等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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等离子切割机安全操作规程（9篇范文）第1篇等离子切割机安全操作规程1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

等离子切割机操作规程等离子切割机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须接受过相关安全培训，并具备使用等离子切割机的资格.2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等.3. 在操作等离子切割机前，必须检查机器是否正常工作，确保所有保护装置有效，并进行必要的维护保养.4. 切割区域周围必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员靠近切割现场.5. 操作人员不得抽烟、喝酒等有可能影响操作安全的行为.6. 操作人员必须经常清理切割区域周围的杂物，保持工作环境整洁.7. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位伸进切割区域，以免发生安全事故.8. 如发现机器有异响、异常现象，应立即停机检查并及时报修.9. 若需要切割易燃物品，必须提前做好防火措施并设置灭火器材.二、操作流程1. 打开电源开关，等待机器启动并进入正常工作状态.2. 调整切割设备，根据需要选择适当的电流和气流，确保切割质量.3. 将待切割的材料放置于切割工作台上，并固定好.4. 打开切割气体阀门，选择合适的等离子气体，确保切割过程中的气体供应充足.5. 按下启动按钮，开始切割工作.6. 在切割过程中，操作人员要时刻观察切割质量，确保切割速度和切割角度等参数符合要求.7. 如遇到切割异常、材料变形或其他问题，需要立即停机检查，并调整相关参数.8. 切割完成后，关闭切割气体阀门，停止供气.9. 关闭电源开关，清理切割区域并做好设备保养工作.三、设备保养1. 每次使用完毕后，必须清理切割设备，清除切割区域的金属屑和碳化物等杂物.2. 定期检查切割设备的电气线路和接头，确保接触良好，并进行必要的润滑和调整.3. 如发现切割设备有损坏或故障，应及时报修并在维修前停止使用.4. 定期保养设备，包括清洁、润滑和更换磨损部件等工作.四、应急处理1. 如遇突发情况或安全事故，操作人员应立即停止操作并进行紧急处理.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器或报警，同时尽快撤离现场.3. 如发生人员伤害，应及时拨打急救电话并进行相应急救处理.以上是等离子切割机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。

等离子切割机工安全操作规程等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保切割过程的安全性，在使用等离子切割机时需要遵守一系列的安全操作规程。

以下是关于等离子切割机的安全操作规程：一、使用前的准备工作1. 对等离子切割机进行检查在使用等离子切割机前，应检查设备是否正常工作，是否存在损坏或故障。

如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。

2. 确认工作区域的安全性使用等离子切割机时，要确保周围工作区域的安全性，如有必要，应设立防护栏或警示标志，以避免他人进入危险区域。

3. 准备必备的防护装备在操作等离子切割机时，应佩戴防护眼镜、防护手套、可靠的安全鞋等防护装备，以防止眼部、手部或脚部受到切割火花或溅射物的伤害。

二、切割操作的安全规范1. 先进行试切在正式进行切割操作前，必须先进行试切，以确保切割效果和操作安全。

试切时应选择合适的切割参数，判断切割速度和切割距离是否合适。

2. 保持正确的姿势和动作使用等离子切割机时，应站在稳定的位置，保持直立的姿势，并使用正确的切割动作，切割方向和角度要与工件表面平行，并避免长时间连续工作，以免疲劳导致操作不慎。

3. 切割工件要稳定固定在进行切割操作时，应确保切割工件稳定固定，以防止工件在切割过程中发生移动、滑动或倾倒，导致危险发生。

4. 避免过度切割和刻度过深在切割过程中，不要过度切割和刻度过深，以防止出现过度熔化或产生过多的切割火花，增加潜在的火灾风险。

5. 确保切割区域通风良好在切割过程中，应确保切割区域通风良好，避免等离子切割机产生大量的有害气体和烟雾，在室内环境中积累过多，对操作人员的健康产生危害。

6. 当机器故障时，立即停止切割如果发现等离子切割机出现异常噪音、明显的振动或其它故障，应立即停止切割操作，关闭电源，并通知维修人员进行检修处理。

三、切割后的安全措施1. 关闭电源和气源在结束切割操作后，要及时关闭等离子切割机的电源和气源，以避免意外的触电和燃气泄漏等安全隐患。

等离子切割机安全操作规程等离子切割机广泛应用于金属切割领域，但在操作中也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，以下是等离子切割机的安全操作规程。

一、操作前准备：1. 操作人员必须熟悉等离子切割机的使用说明书和操作方法，了解其结构、性能和安全操作规程，接受过相关培训后方可操作。

2. 检查等离子切割机的电源插头和电缆是否完好，确保接地可靠。

3. 检查氧气和燃气的供应管道是否正常，是否有泄漏现象。

4. 检查切割机的刀头、导电咀以及相关部件是否完好，确保切割装置状态良好。

二、操作时注意事项：1. 穿戴好工作服、手套、帽子和防护面罩，确保面部和身体的安全。

2. 不得将可燃物品放置在切割机周围，尤其是易燃气体、液体或易燃固体。

3. 切割机能正常启动后，首先进行试点燃，确保燃气和氧气完全燃烧，然后再进入正式切割。

4. 氧气瓶和燃气瓶应定期检查，如有损坏或泄漏必须做好维修或更换工作。

5. 切割时要始终保持集中注意力，防止疲劳状态下的操作，以免发生意外伤害。

6. 打铁棒等金属物品时需保持稳定，不得用手扶持，以免发生意外伤害。

7. 切割时要避免与燃烧物直接接触，以防止燃烧物溅射伤害。

8. 在切割机周围，不得有其他人员进入或停留，以免造成伤害。

三、操作后注意事项：1. 切割完毕后要关闭氧气和燃气源，切断电源，确保切割机处于完全关闭状态。

2. 清理切割机周围的燃烧物和金属屑，保持工作环境整洁。

3. 长时间不使用切割机时，要将氧气瓶和燃气瓶关闭并拧紧，切断电源。

四、事故处理：1. 如果发生火灾，应立即切断氧气和燃气源，并使用灭火器扑灭火源，如无法控制事态发展，应及时报警求助。

2. 如发生人员伤害事故，应及时停止切割机的运行，进行救治，如需紧急救援，应拨打急救电话。

总之，等离子切割机作为一种高温切割设备，使用时必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。

同时，定期维护和检查机器的状态，保持设备的良好运行状态，以提高操作的安全性。

2024年等离子切割机安全操作规程第一章总则第一条为了保障等离子切割机的安全使用，减少操作人员的伤害风险，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年生产的等离子切割机，操作人员必须按照本规程进行操作。

第三条操作人员应经过专业培训，具备使用等离子切割机的技能，并且必须严格遵守本规程。

第四条操作人员应根据等离子切割机的使用说明进行操作，不得擅自更改等离子切割机的工作参数。

第五条操作人员在操作等离子切割机过程中，应保持警惕，严禁酒后操作。

第六条严禁未经许可的人员进入等离子切割机的作业区域。

第二章设备安全第七条在使用等离子切割机之前，操作人员应检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。

第八条操作人员应检查等离子切割机周围是否有可燃物，如有应及时清理。

第九条操作人员应确保等离子切割机的电源线路正常接地，并经常检查接地线是否完好。

第十条操作人员在使用等离子切割机时，应佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。

第十一条等离子切割机的故障应及时停机，并请专业维修人员进行维修。

第十二条操作人员应按照等离子切割机的使用说明，正确选择切割材料，避免材料过厚或不适宜切割材料。

第三章操作安全第十三条使用等离子切割机之前，操作人员应做好充分的准备工作，摆放好切割材料，并确保周围没有其他的人员。

第十四条操作人员在进行切割作业时，应注意观察切割状态，及时调整切割参数，避免发生异常情况。

第十五条操作人员在切割过程中，应保持稳定的姿势，以免发生误操作或造成身体伤害。

第十六条切割材料应放置在固定平台上进行切割，切割材料应固定牢固，避免材料在切割过程中移动。

第十七条操作人员应避免切割材料过热，以免引发火灾或其他安全事故。

第十八条操作人员在操作等离子切割机时，应确保周围通风良好，避免产生过多的烟尘。

第四章紧急处理第十九条在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，操作人员应立即停止切割，切断电源，并向有关部门报警。

第二十条操作人员应熟悉紧急处理程序，并随时掌握紧急处理设备的位置和使用方法。

1、等离子切割机的开机和关机操作人员每天按照以下开、关机的顺序进行操作：①启动气泵、空气干燥机②启动除尘设备③启动机床控制柜④启动等离子电源⑤设置好所有参数后启动程序进行切割⑥工作完成后关闭所有电源、气源2、等离子切割机的工作流程①将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上②根据材料和板厚设置工艺参数③调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割④结束切割，下料、清渣3、工艺参数的设定与调整所有工艺参数都依据说明书上的切割参数，以及调试时的经验参数来进行设定（参见说明书及参数表），改变材料及板厚时，所有参数必须进行重新设定。

在等离子电源上调整的参数有：①电流：手动旋钮给定②等离子气体（AIR）压力：手动旋钮给定③保护气体（AIR）压力：手动旋钮给定注：电流选定后，设备会根据默认值自动选择等离子气体及保护气体的压力，一般就按照默认值设定即可，不需要改动。

在机床控制柜上调整的参数有：①引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入②切割速度：通过键盘直接输入③割缝补偿：通过键盘直接输入④引弧高度：即穿孔高度，在控制面板上手动调节⑤弧压：在控制面板上手动调节。

在切割过程中调节，以使控制面板上的“hold”灯熄灭，达到跟踪板材平面的目的。

4、等离子切割的注意事项①切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材质、厚度相匹配②工件首检切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。

③切割过程中要随时观察零件的切面斜度，如果斜度超出零件允许的范围，应及时更换易损件。

对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。

更换下来的喷嘴可以用于切割留有加工余量的工件。

④切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再继续切割。

⑤切割过程中应随时观察工件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。

5、更换易损件的注意事项①更换电极、割嘴：更换前先将割枪移至机床边缘，并将割枪升至最高点，以防止易损件掉落。