最新钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验温度要求(一)钢筋拉伸试验温度要求相关要求钢筋拉伸试验是评估钢筋材料性能的一种常用方法。

试验时，钢筋样品会受到拉伸力的作用，以测试其抗拉强度、断裂伸长率等指标。

为确保试验结果的准确性，钢筋拉伸试验需要满足以下要求：1.环境温度控制要求：钢筋拉伸试验应在标准温度条件下进行。

这是因为温度对钢筋材料的性能有着显著影响，不同温度下钢筋的强度和延展性能可能存在差异。

因此，为了保证试验结果的可比性，试验环境温度需符合标准规定。

2.试验温度范围要求：根据不同的应用领域和使用条件，钢筋拉伸试验的温度范围要求也有所不同。

例如，在建筑领域，常见的试验温度范围为室温（20℃）至高温（约600℃）；而在航空航天领域，可能需要对钢筋进行低温（约-200℃）至高温（约1000℃）的试验。

3.温度控制精度要求：为保证试验结果的可靠性，温度控制精度也是十分重要的。

试验设备应具备能够稳定控制在所需试验温度范围内的能力，并且温度测量系统应有足够的准确性和灵敏度，以确保试验结果的可靠性和可重复性。

示例解释以下是两个钢筋拉伸试验温度要求的示例，用于更好地理解相关要求：1.在建筑工程中，钢筋常常会受到高温环境的影响，例如在火灾发生时。

为了确保建筑结构的安全性，钢筋需具备在高温下仍能保持足够强度和延展性的特性。

因此，建筑领域对钢筋拉伸试验会要求在高温环境下进行，例如将试验温度设定为600℃。

通过此种试验，可以评估钢筋在火灾等极端情况下的性能表现。

2.航空航天领域中，钢筋常常会遭受到极端的温度变化，例如在航天器重返大气层时所受到的高温和再进入太空时所受到的低温。

因此，航空航天领域对钢筋拉伸试验的温度要求相对较宽泛。

试验温度范围可能从-200℃至1000℃，以全面评估钢筋在极端温度下的性能，以保证航空器结构的安全性和可靠性。

钢筋拉伸试验温度要求的制定以及严格的遵守，有助于更全面、准确地评估钢筋材料的性能，并确保其在各种应用领域和使用条件下的合适性和可靠性。

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为：《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验，测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间，对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。

五、试验用仪器工具1、钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2、连续式标距打点机（等间距10mm）3、钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2、穿戴手套、做好个人安全防护；3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4、填写使用记录等。

七、试验步骤1、测定钢筋的直径，按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

钢筋的公称横截面积公称直径(mm) 公称截面积（mm2）公称直径（mm）公称截面积（mm2）8 50.27 20 314.210 78.54 22 380.112 113.1 25 490.914 153.9 28 615.816 201.1 32 804.218 254.5 ∕∕2、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长率、最大力总伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；3、打开试验机，显示值调零；4、根据GB/T228.1的规定按下表设定好加荷速率：试验阶段 加荷速率（应变） 横梁位移速率（平行长度以250mm 计） 检验下屈服强度 0.00025S -1～0.0025S -10.06mmS -1～0.6mmS -1检验抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率0.0025S -1～0.008S -10.6mmS -1～2mmS -15、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果：（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算：A F ss ＝σA F b b ＝σ式中：s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）； A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。

（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。

（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。

原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。

2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。

回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。

标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。

屈服值为 KN 极限抗拉强度值。

5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。

6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。

屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。

二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。

平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。

数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。

职业教育第二课堂活动《钢筋拉伸性能试验》试验目的 ：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标，作为评定钢材强度等级的依据。

一、主要仪器设备：试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚扎规、钢筋试件。

三、试验对象：高一综合建筑专业全体学生 四、试验步骤1、 试样原始横断面的测定8－10mm 直径的钢筋试件一般不经车削。

用质量法求出横断面的面积。

A 0＝m/7.85L 02、 试样原始标记和测量可以用两个或一系列等分小点或细线标出原始标距，标距不应影响试样断裂。

3、 屈服点的测定有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。

本次试验采用指针法测定。

即试验时，当测力盘的指针首次停止转动的恒定力，或指针首次回转前的最大力或不计初始瞬时效应时的最小力，分别对应的应力应为屈服点和上、下屈服点。

4、 抗拉强度的测定试样拉至断裂，从拉伸图上确定试验进程中的最大力，或从测力盘上读取最大力。

抗拉强度按下式计算：σb =F b /A 05、 伸长率测定将已拉断的试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度之内。

断后的标距L 1的测量：直量法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L 0/3时，直接测量标距两端点的距离。

位移法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于L 0/3时，用位移法测量标距两端点的距离。

6、 伸长率用下式计算：δ10=(L 1-L 0)L 0×100%结果评定：将测试所得的结果与国家标准相比较，如达到标准，则合格，否则重新取样测定。

如仍有不达标者，则说明该钢筋不合格。

附：钢筋试验记录试验人：记录人：时间：2008年11月15日---22日。

钢筋试验最新规范标准钢筋作为建筑结构中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。

随着科技的发展和工程实践的深入，钢筋试验规范标准也在不断更新以适应新的工程需求。

以下是钢筋试验的最新规范标准概述：1. 引言钢筋试验是确保钢筋材质符合设计要求的重要环节。

最新规范标准旨在通过严格的试验流程，确保钢筋的力学性能、化学成分和微观结构满足建筑安全标准。

2. 适用范围本规范适用于各类建筑用钢筋，包括但不限于普通热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力钢筋等。

3. 材料要求钢筋材料应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。

供应商需提供完整的材料证明文件，包括生产批号、化学成分分析报告和力学性能测试报告。

4. 取样方法钢筋取样应按照规范要求进行，确保取样的代表性。

取样点应均匀分布在整批材料中，避免局部偏差。

5. 试验项目钢筋试验主要包括以下项目：- 化学成分分析：检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。

- 力学性能测试：包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。

- 微观结构分析：通过金相显微镜等设备检查钢筋的微观组织结构。

- 表面质量检查：检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。

6. 试验方法各项试验应按照相应的国家或行业标准执行。

例如，力学性能测试可参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温》等标准。

7. 试验结果的判定试验结果应与标准要求进行对比，任何一项指标不符合要求，该批钢筋均视为不合格。

不合格的钢筋不得用于建筑工程。

8. 记录与报告所有试验过程和结果应详细记录，并形成试验报告。

报告应包含试验日期、材料信息、试验项目、试验结果及结论等。

9. 质量控制钢筋生产企业和施工单位应建立严格的质量控制体系，确保钢筋从生产到使用各个环节的质量符合规范要求。

10. 结语钢筋试验规范标准的更新和实施对于提高建筑工程质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。

各相关单位应严格按照规范执行，不断提升钢筋材料的试验和管理水平。

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。

2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。

钢筋拉伸试验报告一、实验目的本实验旨在通过对钢筋的拉伸试验，探究钢筋在拉伸过程中的力学性能和加工性能。

二、实验器材1.拉力试验机2.钢筋样品3.测量工具（卡尺、游标卡尺等）三、实验步骤1.准备工作清洁拉力试验机，使其处于正常工作状态。

检查钢筋样品是否完整，并测量其长度、直径等尺寸。

2.试样准备根据实验要求，将钢筋样品切割成合适的长度，并使用卡尺等工具测量其精确尺寸。

3.试样夹持将钢筋样品的两端固定在拉力试验机的夹具上，确保夹紧牢固，并使试样的纵向轴线与拉力试验机的轴线保持垂直。

4.实验参数设置根据实验要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验时长等。

一般可选择较低的加载速度，以保证数据的准确性。

5.开始试验启动拉力试验机，开始进行试验。

在试验过程中，观察并记录该试样的变形情况、断裂过程等。

6.数据记录在试验过程中，及时记录试样在不同载荷下的伸长变形量、断裂载荷、断口形貌等数据，并绘制相应的拉伸曲线。

7.数据处理根据实验获得的数据，计算出钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标，并进行统计分析。

8.实验总结根据实验结果，总结本次实验的主要观察到的现象和得出的结论，并提出对结果的合理解释。

四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，我们得到了以下结果：1.钢筋的抗拉强度为XXXMPa，表明钢筋能够承受的最大拉力为该数值。

2.钢筋的屈服强度为XXXMPa，表明钢筋开始发生可见的塑性变形时所承受的最大拉力为该数值。

3.钢筋的断裂伸长率为XXX%，表明钢筋在拉伸断裂时所发生的伸长变形程度为该百分比。

通过对钢筋拉伸试验的研究，我们可以进一步了解钢筋的力学性能和加工性能。

钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够在建筑中承受较大的拉力。

而断裂伸长率则表示了钢筋在拉伸断裂时的延展性能，这对于工程结构的安全性和可靠性具有重要的影响。

五、实验结论与思考通过本次钢筋拉伸试验，我们可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，可以作为建筑结构中的重要材料之一2.钢筋在拉伸过程中会发生明显的塑性变形，这是钢筋能够吸收较大拉力的原因之一3.合理选择加载速度和试验时长，可以获得较准确的试验数据。