热功率、温度、保温时间等参数，使金属熔化、相互分离、净化等反应得以进行。

8.喷吹工艺：对于一些需要氧化的金属，可采用喷吹工艺。

通过将氧化剂喷吹到炉内，使金属与氧化剂发生反应，以氧化金属和去除有害元素。

9.渣液处理：炼炉过程中产生的渣液需要进行处理。

常见的渣液处理方式有渣否分离、净化、去除有害元素等。

10.产品处理：炼炉结束后，得到的金属产品需要进行后续处理。

例如，对于铸造产品，需要进行铸造成型、冷却、清洗等工序。

11.能源利用：中频炉的设计应充分考虑能源的利用效率。

例如，可以采用余热回收技术，将炉体散热的余热用于预热原料或供热供暖。

12.环保措施：设计中频炉时，应注重环保方面的考虑。

例如，通过合理的排放控制、废气处理等手段，减少对环境的影响。

综上所述，中频炉冶炼工艺设计的步骤包括炉型选择、容量确定、工艺流程设计、原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、喷吹工艺、渣液处理、产品处理、能源利用和环保措施。

中频加热炉操作规程一、前言中频加热炉是一种常见的热处理设备，用于对金属材料进行加热处理。

为了确保操作的安全性和高效性，制定一份中频加热炉操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍中频加热炉的操作规程，以便操作人员能够正确、高效地操作中频加热炉。

二、安全操作1. 操作人员在操作中频加热炉之前，必须穿戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等。

2. 操作人员要熟悉中频加热炉的结构和工作原理，了解各个部件的作用和功能。

3. 在操作中频加热炉之前，要检查设备是否正常工作，并确保电源和水源连接正确、稳定。

4. 在加热过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作状态，如发现异常情况要及时停机检修。

5. 操作人员要定期对中频加热炉进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

三、操作流程1. 打开电源开关，确保电源连接正常。

2. 打开冷却水开关，确保水源连接畅通。

3. 操作人员根据加热工艺要求，将待加热的金属材料放置在加热炉中。

4. 调整加热时间和加热温度，根据工艺要求选择合适的加热参数。

5. 操作人员按下启动按钮，中频加热炉开始工作。

6. 在加热过程中，操作人员要时刻观察加热炉的工作状态，确保加热过程正常进行。

7. 当加热时间达到要求时，操作人员按下停止按钮，中频加热炉停止工作。

8. 关闭冷却水开关，切断水源。

9. 关闭电源开关，切断电源。

四、故障处理1. 如果在使用中频加热炉的过程中发生故障，操作人员应立即停止加热并切断电源。

2. 操作人员要尽快检查故障原因，判断是否需要维修或更换设备。

3. 在进行维修或更换设备之前，操作人员要确保设备处于安全状态，防止二次事故发生。

五、注意事项1. 在加热过程中，操作人员要时刻保持专注和警惕，防止发生意外事故。

2. 加热炉的加热温度不宜过高，以免对设备和金属材料造成损伤。

3. 加热炉的加热时间不宜过长，以免影响加热效果和设备寿命。

4. 在操作中频加热炉时，要遵循操作规程，不得擅自更改加热参数。

铸铁车间应用中频感应电炉的策略分析发布时间：2021-08-25T16:21:56.743Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7卷第4月11期作者：王金辉[导读] 在目前铸造企业的铸铁生产中，冲天炉熔炼因环保难以达标已大多被关停，铸造企业现多改用中频感应电炉熔炼铸铁。

王金辉天津新伟祥工业有限公司，天津市，301701摘要：在目前铸造企业的铸铁生产中，冲天炉熔炼因环保难以达标已大多被关停，铸造企业现多改用中频感应电炉熔炼铸铁。

与冲天炉相比，中频感应电炉熔炼工艺相对简单；铁液的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫，有利于低硫铁液的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善；利用夜间电价低谷熔炼，生产成本可控制大致与冲天炉熔炼相当；同样化学成分的铁液、同样的铸型浇注的铸件，中频感应电炉比冲天炉熔炼的灰铸铁强度和硬度高；中频感应炉铁液比冲天炉铁液过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁液的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。

在亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量极易减少，D、E型石墨及其伴生的铁素体数量增加，珠光体数量少。

关键词：铸铁车间;中频感应电炉;策略引言目前，在铸铁生产工艺中，普遍将中频感应电炉设备作为金属炉料的主要熔炼设备。

中频感应电炉可以承担金属熔炼、炉内调质、高温静置等工作。

与冲天炉相比，中频感应电炉具有节能环保、降低熔化成本、提高过载能力、提高不同铸造材质切换的简便性、操作简便和节省人力等诸多优点。

在铸铁厂，熔炼工艺工作需要遵循科学、合理的方式，按照生产铸件的技术要求开展。

因此，在应用中频感应电炉的过程中，必须全面解读设备各系统的特点、工作方式。

1中频感应电炉的特点中频感应电炉熔炼技术无波动，生产的铸件具有较高的机械强度。

减少环境污染。

中频感应电炉在生产中排出的粉尘少，设备产生的噪声也比传统的冲天炉低很多。

可以利用廉价的素材。

中频加热炉工艺流程中频加热炉是一种利用电磁感应原理对金属材料进行加热处理的设备。

它广泛应用于金属热处理、锻造、铸造、焊接等工艺中。

下面将详细介绍中频加热炉的工艺流程。

一、装料中频加热炉的工艺流程开始于装料环节。

首先需要将待加热的金属材料按照规定的工艺要求进行分类和分批装入加热炉。

在装料过程中，需要注意避免材料之间的相互干扰和接触，以确保加热效果的均匀性。

二、调节工艺参数在装料完成后，需要根据不同的金属材料和工艺要求，对加热炉进行工艺参数的调节。

主要包括设置加热功率、加热时间、保温温度等参数。

通过合理的参数调节，可以确保金属材料在加热过程中达到预期的温度和热处理效果。

三、加热过程当工艺参数调节完成后，中频加热炉开始进行加热过程。

加热过程中，加热炉会产生高频电磁场，通过感应作用使金属材料产生涡流，并将电能转化为热能。

这样金属材料就会迅速升温，达到所需的加热温度。

四、保温处理当金属材料达到预定的加热温度后，需要进行一定时间的保温处理。

保温时间的长短根据具体的工艺要求和金属材料的性质而定。

保温处理可以使金属材料的温度均匀分布，从而达到所需的热处理效果。

五、冷却过程保温处理完成后，需要对金属材料进行冷却。

冷却的方式可以根据工艺要求选择不同的方法，如自然冷却、水淬等。

冷却过程的目的是使金属材料迅速降温，固化其内部组织结构，从而使其具有良好的物理性能。

六、卸料冷却完成后，金属材料可以从中频加热炉中取出。

在卸料过程中，需要注意安全操作，避免烫伤和其他意外伤害。

同时，还需要对金属材料进行检查和质量控制，确保其达到工艺要求和产品标准。

中频加热炉工艺流程简单来说就是装料、调节工艺参数、加热过程、保温处理、冷却过程和卸料。

通过这一工艺流程，可以对金属材料进行快速、高效、均匀的加热处理，从而实现所需的热处理效果。

中频加热炉在金属加工行业中发挥着重要的作用，为提高生产效率和产品质量做出了重要贡献。

精心整理设备分为通用设备和非标准设备两大类一、通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备。

非标准设备是指国家未定型、使用量小，由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。

1.?2.3.4.大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油(透平油、变压器油、润滑油等)。

5.用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。

?6.对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备，除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外，还应将设备费分为两部分，其中一部分列入安装费内，具体划分：(1)散装或分片到货设备按30%列入安装费；(2)分段设备按10%列入安装费。

?7.1.2.3.4.铝板、5.1.成套或散装供货的锅炉及附属设备、汽轮发电机及附属设备等为设备。

?2.工业用水箱、油冷却系统的油箱、酸碱储存槽等为设备。

?3.循环水系统的旋转滤网视为设备，钢板为闸门及拦污栅为材料；启闭装置的启闭机视为设备，启闭构架为材料。

?4.随锅炉炉墙砌筑时埋置的铸铁块、看火孔、窥视孔、人孔等各种成品埋件、挂钩等为材料。

七、自控、仪表设备与材料1.凡是生产装置上的各种控制点所用温度、压力、流量、差压、物位测量仪表、显示仪表、单元组合仪表、执行机构、转换器、变送器、调节阀、分析仪器、操作台2.3.(包括1.器柜等)及其随设备带来的母线和支持瓷瓶操作台等。

2.材料：各种电线、电缆、母线、管材、及其管配件型钢、桥架、支吊架、槽盒、立柱、托臂、灯具及其开关、控制按钮、信号灯、荧光灯、灯座插头、蜂鸣器、P型开关、保险器、接线盒、熔断器、各种绝缘子、金具、电线杆、铁塔、杆上避雷器、各种壁雷针、各种小型装在墙上的照明配电箱、电源插座箱、0.5KVA照明变压器、电扇、电铃等小型电器。

九、通用设备与材料设备：市内及长途电话设备(各种电话机、各种交换机及其配套设备和随机附件)，载波、微波、电报、中短波、移动、数字通信设备、通用电源设备、通信常用仪表；(中材料：各种管材、阀门管件、支架、栓类、民用水表、卫生器具、现场加工的各种水箱、喷嘴、曝气头、钢板闸门、拦污格栅、污水池内各种现场制作安装的非标准钢制件以及各种防腐绝缘材料等。

轧球设备的简介轧球设备用来生产钢球或钢锻。

轧球设备两辊的夹角一般为2°～6°，轧辊上有螺旋形孔型，当两辊同向转动时，圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。

螺旋孔型轧制也可以由几台轧球设备及其附属设备组成生产线进行自动化连续生产。

由于生产线的效率很高，因此，配套的各个辅助装置也应该有很高的生产效率，如加热炉、芯棒装取、定心机构、冷却润滑系统、电控装置及其输送装置等。

1、整体硬度高：表面硬度可达到55-67HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。

2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/㎝2.3、破碎率低：抗破碎性是一般铸锻磨球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不高于1%。

4、不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。

5、中频电炉加热效率高、加热速度快、透热性好、表面没有氧化皮等特点。

6、本厂提供的中频加热钢球生产线从上料到输料及加热全部实现PLC自动控制。

轧球设备配套节能感应加热炉采用全自动生产技术，无人工干预，全自动生产，能够最大限度确保钢球品质的稳定性。

该生产线工艺环保，节能高效。

生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。

过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。

现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。

既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。

单头螺旋孔型是指轧辊上只有一条螺旋孔型，而多头螺旋孔型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。

生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。

钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。

热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。

加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。

轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。

加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。

按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。

金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。

初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。

广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。

连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。

主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。

炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。

炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。

电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。

炉盖采用手动或电动升降。

如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。

为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。

当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。

高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。

用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。

台车式锻造加热炉详细介绍台车式锻造加热炉主要用于金属构件的正火、退火、去应力用锻造热处理炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

结构组成：炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。

炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。

加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上；台车可以来回移动，便于装卸料，其与炉壳间采用合理的密封结构，改善了密封性能；炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构驱动，炉底板为耐热铸钢件。

并可选配台车倾斜卸料装置。

台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面和基础垫铁或膨胀螺丝就可使用。

其中：锻造热处理炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。

炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

锻造热处理炉密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。

炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。

在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

锻造热处理炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。

根据需要可选定自动型和半自动型。

锻造热处理炉排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

特点：1.节能型炉衬：全纤维结构优于耐火砖结构25%以上。

2.全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控，高温高速自控烧嘴。

3.自动化程度高。

计算机+智能温控仪表+手控三级控温方式，能耗低，稳定性高。

迅智工贸根据锻造加热炉加热产品及工艺特点，从“安全性、适用性、经济性”三个方面，有针对性的设计了多种自动化控制工艺可供选择。

主要技术参数：1.用途：锻件加热处理2.工作温度：1200℃，炉膛温度：1250-1300℃.3.控温精度：±1℃4.装炉量：5t—100t5.烧嘴型号及控制方式：高温高速燃烧器，空燃自动比例燃烧，双级脉冲控制，燃气自动点火、熄火报警。

中频炉主要用途中频炉是一种工业加热设备，主要用于金属材料的加热处理、熔融和熔炼。

它采用中频电源供电，产生高频交流电流，通过感应加热原理将电能转化为热能，使金属材料迅速加热到所需温度。

中频炉的主要用途有以下几个方面：1. 金属加热处理：中频炉广泛应用于金属加热处理行业。

比如对于热处理部件，可以通过中频炉进行淬火、回火、正火等处理；对于金属铸件，可以通过中频炉进行退火、均化处理等；对于金属材料的变形加工，可以通过中频炉进行加热软化等。

2. 熔融金属：中频炉可用于金属材料的熔融，如铝、铜、铁、钢等。

中频炉可以控制加热温度和加热时间，实现金属的熔化和保温，满足不同金属材料的熔融需求。

熔融后的金属可以用于铸造、注射成型、喷射成型等工艺。

3. 金属熔轧：中频炉还可用于金属熔轧行业。

熔轧是指将金属材料熔化后，通过轧制设备将其轧制成所需形状和规格的工艺。

中频炉可以提供熔化所需的高温和熔化速度，为后续的熔轧工艺提供原料。

4. 金属精炼：中频炉在金属冶炼过程中也有重要的作用。

在金属冶炼过程中，有些杂质如硫、氧等对金属性能有不良影响，需要进行精炼。

中频炉通过高温加热和搅拌作用，将杂质和金属分离，提高金属的纯度和质量。

5. 电子零件制造：中频炉也可应用于电子零件制造行业。

电子零件的制造过程中，需要对一些金属材料进行加热处理，以改变其物理性质和机械性能。

中频炉可以提供高温加热，实现对金属材料的精确控制和加工。

6. 其他应用领域：除了上述应用领域，中频炉还可以用于金属焊接、烙铁加热、电容器铝箔焊接等工艺。

中频炉具有加热速度快、能耗低、操作简单等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

总之，中频炉是一种重要的工业加热设备，主要用于金属材料的加热处理、熔融和熔炼。

它在金属加工、冶炼、电子零件制造等领域发挥着重要作用，对提高金属材料的质量和工艺效率具有重要意义。

热轧设备介绍
热轧设备是一种用于将金属材料加热至高温后进行连续轧制的设备，主要用于生产各种金属材料的板材、型材和管材等产品。

热轧设备通常由加热炉、轧机、冷却设备、输送系统和控制系统等组成。

首先是加热炉，它用于将金属原料加热至适宜的温度，以便在轧制过程中能够顺利进行塑性变形。

加热炉通常采用高温燃烧器或电加热器进行加热，可以将金属材料快速加热至数百摄氏度以上。

然后是轧机，它是热轧设备的核心部件，用于将加热后的金属材料进行轧制压制。

轧机通常由多个辊子组成，其中一些辊子旋转以施加压力，另一些辊子固定以支撑和引导金属材料的轧制过程。

通过不同轧制工艺和辊子的组合，可以生产出不同规格和形状的金属板材、型材和管材等产品。

此外，热轧设备还包括冷却设备，用于将轧制后的金属材料进行快速冷却以保持其结构和性能。

输送系统用于将原料和成品在各个工序之间进行输送，而控制系统则用于监测和调节整个生产过程，保证产品质量和生产效率。

总的来说，热轧设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它能够高效地生产出各种金属制品，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

随着技术的不断进步，热轧设备也在不断更新和改进，以满足不断增长的市场需求和提高生产效率。

中频加热炉工作原理
中频加热炉是一种利用中频电磁感应加热的设备，其工作原理如下：
1. 电源供电：中频加热炉通过电源将电能转化为高频交流电能。

2. 高频产生：电能经过电源，被转换为相应的高频电流。

3. 高频电磁场产生：高频电流通过电容和电感器形成一个高频振荡电路，从而产生一个高频交变电磁场。

4. 磁场传导：高频交变电磁场通过感应线圈（也叫工件感应线圈）产生磁场，将磁场导入到被加热的工件中。

5. 工件加热：在工件内部的电流由磁场的感应导致，产生了阻性加热。

由于材料的电阻会产生热量，因此工件被加热。

6. 控制系统：中频加热炉通常配备了一个控制系统，用来实时监测和控制加热过程中的温度、功率等参数。

中频加热炉的加热效率较高，可以快速并均匀地加热大型工件。

它在工业生产中广泛应用于热处理、金属熔炼、金属淬火、热塑性成型、电磁铁除磁等领域。

设备分为通用设备和非标准设备两大类一、通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备.非标准设备是指国家未定型、使用量小，由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。

二、通用设备范围各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机；各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备、金属切削机床、锻压、铸造机械;机修、电修、仪修设备；破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等.三、非标准设备范围：各种分离、脱水、除油、过滤器；收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器；各种加热炉和联合装置等.四、属于设备的范围还包括1.随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。

2。

属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等。

3.各种工艺设备的一次性填料,如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等;各种化学药品，如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。

4.大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油（透平油、变压器油、润滑油等)。

5.用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。

6。

对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备，除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外，还应将设备费分为两部分，其中一部分列入安装费内,具体划分：（1）散装或分片到货设备按30%列入安装费；(2)分段设备按10％列入安装费.7。

所有电动阀、气动阀、滑阀,及直径大于等于300毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。

五、属于材料范围1。

设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。

2.不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆、支架、零部件及其他工艺金属构件。

3。

以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门（除列入设备栏)法兰、紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件。

4。

12中厚板的加热设备与热处理设备12．1加热炉及其辅助设备中厚板车间为钢材热加工车间，原料加热工序必不可少，加热工序主要设备就是加热炉。

作为一种比较独特的轧制产品——中厚板，由于原料品种、规格较多，所以对加热设备也有一定的特殊要求。

根据不同的产品大纲可选加热炉炉型主要有4种：推钢式连续加热炉、步进梁式连续加热炉、均热炉和车底式加热炉，其他炉型例如步进底式连续加热炉、辊底炉、外部机械化炉、室式炉等很少在中厚板车间作为加热炉使用。

在中厚板车间推钢式连续加热炉和均热炉的使用历史比较悠久，随着对产品质量、产量要求的提高以及加热炉技术的发展，技术性能更为先进的步进梁式连续加热炉逐渐增多。

为适应特殊板坯(锭)、钢种加热的需要又出现了车底式加热炉炉型。

均热炉加热大型板坯(锭)，步进梁式连续加热炉和推钢式连续加热炉加热规格居中的连铸坯，车底式加热炉加热大规格坯(锭)、小规格连铸坯和特殊钢种等。

中厚板车间原料板坯长度较短，钢种较多，连续加热炉的主要特点是：多为两排或三排布料，炉子较窄且长，沿炉长方向分多段控制以适应多种加热制度的需要等。

中厚板车间使用的原料以前是轧坯和扁锭，随着连铸工艺和设备的发展大部分现已被连铸坯所代替，而且其厚度有越来越厚的趋势，对于生产特厚板和特殊用途钢仍用扁锭，个别情况还有的用锻坯。

原料装炉可以冷装亦可热装。

随着中厚板轧机的发展，产品规格范围逐渐扩大，车问加热设备也向同时设置多种炉型方向发展。

同时加热炉必须适应板坯厚度日趋变厚、宽度日趋变宽、生产能力日趋变大的需求。

虽然均热炉与车底炉从结构和布置上有很大区别，但两者的加热制度比较接近，都为专设装、出料设备的间歇性加热炉，均热炉对板坯(锭)的规格范围和形状限制比较严格，烧嘴数量较少，温度均匀性稍差。

作为同一类型的加热炉，以车底式加热炉为代表进行论述和比较。

以下着重叙述步进梁式连续加热炉、推钢式连续加热炉和车底式加热炉。

12．1．1步进梁式连续加热炉12．1．1．1 对板坯尺寸和形状的要求步进梁式连续加热炉所用原料应符合YB／T 2012--2004《连续铸钢板坯》标准。

江阴东邦钢球机械有限公司2014年11月（旋切）斜轧热轧钢球生产线钢球的生产工艺可分为铸造和锻轧两大类，锻轧生产工艺又分为锻打和轧制两种。

锻打和轧制统称为锻轧。

钢球的锻打一般在空气锤进行。

钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。

斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。

在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。

铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。

生产工艺的优缺点：（1）轧制钢球产量高锻轧钢球特别是轧制钢球的生产效率，是铸造钢球无法比拟的。

同样投入的情况下，锻打生产是铸造生产的2倍，轧制生产是铸造生产的20多倍。

（2）轧制钢球的质量高轧制钢球质量高的主要原因有两个方面：第一是轧制成型的产品，金属纤维为流线形；第二是轧制后晶粒细化。

这两点也是咋呼钢球的冲击韧性和抗拉强度较高的原因。

（3）轧制生产是劳动条件好轧制钢球，如果采用感应加热和自动化上，下料生产线，劳动条件将得到极大的改善。

减轻了工人劳动强度，改善了劳动环境。

钢球的轧制工艺钢球的轧制是从前苏联发展起来的的一种锻造工艺，也称钢球斜轧工艺。

斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。

原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。

这种轧制也叫螺旋轧制。

轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。

由于轧制可以采用长棒坯连续成形，连续出成品，生产率很高。

近十年，斜轧钢球成形技术和设备有了突破型进展。

一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较合适尤其是半自磨机或100mm以上的球，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。

参考其他文献。

钢球推杆炉操作方法
钢球推杆炉是一种用于热处理钢球的设备，操作方法如下：
1.检查炉子：确保炉子内的设备和部件完好无损，特别是检查推杆和轨道是否正常。

2.准备钢球：将需要热处理的钢球按照工艺要求进行分类和准备，并确保钢球的表面干净。

3.调整炉子温度：根据热处理工艺要求，将炉子温度调整到适当的温度范围，通常在400-600之间。

4.将钢球放入炉内：使用工具将钢球轻轻地放入炉子内，注意不要损坏钢球表面。

5.启动推杆炉：启动推杆炉，将推杆缓慢推动，将钢球推到需要的位置。

6.热处理时间：根据工艺要求，控制炉子内的热处理时间，确保钢球达到要求的温度和时间。

7.冷却处理：热处理完成后，停止推杆炉操作，将炉子内钢球冷却到室温，通常需要使用水或空气冷却。

8.取出钢球：冷却完成后，使用工具小心地取出钢球，避免磨损或损坏。

9.检查和质量控制：检查钢球的表面质量，确保符合工艺要求，如果需要，进行进一步的处理和清洁。

10.记录和整理：记录热处理过程的相关数据，并整理和存档，以备将来参考和追溯。

需要注意的是，具体的操作方法可能会因不同的推杆炉型号和热处理工艺要求而有所不同，操作人员应该按照设备的使用说明书和相关工艺要求来进行操作。

同时，操作人员应该遵守相关的安全操作规程，确保操作过程安全可靠。