钢筋拉伸试验记录

钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。

二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。

三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。

图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。

调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。

3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。

屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。

应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。

5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。

将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。

如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。

②连续式标距打点机。

③钢尺。

2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。

③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。

钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。

它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。

本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。

2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。

2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。

3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。

3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。

3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。

3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。

3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。

4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。

4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。

4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。

5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。

通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。

钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。

钢筋试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对钢筋进行试验，分析其力学性能，包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，以评估钢筋的质量。

二、实验仪器和材料1.实验仪器：拉力试验机、显微镜、测量卡尺。

2.实验材料：试验用钢筋。

三、实验原理钢筋的力学性能主要包括拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。

拉伸强度是指在拉伸试验中，钢筋断裂时所承受的最大拉力，屈服强度是指钢筋开始发生塑性变形时的拉力，断裂伸长率是指钢筋在拉断前的单位长度的伸长量。

四、实验步骤1.将待测钢筋放入拉力试验机夹具中，根据试验要求调节夹具间距和夹具形状，使其适合钢筋的尺寸。

2.开始试验前，先对拉力试验机进行零位校正。

3.启动拉力试验机，逐渐施加拉力，直至钢筋断裂。

4.记录拉力试验机显示的拉力数值。

5.使用显微镜观察断裂面，测量断裂面的宽度和长度。

6.根据测量结果计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。

五、实验数据记录与计算试验结果如下：1. 钢筋长度：100 mm2. 钢筋断裂前的伸长量：30 mm3. 钢筋断裂面的宽度：10 mm4. 钢筋断裂面的长度：40 mm根据上述数据，计算得到以下结果：1.拉伸强度=施加的拉力/钢筋截面积2.屈服强度=施加的拉力/钢筋原始截面积3.断裂伸长率=（钢筋断裂前的伸长量/钢筋长度）×100%六、结果与讨论根据实验数据计算可得，钢筋的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XXX%。

通过对钢筋的力学性能进行分析，可以发现钢筋具有很高的拉伸强度和屈服强度，表明其具有良好的承载能力和安全性能。

而断裂伸长率的数值较大，说明钢筋具有较好的塑性变形能力，能够在受到较大外力时发生延展而不容易断裂。

七、实验结论通过对钢筋的试验和分析，可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的拉伸强度和屈服强度，具备较好的承载能力和安全性能。

2.钢筋具有较高的断裂伸长率，具备较好的塑性变形能力。

八、实验总结本实验通过对钢筋的试验，对其力学性能进行了评价。

钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。

在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。

在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。

随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。

通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。

这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。

需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。

设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。

同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。

综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。

同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。

篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。

【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。

【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。

【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。

2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。

将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。

3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。

用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。

4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。

5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。

将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。

5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。

最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。

绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。

一、钢筋拉伸试验执行标准：GB228-2002试验室温度：10-35℃一、目的和适用范围本试验防防适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。

二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：混凝土用钢筋截面积和重量钢筋力学及工艺性能2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。

3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。

4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。

试验速度应根据材料性质和试验目的确定。

5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。

6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。

7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。

8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。

9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。

四、结果分析1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中: Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中：Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是钢筋的一种常见试验方法，用于测定钢筋的力学性能。

钢筋拉伸试验规范是为了保证试验结果的准确性和可比性而制定的一系列规定和要求。

下面是钢筋拉伸试验规范的一篇1000字的文章。

一、试验目的和范围钢筋拉伸试验是为了确定钢筋的抗拉性能，评估钢筋的强度和延伸性能。

本规范适用于冷镦钢筋、热轧钢筋和螺纹钢筋的拉伸试验。

二、试验设备和仪器1. 试验机：试验机应符合相关国家标准，具有足够的力、位移和控制精度。

2. 其他辅助设备和仪器：包括夹具、测量仪器、温度计等，应满足试验要求。

三、试验样品准备1. 样品的选择和准备：应从各批次中随机取样，样品长度应符合要求。

样品受到污染、损坏或腐蚀的部位应剔除。

2. 样品标记和记录：样品应进行标记和记录，包括批号、规格、长度等信息。

四、试验过程1. 样品夹紧：样品通过夹具牢固地夹住，确保样品在试验过程中不会滑动或拉断。

2. 试验参数设置：根据试验要求，设置试验机的控制参数，包括试验速度、采样频率等。

3. 试验负荷施加：由试验机施加负荷，直到样品发生断裂。

在试验过程中，应记录试验时间、负荷和位移等数据。

4. 试验结果处理：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标。

五、试验结果的判定1. 拉断形态：根据拉断形态判断试验结果的有效性。

拉断面应为光滑、整齐、无明显断裂痕迹。

2. 强度和延伸性能：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标，与标准进行比较。

六、试验记录和报告1. 试验记录：试验过程中应进行详细的记录，包括样品信息、试验参数、试验数据和试验结果等内容。

2. 试验报告：根据试验记录编制试验报告，报告中应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。

七、试验安全注意事项1. 操作规程：操作人员应熟悉试验设备，并按照操作规程进行操作。

2. 设备检查：试验机和其他辅助设备在试验前应进行检查和保养，确保设备正常工作。

3. 试验环境：试验室应具备良好的通风和照明条件，保持整洁和安全。