数控等离子切割机切割质量的五大评价标准

湖南大捷智能装备有限公司九大标准判断激光切割机切割质量的好坏1.粗糙度|激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。

粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2.纹路|高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。

结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

3.毛刺|毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

4.垂直度|如何钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。

远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。

切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

5.切割宽度、切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。

所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

6.热影响区域|激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。

同时，金属的结构发生变化。

例如，一些金属会发生硬化。

热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

7.材料沉积|激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。

气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

8.凹陷和腐蚀|凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。

他们出现在一般本应避免的切割误差中。

9.变形|如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。

精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。

数控激光切割机验收标准三篇篇一：数控激光切割机验收标准前言1、本验收标准参照如下等标准制定1.GB/Z18462-20XX激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序2.GB/T3505-20XX产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数3.JB/T5102-1999坐标式气割机（等同于ISO8206-1991坐标式气割机重复精度与工作性能检验）2、本标准仅适用于XX集团有限公司生产的龙门式激光切割机、台式激光切割机的精度验收。

一、龙门式基础检验精度检验序号检验项目检验示图精度（mm）允差实测1 地基X轴纵向导轨的直线度0.4/100002 地基X轴纵向导轨1.0.2/1000床身的平面度 2. 50000mm 长度内±2二、 台式机精度检验 1.床身检验精度 检验 序号 检验 项目 检验示图 精度（mm ） 允差实测1床身X 轴 纵向导轨 的直线度0.04/1000全长0.082床身X 轴 纵向导轨 的平面度0.04/10002.、几何精度验收 检验 序号 检验 项目检验示图精度（mm ） 允差实测四、工件精度验收篇二：激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。

激光切割品质判断标准激光切割是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

在激光切割过程中，切割品质的好坏直接影响到产品的质量和使用效果。

因此，对于激光切割品质的判断标准非常重要。

激光切割品质的判断主要从以下几个方面进行评估：1. 切割面光洁度：激光切割后的切割面应该是光滑平整的，没有明显的毛刺和凹凸不平。

切割面的光洁度直接关系到产品的外观质量和后续加工工艺的可行性。

2. 切割尺寸精度：激光切割的尺寸精度是指切割件与设计图纸上要求的尺寸之间的误差。

在激光切割过程中，受到多种因素的影响，如激光功率、切割速度、焦距等，都会对切割尺寸精度产生影响。

3. 切缝宽度：激光切割时，激光束通过材料时会产生一个热影响区域，这个区域内的材料会被融化和气化。

切缝宽度是指激光束通过材料后形成的两侧熔化区域之间的距离，切缝宽度的大小直接关系到切割后材料的尺寸和形状。

4. 切割速度：激光切割速度是指激光束在单位时间内通过材料的长度。

切割速度过快会导致切割面质量下降，切缝宽度增大；而切割速度过慢则会增加生产成本和时间。

5. 切割质量一致性：激光切割在进行批量生产时，要求每个产品的切割质量都要保持一致。

这需要控制好激光功率、气体流量、焦距等参数，并严格控制每个产品的加工过程。

为了保证激光切割品质的稳定和一致性，可以采取以下措施：1. 优化激光参数：根据不同材料的特性和要求，合理选择激光功率、气体流量、焦距等参数，以确保切割质量。

2. 定期维护设备：定期对激光切割设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和稳定性。

3. 严格控制加工过程：对每个产品进行严格控制和记录，确保每个产品的加工过程都符合标准要求。

4. 增加质检环节：在生产过程中增加质检环节，对产品进行抽样检测，及时发现和纠正问题。

总之，激光切割品质的判断标准主要包括切割面光洁度、尺寸精度、切缝宽度、切割速度和一致性等方面。

通过优化激光参数、定期维护设备、严格控制加工过程和增加质检环节等措施，可以提高激光切割品质的稳定性和一致性，确保产品质量。

等离子切割机验收标准一、验收前的准备工作。

在进行等离子切割机的验收前，首先需要进行一些准备工作，以确保验收过程的顺利进行。

首先，需要对等离子切割机的相关资料进行归档整理，包括设备的购买合同、技术参数、使用说明书等。

其次，需要对验收现场进行清理和整理，确保验收现场的安全和整洁。

最后，需要邀请相关技术人员和管理人员参与验收，以确保验收的全面性和客观性。

二、验收内容及标准。

1. 设备外观检查。

首先需要对等离子切割机的外观进行检查，包括设备的整体结构、外壳表面、连接件等。

外观应无明显划痕、变形、生锈等情况，连接件应紧固可靠，无松动现象。

2. 设备性能检测。

接下来需要对等离子切割机的性能进行检测，包括设备的切割精度、切割速度、稳定性等。

切割精度应符合技术参数要求，切割速度应稳定在设定数值范围内，设备运行稳定无异常声音和振动。

3. 安全保护装置检查。

在验收过程中，需要对等离子切割机的安全保护装置进行检查，包括急停开关、防护罩、漏电保护等。

这些安全保护装置应能够正常工作，确保操作人员的安全。

4. 控制系统检测。

最后需要对等离子切割机的控制系统进行检测，包括控制面板、操作界面、程序设置等。

控制系统应能够准确响应操作指令，程序设置应准确无误。

三、验收结果处理。

在完成等离子切割机的验收后，需要对验收结果进行处理。

如果设备存在性能不符合要求的情况，需要及时与供应商进行沟通，协商解决方案。

如果设备通过验收，需要对验收结果进行归档，并通知相关部门进行设备的安装、调试和投产准备工作。

四、验收总结。

通过对等离子切割机的验收，可以确保设备的性能和安全性能符合要求，为设备的正常使用奠定基础。

同时，验收过程也是对供应商交付设备的一种监督和评估，有利于提高供应商的产品质量和服务水平。

在进行等离子切割机的验收过程中，需要严格按照验收标准进行操作，确保验收结果的客观和准确。

只有这样，才能保证设备的质量和性能达到预期目标，为企业的生产和经营提供有力支持。

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因此，面对西方发达国家的技术垄断，掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造，将对发展民族工业，提高我国的科技竞争力具有重要的意义。

激光加工作为21世纪的先进制造技术，具有广阔的发展前景。

但它作为发展中的新生加工技术还不成熟，它并不像传统加工技术那样已经形成一套完善的理论和规范的流程。

所以，在进行激光加工时，必须进行调查研究，借鉴前人经验。

结合实际条件，采用最合适的加工工艺。

技术的进步不仅依赖高性能的设备系统和加工条件，还需要进行充分的理论研究和逻辑推导，结合大量的工艺试验和结果分析。

在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度较快，零件产生的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机的工作台的机械精度和控制精度。

在脉冲激光切割加工中，采用高精度的切割装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。

激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准。

至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES（焊接规格）。

在CEN（欧洲标准化机构）和ISO（国际标准化机构）中有关于激光切割的标准化问题。

以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。

对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；3、切缝垂直度好，热影响区小；4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。

数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。

数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。

（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。

不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。

在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。

（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。

实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。

（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。

过高或过低的电流都会影响切割质量。

当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。

电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。

（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。

根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。

电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。

（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。

一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。

切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。

（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。

一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。

总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。

产品特点：
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。

所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。

纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。

产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SH2012H数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。

cut等离子切割机参数
以下是一般的等离子切割机的参数：
1. 切割厚度：通常可以切割的材料厚度范围为0.5毫米至50毫米。

2. 切割速度：切割速度可以根据材料的不同进行调整，通常在1000毫米/分钟至8000毫米/分钟之间。

3. 切割精度：切割精度取决于机器的控制系统和切割头的精准度，通常可以达到±0.5毫米。

4. 切割面质量：等离子切割可以产生平滑的切割表面，但在切割厚度增加和切割速度加快时，切割面质量可能会有所降低。

5. 等离子气体：切割时使用的等离子气体通常为氧气、氮气或压缩空气。

6. 功率需求：切割机的功率需求取决于切割机的尺寸和切割厚度，通常在30千瓦至200千瓦之间。

这些参数可能会根据不同的切割机型号和制造商有所变化，所以在购买前最好咨询相关的销售代表获取详细的参数信息。

机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。

横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。

在导轨外侧面装置精密齿条。

材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。

加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。

主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。

主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。

导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。

纵向齿条采用高精度机械加工制作。

纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。