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混凝土面板堆石坝接缝止水技术的新进展摘要：我国混凝土面板堆石坝经过20 年的发展，大坝面板接缝止水从结构、材料到施工技术都有了长足的发展。
本文结合洪家渡、吉林台、三板溪等工程实例，对这一发展情况进行了介绍，包括已被国内大多数高坝采用的新型止水结构、针对吉林台提出的粘性填料自愈性止水结构、为确保嵌填密实研制的柔性填料挤出机等。
这些技术在工程应用中均取得了令人满意的效果。
关键词：混凝土面板堆石坝接缝止水结构止水材料止水施工技术1 前言我国采用现代技术修筑碾压式混凝土面板堆石坝已近20 年了。
最早开工建设的是西北口面板坝，最早建成的是关门山水库大坝。
目前已建和在建的、坝高超过100m 的面板坝已有30 多座，坝高达到或超过180m 的有水布垭（233m）、三板溪（185m）和洪家渡（180m），由我国中标建设的马来西亚巴昆面板坝（205m）也已经开工。
与其他坝型不同，由于面板坝的接缝位移在各种坝型中较大，止水技术难度较高，面板的接缝止水对于面板坝具有特殊重要的意义。
本文对九五攻关以后国内面板坝的接缝止水技术的发展进行了总结，以供工程参考。
2 止水结构型式九五攻关期间，中国水科院在大量研究工作的基础上，提出了新型止水结构型式[1，2] ，见图1。
该型式将中部止水带提至表层，采用在趾板和面板中预埋的角钢和螺栓、或膨胀螺栓将止水带固定在缝口混凝土表面。
近来多数工程选用了不锈钢膨胀螺栓，对有抗冻要求的地区采用水泥浆回填膨胀螺栓孔。
为了适应大接缝位移，将表层止水带设计成波浪形，其尺寸可以完全吸收接缝位移，而不致在止水带中产生过大的附加应力。
为了确保止水带在大接缝张开情况下承受高水压力作用，在止水带下面的缝口处设置了支撑橡胶棒（或PVC 棒）。
橡胶棒应确保在止水运行过程中滞留在缝口，不被压入接缝以发挥支撑作用。
另外，新型止水结构在底部铜止水和表层塑性嵌缝材料止水基本保持了常规止水的做法，在波形止水带上部同样设置表层塑性嵌缝材料。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
混凝土止水带及结构缝施工方法2南京市水务建设工程有限公司江苏南京 2100003江苏盐城水利建设有限公司江苏盐城 224000一、背景技术水利枢纽、船闸主体等大型构筑物都具有一定的防渗要求，而大体积混凝土结构在浇筑实施过程中，为保证大体积混凝土外观质量及施工速度，通常采用刚性大模板作为浇筑模板分段浇筑，相邻结构段之间需要布置止水结构用于止水防渗。
现有技术中，通常在各结构段之间设置橡胶止水带或止水铜片实现止水功能，但是橡胶止水带和止水铜片的安装和固定过程较为复杂，止水装置的安装、固定过程往往影响到刚性大模板的安装效率，且橡胶止水带或止水铜片定位及加固难度大，容易出现止水装置两边的模板安装错位、止水带定位不准、止水带定位后加固难度大、砼浇注时模板与止水带间存在漏浆等现象，给构件结构的止水效果和止水装置的使用寿命带来不利影响，进而影响到工程质量及施工工期。
不论采用上述哪一种止水带固定方式，都容易造成止水带松脱、偏位等状况，难以达到止水装置安装定位准确并充分发挥止水功用的目的，对工程质量不利。
传统的采用在模板拼装时的夹缝中放置止水带，并依靠夹板固定的方式，利用拼装模板夹紧固定进行施工，主要存在以下几个方面的问题：一是止水带安装时，因中间隔有橡胶止水带，难以保证两边的模板安装在同一结构线上，往往存在模板错位的问题；二是止水带两边的模板通过在拼缝间挤压的方式夹紧橡胶止水带，可能导致止水带在构筑物混凝土浇筑过程中，止水带内侧受到混凝土压力，沿模板夹缝向外侧滑移，从而偏位，甚至引起混凝土漏浆；三是安装人员为防止止水带在混凝土浇筑过程中因内侧受压而向外侧滑移偏位，将止水带的可变形段安装在模板内侧(即将浇筑混凝土的一侧)，致使混凝土浇筑后，止水带的可变形段被浇筑在混凝土中，失去其应有的拉伸、压缩功能，从而影响橡胶止水带的正常使用，不仅使用寿命缩短，而且对工程质量极为不利；此外，由于用于固定止水带的装置结构设计问题，也会导致将止水带的可变形段埋设在混凝土内。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。
为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。
常用的止水方式包括趾板和面板等砼。
下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。
大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止水流渗透到坝孔底部。
趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在0.8-1.2米之间。
止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。
趾板施工步骤如下：1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保接触面光滑。
2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以提高趾板与坝基之间的粘结力。
3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。
4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝墙和趾板，以增强结构强度。
5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑层次，确保砼质量。
6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。
大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。
面板等砼的施工方案如下：1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆和油污等。
2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度和稳定性。
4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。
5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。
6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清理杂物等。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和止水效果。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施工质量和安全。
面板表层接缝止水施工工法1、前言面板坝在表层接缝设臵有盖片保护的柔性嵌缝填料，在面板接缝张开后，接缝表面的封缝填充材料能在水压作用下自行挤入缝内，起到封缝、止水作用。
这种用与柔性嵌缝填料相配套的止水形式已经获得了国家发明专利，工程实践经验也表明这种止水结构在实际工程中是切实可行的。
2、工法特点2.1表层柔性填料在水压力作用下流入接缝发挥止水作用。
2.2在缝口处设臵有支撑橡胶棒，橡胶棒确保了在止水运行过程中能够滞留在缝口，不被压入接缝以发挥支撑作用。
2.3表层盖片对柔性嵌缝材料起密封保护作用，自身又是一道止水。
2.4 粉煤灰可以在渗水情况下流动，淤填可能存在的空隙，起到止水作用。
2.5止水可靠，施工质量易于保证。
3、适用范围适用于面板坝表面接缝止水施工。
4、工艺原理面板表层接缝止水采用与柔性嵌缝填料相配套的止水形式，接缝表面的封缝柔性填料能在水压作用下自行挤入缝内，起到封缝、止水作用；表层盖片对柔性嵌缝材料起密封保护作用，自身又是一道止水；粉煤灰可以在渗水情况下流动，淤填止水可能存在的空隙，起到止水作用。
5、工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程面板混凝土缝面清理、打磨、找平→清缝→缝槽涂刷第一道SR底胶→涂刷第二道SR底胶→SR材料找平、嵌缝→缝口设臵PVC棒→SR-2型柔性材料充填→SR防渗盖片安装→SR防渗盖片质量检查→扁钢钻孔、混凝土打孔、清孔、灌注水泥浆→紧固膨胀螺栓（分三期）→翼边HK遮边面封边→粉煤灰填充、锤实→不锈钢罩内衬透水土工织物→不锈钢罩固定→不锈扁钢压条固定→不锈钢保护罩结束端封闭（同种材料焊接、内边滚边）。
5.2操作要点5.2.1在需要施工SR材料的混凝土缝口处，预制和凿制出规定的“V”型槽，用水、钢丝刷、打磨机清理打磨缝槽及待粘贴SR止水材料的混凝土基面，去除混凝土表面的松散物、油渍、及其他杂物，对混凝土表面存在凹凸体和错台处进行打磨后晾干或烘干。
5.2.2在干燥的缝槽上均匀涂刷第一道底胶，底胶涂刷宽度应至固定扁钢处；底胶干燥后（1hr以上），刷第二SR底胶，等底胶表干（粘手，不沾手，约0.5hr），即可进行SR嵌缝施工；若底胶过分干燥时（不粘手），需要重新补刷底胶。
