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1.本工程引水隧洞岩爆问题概述锦屏二级水电站位于雅砻江锦屏大河弯处雅砻江干流上。
位于川滇菱形断块。
出露的岩石主要有：下古生界为碎屑岩类，上古生界和中生界变质的碳酸盐岩、碎屑岩和玄武岩、火山碎屑岩，以及前震旦系变质岩系，古生界碳酸盐岩，峨眉山玄武岩和碎屑岩，中生界碎屑岩、粘土岩。
中更新世以来的堆积物主要沿河谷与山麓地带零星分布。
从大地构造上，锦屏二级水电站位于松潘—甘孜地槽褶皱系的东南部，中生代以来经受印支、燕山，特别是喜马拉雅运动，形成一系列迭瓦状逆冲断层、地层倒转、“A”型平卧褶皱和拉伸线理以及沿断层形成的飞来峰构造，构成变形较强烈的地台边缘褶皱带和断裂带；雅江褶皱带是古生代至三迭纪的地槽褶皱带。
三迭纪末的印支运动使其褶皱回返，燕山运动影响本区，有花岗岩类侵入。
喜山运动强烈隆起并伴有断裂活动。
区内的断裂构造发育。
工程区地处高地应力区，引水隧洞上覆岩体一般埋深1500~2000m，最大埋深约为2525m，而岩爆现象则是其最具体的体现。
岩爆是影响洞室围岩稳定的主要因素之一，通过现场调研和室内测试，对引水隧洞围岩岩爆的模式、分级、预测预报、防治措施等开展了深入研究，表明锦屏引水隧洞在开挖过程中将产生岩爆，其强烈程度以轻微~中等为主，局部洞段将发生强烈~极强岩爆，预测今后(以4#洞线为例)累计发生岩爆的长度约5548m，无岩爆段长度约11119.1m，其中发生轻微量级岩爆长度约3291m，中等量级岩爆长度约1211m，强烈量级岩爆长度约895m，极强量级岩爆长度约151m。
通过对辅助洞岩爆现场调研，辅助洞岩爆发育特征与长探洞岩爆特征一致。
由于东端辅助洞局部所发生的岩爆强烈程度与长探洞相对应的1 / 75部位进行对比，辅助洞内所发生岩爆等级要比长探洞严重，且辅助洞的埋深要比长探洞浅了约200m，说明在锦屏工程区岩爆存在着一定的尺寸效应。
同样地，在与目前东端辅助洞相同高程的引水隧洞，由于其开挖洞径达到13m，发生岩爆时，会表现出更为明显的尺寸效应。
阐述二级水电站施工辅助通道封堵方法1 工程概况锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上，是雅砻江干流上的重要梯级电站。
引水系统是由4条长16.67km的引水隧洞组成，中心间距60米，最大埋深为2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点。
锦屏二级水电站拥有世界上最大规模的引水隧洞群，引水隧洞贯穿锦屏山，地下洞室群的建设是由引水隧洞、辅引洞和横通道等组成。
横通道贯穿于引水隧洞或者辅引洞，形成了一个巨大的网。
在锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞施工过程中，为满足通风、排水、交通以及加快施工进度等各种需要，在引水隧洞、施工排水洞、AB辅助洞之间设置了多條施工辅助通道。
在通水发电前，需对上述施工辅助通道进行封堵。
2 施工方法本项目的横通道封堵型式，分为实心封堵体（FD-1型）和空心封堵体（FD-2型）两个类型。
各封堵体施工工序流程如下：实心封堵体：基础面清理→插筋施工→模板安装→分层浇筑混凝土→温控降温→脚手架、模板拆除。
空心封堵体：基础面清理→底板钢筋制安→底板混凝土浇筑→边顶拱钢筋制安→边顶拱模板安装→边顶拱混凝土浇筑→脚手架、模板拆除。
2.1 插筋施工2.1.1 脚手架搭设插筋施工前，在通道内搭设满堂脚手架作为钻孔及安装平台。
脚手架采用钢管类型为Φ48×3.5mm，钢管联接扣件有“一”字、“十”字、旋转和直角四种类型。
脚手架单次搭设纵向长度12m，面积与施工辅助通道断面积相同。
立杆采用单立管，内侧立杆距离岩壁距离1.0m，横向、纵向间距1.0m；水平横杆步距1.0m，纵向横杆步距1.0m。
在脚手架外侧设置交叉成十字形的双杆剪刀撑，与地面的夹角为45°，每道剪刀撑宽度不大于6m，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上；脚手架底部设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座表面不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
锦屏二级水电站引水隧洞工程介绍【内容提要】雅砻江锦屏二级水电站通过长约16.67km的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。
电站总装机容量4800MW，单机容量600MW。
引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深1500～2000m，最大埋深约为2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点。
为世界上规模最大的水工隧洞工程。
本文简述了锦屏二级水电站引水隧洞工程概况及主体施工安排和技术方案。
【关键词】锦屏引水隧洞工程介绍1.工程概况1.1 工程简介锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河弯上，利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差截弯取直而获得水头。
总装机容量4800MW。
锦屏二级水电站利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差，通过长约16.67km的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。
电站总装机容量4800MW，单机容量600MW。
工程枢纽主要由首部拦河闸、引水系统、尾部地下厂房三大部分组成，为一低闸、长隧洞、大容量引水式电站。
首部拦河闸坝位于雅砻江锦屏大河弯西端的猫猫滩，电站进水口位于闸址上游2.9km处的景峰桥，地下发电厂房位于雅砻江锦屏大河弯东端的大水沟，四条引水隧洞穿过锦屏山连接闸坝与厂区枢纽。
锦屏二级水电站引水系统采用4洞8机布置形式，从进水口至上游调压室的平均洞线长度约为16.67km，中心距60m，洞主轴线方位角为N58°W。
引水隧洞立面为缓坡布置，底坡3.65‰，由进口底板高程1618.00m降至高程1564.70m与上游调压室相接。
引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深1500～2000m，最大埋深约为2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点。
为世界上规模最大的水工隧洞工程。
中铁十三·北京振冲联合体承建的C5标段主体工程项目为东端3#、4#引水隧洞施工。
3#引水隧洞里程为引（3）2+500～16+633.380，长14133m；4#引水隧洞里程为引（4）4+700～16+618.175，长11918m；3#引水隧洞主要采用直径12.4m 的TBM施工， 4#引水隧洞主要采用钻爆法施工，断面形式为直径13m的类圆形断面。
锦屏二级水电站引水隧洞围岩稳定分析及支护设计摘要：锦屏二级水电站引水隧洞地处高山峡谷地区，埋深大、洞线长，高地应力、高外水压力问题突出。
按照围岩是地下工程中主要的承载结构这一设计思想，应用弹塑性有限元法分析了锦屏二级水电站引水隧洞开挖及支护过程中围岩的变形规律与特征、围岩应力分布及其变化规律、塑性区范围，比较研究了不同渗控方案对隧洞围岩和衬砌的工作状态的影响，得出了一些对高地下水位条件深埋引水隧洞的支护设计有普遍意义的结论。
关键词：水利工程引水隧洞围岩稳定支护设计中图分类号，TV732 文献标识码：A 文章编号1 1000-6915(2005)20-3777-061 引言随着国民经济建设快速发展以及国家西部大开发战略的实施，在交通工程、跨流域调水工程、水电工程中，隧道方案被大量采用并逐渐朝深埋、超长、特大方向发展，这些隧道穿山越岭，穿越不同的地质单元，除具有一般浅埋隧洞的地质问题外，还将遭遇一系列的特殊的地质问题：如高地应力和岩爆、高外水压力和涌水、高地温、有害气体等。
分析这些问题的发生原因、影响因素以及形成规律，并进一步作出科学的评价和预测，进而找寻合适的防治措施成为亟待解决的关键问题。
锦屏二级水电站引水隧洞贯穿锦屏山，具有埋深大、洞线长；洞径大的特点，是锦屏二级水电站枢纽最重要的组成部分。
根据前期的试验探洞资料分析，在引水隧洞施工过程中，可能遇到的工程地质问题有：涌突水、强～剧烈岩爆和其他地质灾害等，其中，高地应力和高地下水是影响引水隧洞围岩稳定性及衬砌结构安全性的主要因素，如何保证围岩稳定及支护结构在“双高”作用下的安全性是锦屏二级水电站引水隧洞能否成立所必须回答的问题，也是隧洞设计参数确定的基本前提。
2 深埋长Il洞结构设计面临的问题锦屏二级水电站工程的关键技术是4条长达16.6km、开挖洞径13m、最大埋深2525m左右深埋长隧洞的设计和施工，在施工开挖过程中将不可避免遇到各种复杂的地质情况，其中主要有地下水问题和高地应力问题。
锦屏二级水电站安全稳定控制装置的应用【摘要】安全稳定控制装置（简称“安稳装置”）是根据系统的运行工况自动选择切机、切负荷，是防止电网发生失步瓦解和大面积停电事故的保护电网系统安全、稳定运行的安全自动装置。
锦屏二级水电站安稳装置是锦苏±800kV特高压直流输电工程送端电网安稳系统的重要组成部分，投产一年多来满足电网暂态稳定、频率稳定与电压稳定控制的要求，已成为电网安全运行的最重要的防线，有效提高了电网系统稳定性水平。
本文介绍了锦屏二级水电站安全稳定控制装置的配置情况、功能、控制策略及可靠性要求，总结了水电站安稳装置动作切机处理流程，对其他水电站有借鉴作用。
【关键词】锦屏二级水电站;安全稳定控制装置;第二道防线引言锦屏水电站位于四川省凉山州盐源、木里、冕宁三县交界处，系雅砻江流域龙头电站，是国家“西电东送”能源发展战略的重要组成部分。
锦屏水电站包括锦屏一级、锦屏二级水电站，总装机8400MW。
锦屏一级水电站大坝为混凝土双曲拱坝，坝高305m，为世界第一高坝;总库容77.6亿m?，调节库容49.1亿m?;装机6台600MW机组，多年平均发电量为166.2亿kW·h。
锦屏二级水电站（简称“锦屏二级电站”）通过16.7km的引水隧洞引水发电，采用上游调压方式，最大水头达318.8m;总库容1401万m?，调节库容为496万m?;装机8台，总装机容量4800MW，多年平均发电量为242.3亿kW·h。
锦屏二级电站安稳装置采用南瑞的SCS-500型稳控装置。
安全稳定控制装置（简称“安稳装置”），是保证电力系统在遇到大扰动时的稳定性而在电厂或变电站内装设的控制设备，实现切机、切负荷、快速减出力、直流功率紧急提升或回降等功能，是保证电力系统安全稳定运行第二道防线的重要设施，它由两个及以上厂站的安全稳定控制装置通过通信设备联络构成的系统，实现区域或更大范围的电力系统的稳定控制。
安全稳定控制装置，针对预先考虑的故障形式和运行方式，按预定的控制策略，采用安全稳定控制系统（装置）实现切机、切负荷、局部解列等控制措施，确保电力系统在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行，防止系统失去稳定，是电力系统安全稳定运行的第二道防线。
锦屏二级水电站引水隧洞工程开挖施工组织设计1. 引言锦屏二级水电站引水隧洞工程是为了满足电站发电需求，将水从锦屏河引入水电站的一项关键工程。
该工程的施工组织设计是为了确保工程安全、高效进行。
本文将详细介绍锦屏二级水电站引水隧洞工程开挖施工组织设计的内容。
2. 工程概况锦屏二级水电站位于某省锦屏河上，总装机容量为XXX兆瓦。
引水隧洞工程的总长度为XXX米，设计流量为XXX立方米/秒。
根据工程要求，引水隧洞采用XXX形式，由XXX段组成。
3. 施工组织设计3.1 施工目标本工程的施工目标是保证工程质量、完成工程进度，并确保施工安全。
为实现这些目标，施工组织设计将严格执行相关规范和标准，并制定详细的施工方案和安全措施。
3.2 施工人员根据工程规模和施工要求，本工程将组建一支专业化施工队伍。
施工人员包括工程师、技术人员、机械操作人员、安全员等。
施工队伍的成员将根据各自专业进行分工合作，确保施工任务的顺利进行。
3.3 施工设备为确保施工效率和质量，本工程将使用一系列专业化施工设备。
具体设备包括隧洞开挖机械、运输设备、安全监测设备等。
施工设备的选择将遵循工程技术要求，保证施工过程的顺利进行。
3.4 施工工艺引水隧洞工程的施工工艺将采用先进的隧洞开挖技术。
具体施工过程包括地质勘察、洞口开挖、洞内支护、洞内拌浆施工等。
在施工过程中，将采取合理的工艺措施，确保施工质量。
4. 施工安全措施4.1 安全管理施工过程中，将严格执行施工安全标准和规范。
施工现场将设置专门的安全管理人员，负责监督和指导施工安全工作。
同时，将实施科学的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全保护为保护施工人员的安全，将在施工现场设置警示标志，并严格控制施工区域的通行。
安全防护措施包括安全网、安全带、安全照明等。
同时，针对施工过程中可能存在的危险因素，制定详细的应急预案，并进行演练。
4.3 施工监测施工过程中，将设置专门的监测设备，对施工过程进行实时监测。
锦屏二级水电站引水隧洞岩爆预报及防治摘要本文通过锦屏二级引水隧洞岩爆施工经验，主要通过岩爆发生特征、条件、防治思想以及预测预报技术应用，管理流程等，以期为高埋深条件下隧洞开挖提供经验借鉴。
关键词岩爆；防治思想；预测预报1 工程概况锦屏二级水电站采用4洞8机布置形式，4条引水隧洞平均洞线长度16.67km，中心距60m，洞主轴线方位角为N58°W，坡度3.65‰，沿线覆盖岩体一般埋深1 500m~2 000m，最大埋深2 525m，岩性为大理岩，具有岩石坚硬、埋深大、地应力高的特点。
在4条引水隧洞中，2#、4#引水隧洞采用钻爆法施工，开挖断面尺寸13m~13.8m，为马蹄形断面。
沿隧道线高程的最大、最小主应力分别为70MPa、30MPa，以自重应力为主，轻微、中等岩爆为主，局部洞段为强岩爆、极强岩爆。
2 岩爆特征岩爆是指隧洞在掘进施工过程中由于强烈的应力释放导致围岩破裂、弹射或塌方的现象，同时伴有震动和响声。
岩爆发生随机性强，可瞬间发生，也可持续几天或几个月。
根据现场统计，岩爆高发部位距开挖掌子面0m~12m的范围内，高发期是爆破开挖后2h~3h，24小时内最为明显。
少数洞段在持续数月甚至1年多仍有发生，事前一般无明显征兆。
3 岩爆发生一般条件通过隧道的实际埋深、围岩性质、地质构造和地形条件等均有较大关系，但围岩性质主要由以下几方面：1）岩石坚硬、脆性大，多发生在如大理岩、闪长岩、花岗岩、石英岩等岩体中，岩石单轴抗压强度较大，一般在60MPa以上；2）岩体完整，是岩爆的必要条件，因岩体完整可积蓄较大的弹性应变能量；3）根据拉森斯判别系数：σmax/σc＞0.25，强、极强岩爆；0.15≤σmax/σc≤0.25，中等岩爆；σmax/σc＜0.15，无或轻微岩爆。
其中σmax为三维应力中的最大地应力，σc为岩石单轴抗压强度；4）开挖面平整度差，造成局部应力集中，诱发岩爆。
4 岩爆等级划分及特点根据锦屏二级水电站引水隧洞工程设计岩爆等级划分，共分4级，即轻微岩爆（Ⅱb级）、中等岩爆（Ⅲb级）、强烈岩爆（Ⅳb级）、极强岩爆（Ⅴb级），基本特点如下：1）Ⅱb级：围岩表层有爆裂脱落、剥离现象，内部有清脆的噼啪声响，零星间断发生，围岩影响深度小于0.5m；2）Ⅲb级：围岩爆裂脱落、剥离现象较严重，有少量弹射并伴有雷管爆破的清脆爆裂声，有一定的持续时间，围岩影响深度0.5m~1.0m；3）Ⅳb级：围岩有大片爆裂脱落、出现崩塌，伴有爆破的声响，持续时间较长，围岩影响深度1.0m~3.0m；4）Ⅴb级：围岩大片严重爆裂，大块岩片出现崩塌，震动剧烈，有闷雷般声响，持续时间长，围岩开裂、影响深度大于3m，犹如地震。
锦屏二级水电工程引水隧洞1#TBM组装洞施工监理摘要：锦屏二级水电工程引水系统采用4条引水隧洞8台机组布置形式，从进水口至上游调压室的平均洞线长度约16.67km，相邻隧洞中心距60m。
关键词：锦屏二级、TBM、变更、组装洞Abstract: jin screen level 2 water and electricity engineering water diversion system USES four diversion tunnel 8 sets of decorate a form, water inlet to upstream from the surge tank average hole about 16.67 km line length, and the adjacent 60 m from the tunnel center.Keywords: jin screen level 2, TBM, alteration, assembly hole1. 工程概况锦屏二级水电工程利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差，通过长约16.67km的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。
工程总装机容量4800MW，单机容量600MW。
工程枢纽主要由首部拦河闸、引水系统、尾部地下厂房三大部分组成，为一低闸、长隧洞、大容量引水式电站工程。
四条引水隧洞穿过锦屏山连接闸坝与厂区枢纽。
锦屏二级水电工程引水系统采用4条引水隧洞8台机组布置形式，从进水口至上游调压室的平均洞线长度约16.67km，相邻隧洞中心距60m。
引水隧洞立面为缓坡布置，底坡3.65‰。
鉴于锦屏二级水电工程特殊的地质条件，东端1#、2#、3#、4#引水隧洞采用钻爆法和TBM法相结合的施工方案，其中1#、3#引水隧洞主要采用TBM施工，2#、4#引水隧洞主要采用钻爆法施工。
采用TBM施工的引水隧洞段，开挖直径为12.4m，混凝土衬护厚度60cm，衬后隧洞洞径为11.2m，流速4.72m/s；喷锚支护段洞径12.0m，底拱90º范围内采用混凝土衬砌。
锦屏二级水电站拦河闸坝预应力式闸墩施工技术应用
摘要：由于裂缝开展与钢筋混凝土结构的耐久性有紧密联系，直接影响工程安全，因此，工程界对于水工混凝土结构中的裂缝控制要求越来越严格。
考虑到结构应力状态较复杂，为优化闸室结构受力状态，结合工程发展的趋势进行设计优化，锦屏二级水电站拦河闸坝在经过综合比较研究后采用了500T锚索预应力闸墩方案。
本文主要介绍了500T吨位预应力锚索在锦屏水电站拦河闸坝预应力闸墩上的成功应用，为今后类似的工程提供了借鉴经验。
关键词：锦屏预应力闸墩施工
一、工程概况
锦屏二级水电站拦河闸坝工程位于雅砻江下游，主要由泄洪闸和两岸重力式挡水坝段组成，全长165m，最大坝高34m。
其中，拦河闸主要由泄洪闸和两岸混凝土重力式挡水坝段组成，全长165m，其中泄洪闸段长100m。
泄洪闸采用平底宽顶堰型式，最大闸高34m，共设5孔闸孔，每孔净宽13m，堰顶高程1626m，闸顶高程1654m。
本工程泄洪闸工作弧门尺寸较大，闸墩弧门支座需承受巨大的水推力。
《水工预应力锚固设计规范》(SL212-98)6.1.1条规定，当弧形闸门承受的水推力达到35000KN以上，闸墩中混凝土出现较大拉应力时，应采用预应力式闸墩。
根据计算，本工程弧门总推力最大值为38659.2KN，略超出规范要求采用预应力闸墩的推力下限值。
通过经济技术比较，最终选用预应力闸墩方案。
二、预应力闸墩施工技术应用
（一）预应力闸墩锚索布置
根据设计，每个闸墩设主锚索15根，次锚索12根。
每束主锚索由34根7Φ5钢绞线构成，每束次锚索由10根7Φ5钢绞线构成。
其中主索设计锁定吨位5000KN，超张拉吨位5300KN，永存吨位4200KN。
次索锁定吨位1600KN，超张拉吨位1500KN，永存吨位1200KN。
闸墩预应力锚索布置图详见附图1。
附图1.闸墩预应力锚索布置图
（二）施工工艺流程
闸墩预应力锚索的施工流程主要包括：锚索预埋钢管成孔、锚垫板、螺旋筋等锚具组件及预埋件的保护和防锈蚀工作，此后进行锚索编束及安装、张拉、灌浆等工作。
具体施工工艺流程包括：锚索组件埋设、锚索孔检查清理、编索、
锚具就位、锚索入孔就位、锚索张拉、锚固力检测、灌浆、灌浆检查、封锚等工序。
（三）施工重点
1.材料准备及检验
（1）预应力钢绞线采用公称直径15.24mm高强度低松驰预应力钢绞线，抗拉强度为1860 MPa，其质量符合«预应力混凝土用钢绞线»（GB/T5224-2003）的有关规定。
（2）锚具及其组件
闸墩预应力锚索采用OVM群锚体系，主锚索采用OVM.M15-34锚具及其组件，次锚索采用OVM.M15-10锚具及其组件。
锚固性能满足：静载锚固效率系数ηa≥ 0.95,实测极限拉力时的总应变εapu≥ 2.0％，且夹具的静载锚固性能应符合ηa≥ 0.92。
2.锚索组件埋设、保护
锚索组件包括锚垫板、螺旋筋、预埋钢管、灌浆管，安装原则是保证埋件位置准确、稳固。
预应力锚索孔道的形成是锚索施工的基础和重点，本工程采用埋管法成孔，孔道采用钢管，钢管安装控制精度：主锚索管轴两端点管中心安装点位误差：水平向≤5mm，竖直向≤5mm；次锚索管轴误差：水平向≤10mm，竖直向≤10mm。
由于本工程主锚索采用斜孔扇形布置，间距较小，混凝土仓位准备时沿孔管全长设置定位钢筋或井形定位支架，以确保孔道管线型、方向符合设计要求。
安装灌浆管时先在钢管上钻孔，把灌浆管焊接在钢管上，注意灌浆管不要伸入钢管内，焊缝处不漏浆。
3.锚索制作、安装
钢绞线下料长度按设计长度进行，其长度计算公式为：钢绞线下料长度＝计算长度＋2.2m（张拉端1.5m,非张拉端0.7m）+0.3m（如有观测仪器）＋0.1m （下料误差不大于0.1m）。
为保证每根钢绞线的相对位置准确，避免钢绞线互相交叉、内外层交错。
编索时将锚索的每根钢绞线两端均用油漆作对应标记，按顺序排列编号，并依次用无锌铅丝绑扎成一束，绑扎间距为1m。
编束后应及时挂牌分类编号、注明日期，以免混乱。
4.锚索张拉
本工程主锚索布置在EL.1633~EL.1648m高程之间，当锚索孔道全部形成后，即可进行锚索体的安装。
锚索安装前应对孔道、锚索进行核查，确保索体的钢绞线顺直。
当闸墩和锚块的混凝土强度达到设计要求，即可进行锚索张拉，张拉顺序为先次锚后主锚，在闸门安装前，相应部位的主锚索必须完成张拉。
锚索均采用整束张拉，主次锚索均采用一端张拉，主锚索张拉端设在混凝土锚块位置。
所有张拉设备在投入使用之前均需率定检校。
张拉过程中为了减少预应力损失和受力均匀，锚索可采用分级加载、分序跳束、对称张拉、间歇张拉等措施。
锚索张拉后，按设计要求进行孔道注浆，注浆结束后进行预留平孔的混凝土回填和锚块锚固端防护施工。
附图2.次索布置细部图
束体经预张拉后，即可进行整束张拉。
闸墩主锚束分级张载和张拉程序为：
主锚索：锚索预紧→稳压持荷时间5min→分级加荷→超张拉吨位5300KN→稳压持荷时间20min→顶压锚固。
次锚索：锚索预紧→稳压持荷时间5min→分级加荷→超张拉吨位1600KN→稳压持荷时间20min→顶压锚固。
5.灌浆
锚索张拉结束后，必须在24小时以内进行封孔灌浆，灌浆前检查灌浆系统，确保进回浆管路畅通。
灌浆前对孔道进行清洁处理，必要时应以0.2PMa的压力水冲洗清除管道内的有害材料。
灌浆前进行抽真空试验。
启动真空泵，观察真空压力表的读书，达到-0.07~-0.1MPa即可。
孔道内真空度保持稳定时，停泵1min，若压力降低小于0,02MPa，即可认为孔道基本达到并维持真空；如未满足此数据，则表示孔道未能完全密封，需再进行检查及时更正；当孔道内真空度达到并维持在-0.08MPa 左右时，直接进行灌浆。
主、次锚索灌浆采用两次进浆、两次屏浆的标准。
控制灌浆压力0.4MPa～
0.5Mpa。
三、工程实施进度分析
与原规划方案中的常规砼闸墩方案相比，预应力闸墩在混凝土浇筑过程
中增加了钢管埋设，砼浇筑完成后还需要进行锚索的张拉，锚孔的注浆，最后还需进行锚头防护等施工，增加了多道施工工序。
因本项目施工期采用过水围堰方案，增加的工序进一步加大了工期压力。
据对施工期的测算，在完成次锚施工的情况下，一根主锚索从下索、张拉、注浆、完成防护，约需要7~10天时间，到混凝土防护具备过水条件，整个过程需要23天左右。
因此为了降低进度风险，在施工过程中必须对于已完成孔道施工的闸墩，及时进行锚索的下索和张拉施工。
四、小结
预应力闸墩通过锚索施加预压应力在闸墩上，以此抵消弧门推力产生的拉应力，闸墩基本处于受压状态，仅局部范围内有拉应力出现，拉应力范围较小，拉应力极值也不大，对闸墩长期运行有利。
从目前已经建成的预应力闸墩的运行情况看，该工程运行情况良好，未出现应力集中导致的裂缝等问题。
与国内采用预应力技术的类型工程相比，本项目闸墩预应力锚索吨位更大，施工周期更短，工序衔接紧密，并在预计工期内顺利完成了项目建设，运行效果良好，对今后类似工程的应用有借鉴指导意义。
