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中频炉的安全操作方法及注意事项1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3、冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
中频炉的安全操作方法及注意事项范文中频炉是一种利用中频电流进行加热的设备，广泛应用于冶金行业的熔炼、热处理等工艺中。
使用中频炉需要遵守一定的安全操作方法和注意事项，以确保人身安全和设备运行稳定。
以下是关于中频炉的安全操作方法及注意事项的范文，供参考。
一、中频炉的安全操作方法1. 穿戴个人防护装备：使用中频炉时应穿戴符合相关标准的防护服、防护鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护人身安全。
2. 熟悉中频炉的使用说明书：在操作中频炉之前，应仔细阅读中频炉的使用说明书，了解设备的基本原理、操作方法和注意事项，熟悉各个部件的名称和功能。
3. 维护良好的工作环境：在使用中频炉时，应保持工作场所的整洁，清除杂物和易燃物，确保有充足的通风条件。
4. 确保电器设备的正常工作：在使用中频炉之前，应检查设备的电气系统、水冷系统等是否正常工作，确保电源线路接地良好，防止漏电和火灾的发生。
5. 控制中频电源的开关：在操作中频炉时，应按照正确的顺序控制中频电源的开关，避免误操作或漏操作。
6. 注意防火安全：使用中频炉时，要注意防火安全，禁止在炉周放置易燃物品，及时清理炉周的油污和杂物。
7. 控制炉温和时间：在使用中频炉进行熔炼、热处理等操作时，要注意控制炉温和时间，避免操作不当导致炉温过高或过低，造成设备故障或危险。
8. 注意观察和监控：在中频炉工作过程中，要不断观察和监控设备的运行情况，如有异常声音、异味或其他异常情况出现，应立即停止操作并及时排查。
二、中频炉的注意事项1. 禁止在中频炉周围进行其他工作：在中频炉运行时，应禁止在炉周进行其他工作，以免受到电磁辐射的危害。
2. 避免操作人员接触到高温部件：中频炉在工作时会产生高温，操作人员要注意避免接触到炉体和其他高温部件，以防烫伤。
3. 定期检查中频炉的冷却系统：中频炉的冷却系统是保证设备正常运行的重要部分，应定期检查冷却水的循环情况和冷却器的工作状态，确保冷却系统无故障。
电炉使用与维护一．炉衬尺寸要求（1）炉壁上口壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。
（2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。
（3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈高度为宜。
根据电气性能要求和实际使用统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺寸如下表。
在正常使用过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。
但不希望炉衬厚度过多增大，这会导致感应器的电磁转换效率大大下降，严重浪费电耗。
新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。
项目Φ感应器内径Δ1Δ2Φ1Φ2H底厚度规格60T 2300175355195015903350650 坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。
液态钢密度：γ=6.9克/cm3。
钢水容积= V×γ。
图10 坩埚与炉膛相对位置图二．废钢处理方式（1）轻薄料如刨花、薄铁皮以及体积松散的杂料应采用压块机压实。
（2）槽钢、角钢、钢筋之类的大体积废料，应采用剪切机剪成小体积，防止在炉膛内架桥。
（3）废钢应分类堆放，同一压块采用同类废钢。
三．加料方式（1）每炉出完钢水后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再用大料斗（对于60吨炉，每斗大约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。
（2）熔炼过程中加料以小量（对于60吨炉，以每次2~3吨比较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉口齐平再略有高低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉口直径以内，堆起的高度略高于炉口，熔炼一段时间，待炉料下落至低于炉口20厘米上下时，再补充加料。
这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终工作在高功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。
（3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以小块料填充压块的缝隙。
炉料越重，中频电源输出的功率越大。
（4）后半炉对加料的种类要求不高，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种常见的工业设备，用于加热金属材料。
由于其操作涉及高温、高压等安全隐患，因此在使用中需特别注意安全。
以下是中频炉的安全操作方法及注意事项：一、操作前的准备工作：1. 工作人员应穿戴符合相关要求的防护装备，如耐高温的工作服、高温防护手套、防护面罩等。
2. 对中频炉进行检查，确保设备正常运行，检查电源、传动部件、冷却系统等是否正常。
3. 检查相关的安全设施，如炉门、温度计、压力表等是否安装牢固，是否正常运行。
二、操作过程中的注意事项：1. 在操作过程中严禁穿戴铁质的物品，如手镯、戒指等，以免被其强磁场吸引导致事故。
2. 不得随意触碰中频炉炉体、电源线等设备，以免触电或烫伤。
3. 操作人员应保持足够的清醒状态，不得饮酒，避免意外发生。
4. 严禁在中频炉周围或上面堆放易燃、易爆物质，以免发生火灾或爆炸。
5. 不得在无人监控的情况下长时间运行中频炉，以防设备故障引发事故。
6. 在使用中频炉时，操作人员应密切观察炉内的温度变化情况，及时调整操作参数，以保证炉内温度处于安全范围。
7. 注意炉门打开和关闭的顺序和方法，避免热气倾泻或烧伤。
8. 若中频炉出现异常情况（如漏水、短路等），应立即停机并采取相应安全措施。
三、操作后的注意事项：1. 操作人员离开工作岗位前，应将中频炉停机，并进行冷却处理。
2. 关闭电源，断开电源线，确保设备处于安全状态。
3. 清洁中频炉，清除炉内的金属残渣和杂物，保持设备整洁。
四、事故应急处理：1. 发生火灾时，立即切断电源，并用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火，确保人员安全。
2. 发生炉体内金属爆炸等事故时，应立即报警并采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如果发现中频炉设备有异常情况，无法自行解决时，应及时报告相关负责人或维修人员，避免事故发生。
总结：中频炉是一种安全隐患较大的工业设备，操作人员在使用中需要高度警惕。
只有严格遵循操作规程，做好设备的维护保养工作，才能确保中频炉的安全运行。
中频电炉基础知识，讲解1）中频电炉分类2）中频电炉系统的构成及作用3）中频电炉的简单原理4）中频电炉的基本参数5）中频电炉数据的简单计算6）常用元器件讲解可控硅中频电源装置简称中频炉，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置，主要是在感应熔炼，感应加热，感应淬火等领域中广泛应用。
中频电炉的系统构成中频电炉各组成部分的作用一，基本构成部分基本构成部分是指一套设备，能正常运行必须具有的组成部分。
1-1，变压器变压器给设备提供需要的电能的装置。
变压器根据冷却介质的不同可以分成干式变压器和油冷变压器两种。
在中频炉行业我们推荐用特种油冷式整流变压器，这种变压器不管是过载能力还是抗干扰性都远远好于普通变压器。
影响变压器能力的因素1）铁芯铁芯的材质直接影响磁通量，常见的铁芯材质有硅钢片（有取向/无取向），非晶带材；2)线包材质现在有铝芯线包，铜芯线包，铜包铝线包。
线包的材质直接影响变压器发热量；3）绝缘等级B级允许工作温度是130℃，H级允许工作温度是180℃1-2，中频电源中频电源柜是一套系统里面的核心组成部分。
中频电源不管是什么类型的都是有整流/逆变两部分组成的。
整流部分的作用是把我们生活中用的50HZ的交流电变成一个脉动的直流电的过程。
根据整流脉冲数的不同可以分成6脉整流，12脉整流，24脉整流等。
在整流以后会在正极上串接一个平波电抗器。
逆变部分的作用，是把整流产生的直流电转变成一个中频交流电。
1-3，电容柜电容柜的作用，是给感应线圈提供无功功率补偿的装置，可以简单的理解为电容的多少直接影响设备功率的大小。
需要注意的是，并联设备电容只有谐振电容（电热电容）一种，串联设备除了谐振电容（电热电容）以外还有滤波电容。
这也可以作为判断设备是并联设备还是串联设备的一个标准。
1-4，炉体1）炉体分类炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。
铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
中频炉原理教案铸造车间2012-3-13中频炉原理教案一、中频1.电流：电子移动形成电流。
符号：I单位：A特点：a.负电性。
电极有正负电子集聚于负极电子流动方向与电流方向相反b.方向性。
电子定向移动形成电流c.产热：Q=Ir2tr-电阻t-时间I越大、r越大、t越大产热Q越大因此，在材料固定的情况下即电阻不变。
中频炉提高温度的方法：增加电流、增加加热时间。
d.产磁。
电流能产生磁场，交变磁场同样能感应生成电流。
电磁铁原理2.频率：1秒电流变换方向的次数电流分为直流电（一个方向，没有频率）和交流电（两个方向，有频率）。
3.中频家用电频率50Hz。
也叫工频。
频率在150—10000Hz的电称为中频。
频率越高，加热速度越快，加热深度越浅。
二、中频炉加热原理1.中频线圈中的交流电在坩埚中产生一个交变磁场。
（产磁特点）2.交变磁场使铁料感应产生电流。
3.电流通过铁料（电阻）时产生热量，将铁熔化。
（产热特点）三、变频原理将工频交流电转变成中频交流电。
整流器电抗平波逆变器交流电→直流电→恒定直流电→中频电流四、感应炉熔炼原理1.感应炉熔炼特点a.无接触加热使钢水更洁净，不会因热源带来杂质。
b.冷渣限制了冷渣的一些物理化学反应，是渣的化学性质相对稳定。
c.电磁搅拌优点：①均匀金属液温度②使金属液匀质③改善物化反应的动力条件。
加快相界面间物化反应速度，有益于扩散脱氧和分金属夹杂的上浮。
缺点：①对炉衬有冲刷作用，影响坩埚使用寿命。
②产生驼峰现象，渣很难全面覆盖金属液，增加大气对金属液的污染，导致氧化严重。
五、中频感应炉熔炼工艺1.中频炉铁水配料原则：由于合金元素补加相对容易,尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。
若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁或回炉料）进行稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。
所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。
中频炉熔炼工安全培训试卷及答案（高线加热炉操作工培训题库）三、多选题1、钢坯ABCD）的加热情况下易造成内部裂纹。
A、原料表面缺陷清理不彻底B、加热速度过快C、原料内部残余应力过大D、装炉温度过高2、造成钢坯内外温度不均的主要原因是（BD）A、预热阶段温度升高速度太快B、加热阶段温度升高速度太快C、原料内部残余应力过大D、吸冷风3、在加热钢坯时，可以通过（ABCD）降低氧化烧损量A、减少冷空气吸入B、均热段和加热段采取不完全燃烧方式C、控制加热时间和温度D、减少钢在高温区的停留时间4、评价加热炉优劣主要是（ABCD）A、生产率B、热效率C、金属烧损D、耐火材料5、汽化冷却的优点有（ABCD）A、节约用水B、消除钢坯上的水冷黑色印C、炉子的热损失少D、冷却部件的寿命提高6、钢坯的加热制度包括（ABCD）A、加热温度B、加热时间C、加热速度D、温度制度7、加热炉常用的测温仪有（ABCD）A、光学高温计B、热电偶高温计C、全辐射高温计D、红外测温技术8、火焰的几何特征包括（ABC）A、张角B、形状C、长度9、钢坯的加热时间要依据（ABD）A、钢种的性质B、钢种的形状、尺寸C、燃料的种类D、钢坯炉内放置的情况10、属于轻度煤气中毒的现象是（ABCD）A、胸闷B、恶心C、呕吐D、耳鸣11、加热炉常采用各种热工仪表对（ABCD）参数进行检测A、温度B、压力C、流量D、液位12、加热炉的节能措施大致可以从以下（ABCD）几个方面考虑A、采取合理的空燃比B、利用烟气余热炉料、空气及煤气C、采取新型材料减少炉墙散热及蓄热损失D、尽可能减少炉内水冷件13、普通钢坯通过加热、均热可以（BCD）A、焊合微裂纹B、溶解扩散聚集的碳化物C、均匀化学成分D、消除铸造应力14、加热过程中，减少钢脱碳的措施有（ABCD）A、进行快速加热B、选择适当的加热温度C、采取合理的炉型结构D、炉内保持氧化气氛15、钢坯的出炉温度应该保证（AC）A、开轧温度B、轧制中的温度C、终轧温度16、自动调节系统主要有（ABCD）A、调节对象B、测量元件C、调节器D、执行器17、加热炉的炉墙上设有（ABCD）A、炉门B、窥视孔C、烧嘴孔D、测温孔18、步进式加热炉的步进机构运动有（ABCD）A、上升B、前进C、下降D、后退19、给水泵突然掉压，补水无流量，可能造成的原因是（AB）A、给水泵电机故障，停止运转B、给水泵接手脱开，电机空转C、给水泵泵头漏水D、流量计20、三通阀废气温度突然急剧超高，操作应及时采取的措施有（ABD）A、手动关闭该烧嘴前蝶阀B、关小该段废气调节阀C、停引风机D、上炉顶检查三通阀运行情况四、填空题1、常用的灭火方式有窒息式、冷却式和（隔离式）2、（轻微）的煤气中毒一般有头痛、恶心、眩晕、呕吐、耳鸣、情绪烦躁症状。
知识篇——中频感应电炉熔炼灰铸铁控制经验总结和体会在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。
与冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善；利用夜间电价低谷熔炼，生产成本可大致与冲天炉相当；同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。
在亚共晶灰铸铁中,A 型石墨数量极易减少,D、E 型石墨及其伴生的铁素体数量增加,珠光体数量少。
所有这些再加上日常生产中的一些不当因素，都在生产中表现为铸件质量的波动,影响了铸铁的正常生产。
针对中频炉熔炼灰铁出现的新问题,笔者克服了电炉熔炼工艺、技术资料少,实践、探索难度大等诸多困难，逐步摸索和总结积累了一些生产技术经验和体会,期望能对正处于艰难经营和转型升级阵痛中的中小铸造企业提供微薄帮助。
1.原材料的选用及炉料配比炉料优劣直接影响铁水的质量,中频炉熔炼灰铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高,炉料不干净、含有有害元素或熔炼控制不好，会导致铁水氧化和纯净度低,严重恶化铁水的冶金质量,影响铸铁的基体组织和石墨形态,引起孕育不良、白口和缩松倾向大、气孔多等问题。
因此应强化对原辅材料的管理,严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。
同时，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的化学成分,应选用碳素钢废钢做炉料,并使其在炉料配比中占 50%以上；对于回炉料应选用同材质铸件浇冒口,并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用,使用量以40%左右为宜；废铁屑也应是同材质铸件机加工铁屑；对于生铁,因其中的杂质和微量元素以及组织缺陷都具有遗传性,应选用来源稳定、干净少绣、有害元素低、最好是Z18 以上牌号的铸造生铁，这样的生铁生产的铸件内在质量好且稳定,不要轻易变换生铁的来源,否则对于使用存在不合格因素的炉料而可能引起的质量问题将防不胜防, 并且生铁的加入应在熔炼初期加入为好,配比可占15%，以利于改善铸铁的石墨形态；增碳剂应选用商品石墨增碳剂或经高温石墨化处理过的增碳剂,并在熔炼中尽量早加,使增碳剂与铁水直接接触, 且有充足的时间熔化吸收；铁合金和孕育剂应化学成分合格、粒度适宜。
一、工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。
我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈，当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I,又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R,因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。
二、系统组成整套电炉由炉体、液压系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。
1、炉体由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬或坩埚组成。
2、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。
它是由优质异型铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。
铜管内通水冷却，以避免温度过高损坏线圈绝缘。
3、导磁体：在线圈外部有许多根导磁体，将线圈包围。
它的主要作用是：约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁通造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。
4、炉架：由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。
它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台、前部有炉嘴。
坐落于“固定炉架”上，固定炉架为钢结构，下部由地角螺栓固定于预制基础上，用来支撑炉体动静载荷。
轴承安装在前部分的立柱上，在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转，最大可倾95°，此时可将金属液全部倒出。
5、炉衬：包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来盛装金属液体。
6、炉盖：钢结构、圆形、内表面焊有挂筋，由耐火混凝土打结而成，我们通常用浇注料打结而成。
浇注料加水适量，搅匀，逐层加入捣实成型，随新炉烘干一同干燥烧结，也可单独干燥烧结备用。
炉盖开合为液压驱动。
7、冷却系统：在炉子的左右两侧分别由基础水管一根，与供水系统相连接，而炉子内部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接，用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。
为防止冷却水过温而造成铜管内壁结水垢，在每一支路出水管路上装有水温继电器，当水温超过55℃，此时应将中频电源切断检查。
