清华炉的应用2

伯努利原理在柴火炉中的应用1. 柴火炉的基本原理柴火炉是一种常见的取暖设备，可以通过燃烧柴木等可燃物来产生热能，从而提供热源。

柴火炉的基本原理是利用燃烧产生的热气流来加热室内空气，实现取暖效果。

2. 伯努利原理的简介伯努利原理是流体力学中的基本原理之一，描述了在稳态流体中的能量守恒关系。

它表明，在流体流动过程中，速度越高的地方压力越低，速度越低的地方压力越高。

伯努利原理对于理解流体流动的机制以及应用于各种工程领域具有重要意义。

3. 伯努利原理在柴火炉中的应用在柴火炉中，伯努利原理可以应用于烟道和燃烧室之间的烟气流动。

当燃烧柴木或其他可燃物时，燃烧产生的烟气会通过烟道排出室外。

烟道是一个闭合的管道系统，根据伯努利原理，烟气在烟道内会以一定的速度流动，并且速度越高的地方，烟气压力越低。

3.1. 烟道设计与通风效果烟道的设计对柴火炉的通风效果至关重要。

合理的烟道设计可以提高柴火炉的烟气排放效率，减少烟气滞留，避免二氧化碳等有害气体在室内积聚，提高炉灶的燃烧效率。

3.2. 燃烧室的设计与烟气流动在燃烧室内，燃烧产生的烟气以高速流动。

根据伯努利原理，烟气流速越快，其所受的压力越小。

因此，燃烧室的设计应该考虑如何利用伯努利原理，使得烟气在燃烧室内流动顺畅，并提高燃烧效率。

3.3. 热风和燃烧效果柴火炉通过燃烧产生热气流，这个过程也可以应用伯努利原理。

热气流的流动速度越快，热风的压力越低，热风通过热风口流出，可以改善燃烧效果，在柴火炉内形成良好的对流。

4. 总结伯努利原理在柴火炉中的应用主要体现在烟道和燃烧室内的烟气流动，以及热气流的产生和利用。

合理的烟道设计和燃烧室设计可以提高烟气的排放效率和燃烧效率，改善柴火炉的取暖效果。

利用伯努利原理可以优化柴火炉的结构，提高其能源利用效率，节约能源。

清华炉：托起中国煤化工的强国梦2013-03-13 10:56:37 来源：中国网查看评论进入光明网BBS 手机看新闻党的“十八大”报告提出了“实施创新驱动发展战略”，正是在“创新”理念的指引下，我们国家近些年来，在众多科技领域都取得了令人欣慰的突破和发展。

其中，以神舟号飞船和蛟龙号深潜器为代表的“上天入海”创新领域因为公众关注度高，便广为社会和大众所知，而在一些基础科研领域和工业领域的创新，尽管不太为普通人所了解，但其“创新发展”所取得成绩的意义，也同样是巨大的。

在这当中，我国煤化工领域的一项重要成果和突破——“水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术”（以下简称第二代清华炉技术）便尤其值得人们关注。

煤化工大国的尴尬中国是一个多煤、贫油、少气的国家，正因为如此，煤炭在我国的能源消耗中，始终占有非常大的比例。

据《（2012）中国能源发展报告》显示，2011年中国煤炭消费34.25亿吨，占能源消费总量近7成。

远远高于世界平均水平。

在我国消耗的煤炭中，有相当一部分是用作煤化工，因此如今我国还是世界上最大的煤化工生产国家，世界其他所有国家的煤化工加起来也达不到中国规模的1/3。

煤化工行业的关键技术之一是煤气化技术，而煤气化技术的核心便是气化炉，可以说，气化炉水平的高低是直接制约煤化工企业经济效益与安全环保问题的关键性硬件因素。

而在这一领域，在刚刚打开国门的改革开放之初，我国与发达国家的先进水平相比，存在着较大的差距。

于是，从上个世纪八十年代起，国外行业巨头们便纷纷“抢滩登陆”，竞相要在庞大的中国市场“分得一杯羹”。

在随后二十多年时间里，数量众多的各种国外气化炉技术被引进，这使得中国企业在付出巨额引进资金的同时，还承担了巨大的风险：不仅是因为一些引进技术在国外就尚属“试验阶段”，中国成为了“试验场，”而且即使是一些在国外已经成熟的技术，在中国还因为煤质等因素，存在着“水土不服”的问题。

例如，尽管壳牌煤气化技术先进，但并非十全十美，有些企业引进后要经历漫长的调试才能投产，部分企业为此还追加了高达上亿元的投资；投资数亿元建于上海的世界上惟一工业化的U-Gas引进气化装置，早已于2003年退出历史舞台……一方面，需要打破这种“乱象”和“尴尬”，而另一方面的情况则是——为摆脱对石油的过度依赖和调整化工原料结构，在一个相当长的时期内，煤化工行业都是我国需要大力发展的产业，因此有行业权威专家认为，到2020年，我国对煤气化炉的需求量将达到2250套。

水煤浆水冷壁清华炉气化技术水煤浆水冷壁（清华炉）气化技术水煤浆水冷壁（清华炉）气化技术一、概述北京盈德清大科技有限责任公司是盈德气体集团有限公司与清华大学清华炉煤气化技术的发明人共同组建的合资公司，取得了清华大学的授权，独家经营清华炉煤气化技术，并与清华大学共同进行后续相关技术的研发和推广。

第一代清华炉耐火砖气化技术（非熔渣一熔渣分级气化技术）大型工业装置已分别在大唐呼伦贝尔（18/30项目）、鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司（一期60万吨甲醇装置）、山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司投入运行，运行至目前三套装置均运行稳定，专家鉴定认为该技术优于国外同类技术，具有国际先进水平”。

第二代清华炉水煤浆水冷壁技术是气化炉的燃烧室采用水冷壁型，气化炉内件本身是一台膜式水冷壁，安装在整个气化炉承压外壳中。

气化炉运行时，气化反应段膜式壁固化的灰渣层，能够对水冷壁起保护作用，防止水冷壁管受到熔渣的侵蚀，达到以渣抗渣”的效果。

水冷壁清华炉煤气化技术对煤种适应性强，能够消化高灰份、高灰熔点、高硫煤，易于实现气化煤本地化。

清华炉煤气化技术残炭含量低，废渣易于收集处理，废水无难处理污染物，正常生产过程中无废气排放；制浆用水可以使用工厂难以处理的有机废水，对环境友好。

第二代水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术的工业装置于2011年8月在山西丰喜投入运行，首次投料即进入稳定运行状态，并全面实现了研发和设计意图。

至2012年1月9日计划检修，创造了首次投料并安全、稳定、连续运行140天的煤化工行业奇迹。

水冷壁清华炉气体成份与水煤浆耐火砖炉气体成份相当，且不必每年数次更换锥底砖，定期更换全炉向火面砖，节约运行费用并提高单台气化炉的年运转率，为煤气化生产装置的安稳长满优”运行创造了条件。

清华炉煤气化技术可应用于国家重点新能源领域，煤炭的清洁利用和石油、天然气替代项目。

适用于合成氨、甲醇、煤制氢、煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制芳烃、冶金、石化、陶瓷、玻璃、液体燃料及电力等行业。

煤化工龙头：煤气化技术各流派一览¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。

作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。

目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。

工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。

根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。

第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。

本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。

1 国内外煤气化技术的发展现状在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。

煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。

世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。

20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。

西安建筑科技大学华清学院本科毕业设计英文翻译题目：应用COREX炉气及CO2脱除工艺的炼铁系统的能量分析院（系）：材料与冶金工程系专业：冶金工程学生姓名：王刚学号：0705020324 指导教师：杨双平王苗应用COREX炉气及CO2脱除工艺的炼铁系统的能量分析Andrzej Ziebik, Krzysztof Lampert*, Marcin Szega热技术研究所，西里西亚理工大学，Konarskiego 22，44-101 Gliwice，波兰摘要：COREX工艺与高炉工艺的融合，对脱碳及气体和蒸汽热电联产车间装置显示了许多能源和生态优势。

脱碳后的COREX煤气作为热还原气的应用首先导致节省焦炭。

除了减少对焦炭的消耗，也是对炉子消耗，高纯度氧气，大量的低热值的高炉煤气的消费量的减少，以及在恢复电力涡轮机生产，高炉炉气在考珀炉中的消耗和高炉煤气供应给铁厂气体能源的子系统。

生铁中有大量有联系小单元，这些数量影响着高炉装配能量特性。

他们可能被用来评估应用COREX煤气在高炉工艺能源流程中的影响。

为了评估注入预留区COREX煤气的热影响，对高炉工艺的区域平衡法已被使用。

关键词：高炉工艺，CORE装置，脱碳，工艺合成;能量特征1简介COREX工艺是还原和熔炼工艺相连接的生产生铁的实际应用现代化技术之一[1,2]。

传统技术''高炉–LD（Linz- Donawitz）转换器''生产钢铁现在在世界各地占主导地位。

在过去25年中COREX 工艺的几个装置便应运而生[1]。

虽然COREX工艺和鼓风炉技术生产同样的产品，由于他们的生产和开发的特点，他们不排除，甚至互相补充。

从经济角度来看是高炉生铁（如每年2 百万吨）大量生产最有效技术。

COREX工艺装置是专为小容量（每年0.3-1.2百万吨）设计，有更广泛的灵活性特点。

因此，其应用最有趣的选项之一是COREX工艺和高炉厂的整合。