百分表
利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。
通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。
百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。
常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。
百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。
若在圆表盘上印制有200个或100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。
改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。
如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。
此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
目录
∙百分表结构原理
∙百分表的读数方法
∙百分表使用和注意事项
∙百分表使用方法
百分表结构原理
∙百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。
百分表的读数准确度为0.01mm。
百分表的结构原理如图1所示。
当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。
刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。
小指针每格读数为l rnm。
测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。
刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。
图1百分表及传动原理
百分表的读数方法
∙百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
百分表使用和注意事项
∙（1）百分表的使用百分表常装在表架上使用，如图2所示。
图2百分表表架
图3百分表应用举例
6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。
百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件，如图3所示。
（2）注意事项
1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。
切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。
3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显着凹凸不平的工作。
4）测量平面时，百分表的测量杆要和平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要和工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。
百分表使用方法
由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。
百分表和千分表按其制造精度，可分为0级、1级、2级三种，0级精度较高。
使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。
使用百分表和千分表时，必须注意以下几点；
1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移
动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2、使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁
性表座上，图1所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。
用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。
图1 安装在专用夹持架上的百分表
3、用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。
图2所示。
即使测量杆的轴线和被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。
图2 百分表安装方法
4、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显着凹凸不平的零件是错误的。
5、用百分表校正或测量零件时，如图3所示。
应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头和零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1m m即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
图3 百分表尺寸校正和检验方法
6、检查工件平整度或平行度时，如图4所示。
将工件放在平台上，使测量头和工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
工件放在V形铁上、工件放在专用检架上
图4 轴类零件圆度、圆柱度及跳动
当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字（最低点）为读数。
检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可按图5所示方法测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的二分之一就等于偏心距的实际尺寸。
偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。
图5 在两顶尖上测量偏心距的方法
偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。
这时可用如图6所示的间接测量偏心距的方法。
测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。
再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：
式中e--偏心距（mm）；D--基准轴外径（mm）；d--偏心轴直径（mm）；a--基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。
图6 偏心距的间接测量方法
用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。
7、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面，图7所示。
移动刀架，分别对侧母线A 和上母线B 进行检验，记录百分表读数的最大差值。
为消除检验棒轴线和旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180?，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。
要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者；垂直平面内的平行度允差只许向上偏。
A 侧母线位置
B 上母线位置
图7 主轴轴线对刀架移动的平行度检验
8、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上(图8位置A)，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。
然后移动刀架，在全行程上检验。
百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。
图8 刀架移动在水平面内的直线度检验
9、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。
10、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。
如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。
