真空开关管检验标准

动、静密封检验标准（一）静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。

没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

（二）动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。

各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。

5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。

（三）生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。

4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。

5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。

高压开关柜手车工作位置和试验位置一般手车有三个工作位:1.工作位:2.试验位:3.检修位.1、检修位置，就是把断路器拉出柜外，这点清楚，不拉出来如何检修；2、试验位置，把断路器拉到断路器可动作，但断路器与一次系统是脱离的，且是安全脱离的，就是一次触头间能保证安全距离的位置（动触头和静触头在脱开位置），二次插头还插在插座上，只要一合操作电源，就可以试验二次回路和断路器动作是否正常；3、工作位置（热备用），开关柜所有元器件都处于工作状态，只是断路器没有合闸；（动触头和静触头在闭合位置），这种状态叫热备用，马上需要合闸的线路应放在热备用，自动合闸的也需要放在热备用，现场按钮操作启动的电机开关也需要放在热备用。

手车开关的优点由于它无母线及线路刀闸，母线全封闭，柜体全封闭，占地面积小，能防止小动物进入开关柜内，避免了由小动物引起的接地相间短路故障。

操作使用安全方便、可靠性高。

10kV VS1开关是插入式的，安装在手车上，开关和操作机构是一体化的弹簧储能操作机构。

采用手车式结构安装在柜体内。

首先了解手车开关与其他开关操作的区别，手车开关本体所处的三种位置，即工作位置、试验位置、检修位置。

（1）工作位置：手车开关本体在开关柜内，一次插件（动、静插头）已插好。

（2）试验位置：手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。

（3）检修位置：手车开关本体在开关柜外。

开关的操作采用丝杠、螺母传动方式推进、退出断路器。

（1）推进：断路器处于试验位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇进至工作位置，推入柜内后取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

（2）退出：断路器处于工作位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇出至试验位置，取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。

本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。

其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。

2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。

4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。

4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。

4.4检查有无异常声音、气味、异物等。

4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。

5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。

5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。

5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。

5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。

6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。

（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。

（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。

试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。

6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。

6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。

真空断路器国家标准真空断路器是一种用于电力系统中的高压开关设备，它具有快速断开和接通电路的能力，能够有效地保护电力系统的安全运行。

为了规范真空断路器的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保真空断路器的质量和性能符合要求，同时也为行业提供了统一的技术规范。

首先，真空断路器国家标准对其基本参数和性能进行了详细的规定。

其中包括额定电压、额定电流、额定短路开断电流等基本参数的确定，以及断路器的开断能力、闭合能力、电气寿命等性能指标的要求。

这些规定旨在确保真空断路器在实际运行中能够稳定可靠地工作，同时也为用户提供了选型和使用的参考依据。

其次，真空断路器国家标准还对其结构和设计进行了规范。

包括断路器的机械结构、绝缘结构、操作机构等方面的设计要求，以及对断路器的外观、尺寸、安装方式等进行了详细的规定。

这些规定不仅有助于制造厂家设计和生产出符合要求的产品，也为用户提供了安装和维护的指导。

另外，真空断路器国家标准还对其试验方法和试验要求进行了规定。

包括对断路器进行的类型试验、生产检验、工程验收试验等内容，以及试验过程中的测试项目、测试方法、测试条件等方面的要求。

这些规定的制定有助于对断路器的质量进行有效的监督和检验，确保产品符合标准要求。

此外，真空断路器国家标准还对其使用和维护进行了规范。

包括对断路器的操作、维护、保养等方面的要求，以及对断路器的故障处理、安全操作规程等内容进行了详细的规定。

这些规定的制定有助于用户正确、安全地使用和维护断路器，延长其使用寿命，确保电力系统的安全运行。

总的来说，真空断路器国家标准的制定对于推动我国真空断路器行业的发展具有重要意义。

它不仅规范了产品的设计、制造、使用和维护，也提高了产品的质量和性能，为电力系统的安全运行提供了可靠的保障。

同时，国家标准的制定也为行业提供了统一的技术规范，促进了技术的交流和合作，推动了行业的健康发展。

综上所述，真空断路器国家标准的制定是我国电力行业发展的必然要求，它不仅有助于规范产品的设计和制造，也为用户提供了安全可靠的产品和技术支持。

真空开关试验方法规范本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。

7.4.3.l 零部件检查，对真空开关的另部件，必须严格检查下列项目。

7.4.3.1.1 真空灭弧室检查：检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。

主要几何尺寸符合出厂规定。

7.4.3.l. 2 自闭力的测量：用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。

7.4.3.1.3 机械结构检查：1 检查关键零部件装配质量符合规定。

如果另部件紧固性，弹簧各部尺寸，传动机构的配合尺寸，机械运动灵活性等。

2 行程参数检查：如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸不同期性、辅助接点行程和缓冲器行程等。

均应符合出厂规定。

7.4.3.l.4 真空灭弧室真空度测定：一般真空接触器的真空度的133.3 10-4至133.3 10-8Pa。

测量真空度最好方法，采用“磁控”法…适用制造厂‟。

使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额定开距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。

如果无放电击穿现象，说明真空度良好，如果施加工频耐压后，真空灭弧室内就发生辉光放电或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。

也可采用高频电火花真空检测仪（只限玻璃真空管用），根据气体的放电颜色和形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用）。

当真空度降低到133.310-4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光；真空度降到133.3 10-3 Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到133.3 10ֿPa：以下时，管内呈现红色。

当真空度降至133.3 10- 4Pa以下时，应停止使用。

7.4.3.2 机械操作试验要求真空开关能够在操作能源（电压、气压、液压等）参数最高．最低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一0.3～0.5s 一合）和自动脱扣动作试验。

机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。

〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。

〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。

〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。

2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。

〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。

〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。

3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。

〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。

〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。

〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。

〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。

4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。

〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。

5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。

必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。

〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。

高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。

2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过40℃； b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。

3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3（T —40）式中：T ——环境空气温度，℃。

4、 对用于海拔高于1 000m ，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。

1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。

应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。

隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。

2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。