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第一章管理与管理学一、管理学是一门系统地研究人类管理活动的普遍规律、基本原理及一般方法的科学。
二、管理的定义1、指组织为了达到个人无法实现的目标，通过各项职能活动，合理分配、协调相关资源的过程。
（周三多）2、管理是通过计划、组织、指挥、控制、协调来实现企业目标的活动过程（法约尔）。
3、管理就是利用他人来实现组织目标。
4、管理就是决策（决策学派代表人西蒙）5、管理就是对组织的资源进行有效整合以达到组织既定目标的动态创造性活动。
（芮明杰）6、在特定环境下，通过计划、组织、领导、控制等职能，调配组织资源以有效实现组织预期目标的协调过程。
（金润圭）要点：（1）管理的目的是实现组织目标。
（2）管理的载体是组织组织内部五要素：人：管理的主体与客体物与技术：管理的客体、手段和条件机构：反映管理的分工关系和管理方式信息：管理的依据、媒介，同时也是管理的客体目的：即宗旨（3）管理的本质是协调：①各种关系：a、各种要素之间的关系（a）人与人；（b）人与物；（c）物与物。
b、各项活动的时空关系。
c、各种利益主体之间的关系。
②协调的中心是人。
③协调的方法是各种各样的①“硬”技术：②“软”技术。
(4)管理的对象:包括人力资源在内的一切可以调动的资源。
三、管理的特性（一）科学性（二）艺术性（三）动态性（四）经济性四、管理的职能管理作为一个过程，管理者在其中要发挥的作用，就是管理者的职能。
法约尔：计划、组织、指挥、控制、协调；周三多：决策、计划、组织、领导、控制、创新。
金润圭：计划、组织、领导、控制管理与管理者的基本职能是相同的，但由于主管人员在组织中所处的层次不同，他们在执行这些职能时也就有所侧重。
分三个层次：上层主管；中层主管；基层主管。
五、管理者的角色（一）管理者的角色：1、管理者即从事管理工作的人员；2、管理者的角色概念3、明茨伯格：管理者的十种角色：（1）人际方面的角色：①挂名首脑：指所有的管理者都要在组织中履行礼仪性和象征性的义务。
5s现场管理种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运第一章5S概论5S的起源“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，它精辟的概括了5S管理的真谛。
5S源于日本，已在日本流传200多年了。
其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。
5S的发展第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。
并在后来丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S热潮。
5S的含义5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSU KE（修养）这五个单词，因为这五个单词前面的发音都是“S”，所以统称为“5S”，其具体含义如下：中文日文英文整理SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON Neatness 30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISO Cleaning 谁使用谁清洁清洁SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化修养SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神整理就是区分必要和非必要品。
现场不放置非必要品。
6S管理实战所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的活动。
加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。
而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。
6S管理实施后的现场状况1．干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位。
5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。
整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。
这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。
实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
4．激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。
