品质管理讲义 (新)

品管七大手法培训讲义一．培训目的：让QC学习品管七大手法，掌握它们的主要精神及思考模式，在在实践中熟练运用。

二．培训课时：4课时三．培训内容：1．简介：○1品管七大大手法，也称品管七大工具，是目前世界应用比较广的品质管理工具，其它的品质管理工具如：FMEA（潜在失败模式及后果分析）、MSA（量测分析系统）、DOE（实验法）、QFD。

○2品质管理的工作，简单的说就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因甚至解决部分问题，使产品品质问题在内部解决，达到在合理成本的基础上使顾客满意，品管七大手法就是用以处理这些问题的工具。

○3品管七大手法分别是：查检表、层别法、柏拉图、管制图、直方图、推移图、散布图、鱼骨图。

（新七大手法：关联图法、亲和图法、系统图法、过程决策图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭头图法）。

2．品管七大用法之应用：3．品管七大手法的详细介绍：○1、查检表：七大手法的基础A．定义：是一种为了便于收集数据，使用简单符号填记并予以统计整理，并作进一步分析研究或核对，检查之用而设计的表格或图表。

B．种类：a．记录用（或改善用）查检表，收集数据用的调查不良项目，不良原因、工程、分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。

b．点检用查检表：确认作业实施、机械设备的实施状况或预防发生不良或事故，确保安全使用。

c．使用说明：查检表设计步骤，Ⅰ。

明确目的，Ⅱ。

决定检查项目，Ⅲ。

决定抽检方式，Ⅳ。

决定查检方式、查检基准、数量、时间与时间段、查检对象。

d．举例说明：QC班长日报表○2、层别法：A．定义：在一个群体中，为了深入分析内部状况而设立一个将母体分割开来的方法或条件。

B．功能：透过各种分层，依各层收集数据做分析，并寻找不良位置或最佳条件，作为改善品质的有效方法。

C．其精神实质是问题从多方面多角度全面进行分析。

D．对象与目的：a．时间的层别：年月日b．机器设备的层别：1#2#c．机器设备的层别：和申、纪晓岚d．作业条件：A方法，B方法e．原材料：电子、塑胶、五金、包材f．环境、气候季节的层别：春夏秋冬g．地区的层别：南方北方h．制品：新旧、变更前后i．使用方法：包装、搬运方法E．举例说明（略）○3、柏拉图：A．定义：根据收集的数据，按不良原因、状况、发生位置等不同标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。

供参考此处是大标题样稿字样十五字以内1、项目质量控制点设置供参考2、项目质量控制点管理1、项目质量控制点设置供参考1、是为了对承包单位的施工工序质量进行过程控制、规范工序质量控制程序、确保施工工序质量满足设计、施工验收规范以及建设单位的要求。

一、设置质量控制点的目的供参考2、是在项目建设过程中各参建单位对关键工序、隐蔽工序和过程质量管理行为逐级进行监督、检查，对工程实体及工程控制资料进行现场确认。

加强质量管理的过程控制，全员过程参与，幸免和减少事后检验，最终达到装置投料试车一次成功并保证装置生产“长、满、安、稳、优”运行。

一、设置质量控制点的目的供参考1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。

（气化装置中高温设备内部整体衬里）供参考地基验槽 压缩机轴对中 压力管道焊接2、对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。

供参考钢结构预埋地脚螺栓管道内清洁度3、隐蔽工程是必检点，必须设置质量控制点。

供参考地管隐蔽设备二次灌浆前检查4、对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。

供参考钢结构防火层出现龟裂、脱落有搅拌装置反应釜安装5、对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。

6、对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。

供参考7、对采 新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点。

选择质量控制点应准确并结合相关记录表格，便于有效控制。

质量控制点根据重要程度的不同,划分了相应的等级,一般划分形式如下:A 级质量控制点：是影响质量的关键点，为停检点，实行共检制。

由监理单位组织承包单供参考位（包括总承包与施工承包单位）、建设单位的专业人员（必要时设计和勘探单位参加）进行检查。

未经监理、建设单位检查，承包单位不能进入下一道工序施工。

B 级质量控制点：是基本质量控制点，为眼 点。

{品质管理质量认证}IS标准讲义99年发布DIS稿2000版的修改2000年发布FDIS稿94版和2000版可以并轨使用3年，于2003年底废止。

11/20获得全体通过我国于12/28发布GB/T19001-2000版，并于2001年6月1日正式实施。

1986年发布ISO8402《质量——术语》；1987年发布ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004，这个版本推出之后，没有得到广泛的推行，所以影响不是很大。

直到1994年发布的1994版ISO9000族标准，也就是我们现在在各个媒体上经常听到的ISO9001、9002、9003标准。

这套标准在推出以后，得到了世界上的普遍关注，越来越多的企业将其作为质量管理的标准之一，9000的系列认证已经成为国际间商贸交流和市场的通行PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建1当然，这套标准还存在着一些不足，比如说，适用范围太小，对于服务业等不太适合等等。

于是，对于标准的又一次修订在94版发布不久就开始了。

1997年底ISO/TC176提出对标准第二阶段修订（彻底修改）的最初成果：工作组草案第一稿（WD1）1998年9月提出技术委员会草案第一稿（CD1）1999年11月提出2000版ISO/DIS9000、ISO/DIS9001、ISO/DIS9004国际标准草案2000年9月14日发布ISO/FDIS9000、ISO/FDIS9001、ISO/FDIS9004国际标准草案2000年12月15日ISO正式发布ISO/9000、ISO/9001、ISO/9004国际标准，我国于94版标准将于2003年底正式的废止，在这段时间里，94版和2000版是并行的，就是同时有效，在这段时间里，对于新申请的企业，应该以2000版作为贯标的标准，而已经获得94版认证的企业，则应该在2003年底前完成2000版的转换工作。

此处是大标题样稿字样十五字以内一. CP 基本概念2▪ CP （Control plan）其中文全称为管制计划或控制计划▪ CP 按实行的阶段可以分为样件管制计划、试生产管制计划、生产管制计划。

▪管制计划不能代替包含在详细的操作者指导书中的信息。

▪管制计划是对管制产品和过程的体系的书面描述，一个单一的管制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组合一系列的产品。

▪管制计划在整个产品寿命周期▪制定管制计划所需的信息：▪A: 过程流程图▪B：系统/设计/过程失效模式及后果分析；▪C：特殊特性▪D：从相似零件得到的经验▪E：小组对过程的了解▪编写与掌握重点：▪ 1. “制程序号与制程名称/作业说明”　须根据产品的制作过程进行编写.即“制程序号与制程名称/作业说明”一栏所对应的为“产品的流程序号与产品的流程”.此须与产品的过程流程图保持一致.▪ 2. “制造机械/装置”　管制计划中“制造机械/装置”一栏须根据产品在某一个流程中的具体制作过程所涉及到的设备.此部分同样要根据产品的制作顺序进行排列.▪ 3. “NO”　“NO”中之序号为“制造机械/装置” 的排列序号.▪ 4. “产品与制程栏”5.“特殊特性”　影响客户安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。

我司对特殊特性分为管制特性与安全特性，现其标示分别为：　管制特性安全特性　现我司有“成品板厚、外型尺寸”两个管制特性.　管制计划的特殊特性须与FMEA、特殊特性清单的内容保持一致.　6.“产品/制程”　针对“产品”或“制程”一栏中的内容引见的标准或规范.8. “抽样频率”▪指每项措施，控制手段在执行时的频率以及需要取样检验时的样本容量和频率。

9.“管制方法”　“方法、数量、频率”中的内容所涉及的文件之编号.便于其追溯标准的正确性.10.“因应计划”（反应计划）▪×表示不符合规格退回供应商▪表示挑出不符合规格品，通知主管▪表示出现不良品，需调整槽液浓度▪表示超出规格，调整参数▪表示设备故障，知会组长，通知检修二、FMEA 基本概念▪FMEA Failure mode and effects analysis▪中文全称为潜在失效模式及后果分析问题预测问题评价问题解决防范89 2-1FMEA定義及分析方式FMEA是一种工程技术用以定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。