卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)

机泵找正个人分享一、目的为了让泵的中心线跟电机中心线在一条直线上，保证泵跟电机的同轴度，降低离心泵运行过程中振值。

二、找正所需工器具梅花扳手、活口扳手、剪刀、千分尺、撬杠、铜皮、百分表两副。

三、找正步骤1、粗找先用百分表调整好泵与电机左右径向数据，一般打表数据在15（0.15mm）道内。

2、精找1）先用扳手拧紧地脚螺栓，分别在泵的轴向跟径向架两块表（泵找电机，径向表在上，轴向表在下，反之亦然），记初始值为0，泵旋转180°读出下一组数据，记录数据。

（可以重复旋转2-3次，与前一组数据对比，看看第一次数据对不对，以准确数据为准）2）数据计算（1）轴向找平公式推倒（以上张口为例）三角形Oab~三角形ODE~三角形OAB（相似）所以，ab/DE=Ob/OE，即DE=（ab*OE）/Obab/AB=Ob/OB，即AB=（ab*OB）/ObDE为前地脚螺栓所加垫片，AB为前后脚螺栓所加垫片，Ob为靠背轮直径，OE为靠背轮到前地脚螺栓距离，OB为靠背轮到后地脚螺栓距离（用卷尺量）。

（2）上下轴向、径向找平常见的4种情况1）上张口，中心偏高2）上张口，中心偏低3）下张口，中心偏高4）下张口，中心偏低（3）上下轴向、径向找平数据计算（以上张口，中心偏低为例）则前地脚螺栓所加垫片厚度DE为：（0-（-0.18））*OE/Ob+（0.3-0）/2后地脚螺栓所加垫片厚度AB为：（0-（-0.18））*OB/Ob+（0.3-0）/2若计算结果为正，则加垫片，为负，则减垫片。

假设靠背轮直径Ob=195mm，靠背轮到前地脚轮上距离OE的距离为500mm，靠背轮到后地脚轮上距离OB的距离为1200mm则DE=（0-（-0.18））*500/195+（0.3-0）/2=0.46+0.15=0.61mm AB=（0-（-0.18））*1200/195+（0.3-0）/2=1.11+0.15=1.26mm所以前地脚螺栓加0.61mm,后地脚螺栓1.26mm。

卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。

我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。

厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。

若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。

1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。

2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。

水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。

若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。

工具为水平仪和塞尺。

3、卧式离心泵的轴对中调整。

松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。

卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明，完全遵照设备厂家和美国石油协会API686-1996标准来执行。

我主要根据在沙特PET项目中设备精找平找正的工作经验，总结如下内容：1、设备基础完成凿毛清理，采用座浆墩法就位，粗找平找正（质量允许公差为±3mm)工作结束，完成一次地脚螺栓灌浆(采用无收缩水泥基灌浆料），在水平调整螺栓下放置平垫铁；2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平，具体检测泵底座的方法如API686-1996第72-77页和机泵厂家操作手册所示。

厂家操作手册的调整要求较高，具体调整水平步骤如下所示：整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。

若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵，由于在运输过程中，设备底座会发生较大的变形，导致采用该检测方法行不通，可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。

1）泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测，质量要求不大于0.02mm，测量工具为条式或框式水平仪。

2）电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向，质量要求都不大于0.05mm，检测前要清除掉机械加工面的油漆；若横向上两块底板机械加工面出现变形，且用条式水平仪检测误差较大的情况，则质量检测要求可以不大于0.1mm。

水平仪气泡偏移太多不易读取时，可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。

若质量严格要求不大于0.05mm，且允许两块儿机械加工面横向上“V”字变形，可以将电机卸下，用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量，对于不易将较大电机卸下来检测时，可以采用塞尺加水平仪的方法，在保证一块儿底板横向水平后，对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺，然后读取水平仪的读数，不大于0.05mm即为合格。

工具为水平仪和塞尺。

3、卧式离心泵的轴对中调整。

松动泵体和电机下的紧固螺栓后，通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机，电机软脚下选择合适的不锈钢垫片（不锈钢垫片平整无卷边，不得使用厚度小于0.05mm垫片，总数不得超过5片）来上下移动，必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。

机泵找正技术详解一、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。

因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

二、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。

一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。

1）、S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。

2）、S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3）、S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。

4）、S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

联轴器处于第一种情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。

在安装设备时，首先把从动机（即常说的泵头）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（即常说的电机），所以找正时只需要调整电机，即在电机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。

三、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

2）、利用百分表及表架或专用找正工具（如激光对中校正仪）测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

注意：1）、在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。

图文解说，机泵双表找正！来源:石化一线联轴器找正又叫找同心。

泵、电机都安装完之后，最后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。

新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：方法一：一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。

一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。

注：a1、a2、a3、a4 表示径向间隙，S1、S2、S3、S4 表示轴向间隙测量时先测出百分表在0o时的径向间隙a1 和轴向间隙S1，然后分别测出90o、180o、270o的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。

测量回到0o时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。

最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。

a1+a3=a2+a4 S1+S3=S2+S4方法二：泵两表找正：把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。

然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。

首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。

找正公式：S1= ±(对轮轴向差值(张口绝对值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2S2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2第一个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下盘第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度.另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。

机泵找正步骤及计算公式一、机泵找正步骤。

机泵找正就像是给机泵和电机这对小伙伴调整位置，让它们能完美配合呢。

1. 准备工作。

咱得先把机泵和电机都固定好，就像把两个小朋友先放在各自的位置上。

然后找好测量的工具，像百分表这些可不能少哦。

把百分表装在合适的地方，就像给它找个好座位，这样它才能准确地看机泵和电机的位置关系。

2. 粗找正。

这一步就像是先大概看看两个小伙伴是不是在一个方向上。

可以用眼睛看，也能用简单的工具大概量一量。

比如说看看机泵和电机的轴是不是看起来大致平行，这时候不用太精确，就是先有个初步的感觉。

3. 精找正。

这可是关键的一步啦。

把百分表的触头轻轻靠在电机或者机泵的轴上，然后慢慢转动轴。

这个时候百分表就像一个很细心的小侦探，它会告诉你轴在转动过程中的高低变化。

如果百分表的指针一会儿高一会儿低，那就说明位置不太对呢。

我们要根据百分表的读数来调整电机的位置，让机泵和电机的轴尽可能在同一条直线上。

这个调整的过程就像给小朋友挪位置，要一点一点来，可不能太着急。

二、计算公式。

机泵找正的时候，有个很重要的公式是用来计算轴向和径向偏差的。

轴向偏差的计算公式是：轴向偏差 =（a1 - a3）+（a2 - a4）/2。

这里的a1、a2、a3、a4呢，就是百分表在不同位置测量到的数值。

径向偏差的计算公式是：径向偏差 =（b1 - b3）+（b2 - b4）/2。

这些数值都是百分表在机泵和电机轴的不同测量点得到的。

不过要记住哦，这些公式看起来有点复杂，但是只要按照步骤认真测量，把数值准确代入，就能算出偏差啦。

就像做一道有点难度的数学题，只要细心就没问题。

机泵找正虽然有点小麻烦，但只要按照这些步骤和公式来，就能让机泵和电机好好合作，欢快地运转起来呢。

卧式泵的安装摘要：本论文通过对卧式泵的安装阐述，为类似卧式泵设备的安装工作提供一定的参考和借鉴。

关键词：卧式泵；安装；试车1.泵的分类按泵的主轴安放情况分类分为卧式、立式及斜式。

其中，卧式泵的安装较为普遍，是泵类设备安装的主要方式。

以下针对卧式泵的安装及其试运转做以总结及阐述。

1.基础检查验收泵基础一般为混凝土结构，泵体、减速箱和电机底座都分别安装在不同标高的基础面上。

在对泵基础进行检查验收时，需分别对泵体、减速箱和电机底座基础表面的外形、尺寸、位置、标高和地脚螺栓预留孔尺寸及位置进行复测，并对预留孔内和基础表面进行清洁处理。

1.基础放线以相关微网板、高程点为基准，根据设备就位要求复查设备基础的标高、尺寸、位置，放出泵基础线及地脚螺栓位置中心线，检查地脚螺栓预留孔位置及深度，应满足设备安装要求；并作好相关记录。

1.设备基础凿毛需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米不少于3~5个点为宜，基础表面的油污或浮土层必须清除掉；垫铁放置处周边30mm-50mm范围内基础表面需铲凿平整，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

1.垫铁布置1)就位前需在泵体、减速箱和电机基础表面上布置好垫铁，垫铁组的分布位置和组数由其承受的负荷而定，垫铁面积，可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）/R其中：A─ 垫铁面积（mm2）；Q1─加在该垫铁组上的负荷(N)；Q2─地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；C ─安全系数，宜取1.5~3；R—基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；垫铁最小厚度为15mm；垫铁最大厚度为95mm。

2)垫铁放置应遵循以下原则，厚的放下面，薄的放中间，每组垫铁不超过五块，相邻两垫铁组间隔距离宜为500~1000mm。

垫铁组高度宜为30～60mm，垫铁应露出泵底座外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓中心，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。

一、泵的安装1准备垫板垫板也称垫铁。

垫板放置在机座和混凝土基础之间，用于找机座的水平。

垫板有平垫板、斜垫板、开口垫板、调节式垫板。

2垫板的放置方法垫板放置在地脚螺栓的两侧，垫板与地脚螺栓间要留有一定的距离，以便于二次灌浆，一般不小于50mm。

距离也不要过大，距离太大地脚螺栓扭紧时在两垫铁之间的弯矩增大，容易使机座变形，所以一般不大于70mm。

地脚螺栓之间，间距超出500mm时应加加固垫铁。

3基础的检查和清理要求基础表面光洁，无孔眼、蜂窝和裂纹。

基础坐标位置允许偏差±20mm，基础各不同平面的标高﹢0﹣20，基础上平面外心尺寸±20，凸台上平面外形尺寸﹣20，基础上平面的不水平度每米5mm、总长10mm。

4地脚螺栓的固定地脚螺栓在基础上固定可分为一次法和二次灌浆法。

一次法对小型泵适用。

它是把机座放到已掘好的底槽之上，用架子支起，按标高和水平相对位置找正，穿上地脚螺栓并带上螺母之后，在浇灌混凝土。

待混凝土凝固后，再用垫板找平机座。

二次灌浆法适用于大型泵。

根据地脚螺栓的位置做出样板框架，并把地脚螺栓佯装在样板框架上（注意：地脚螺栓的中心距必须准确）。

在打混凝土时，把框架按标高和水平位置放好，递交螺栓直接埋入混凝土内。

混凝土凝固后，拆出框架，然后可直接安装底座。

5机座的安装机座的安装直接影响泵的运行。

放置垫板时，垫板一端露出机座25~30mm，便于调节。

垫板长边要垂直于机座。

每组垫板不应太多，最多不超过三块，一平两斜。

每组垫板长宽应一致。

垫板要与机座完全接触，用0.05mm塞尺放不进为准。

垫铁总高度在30—60mm太低不易灌浆，太高稳定性不好，厚垫板一般放在下面，薄的夹在中间，安装调整好后将各层垫铁焊死，以防松动变形。

找平之前首先使机座中心线与基中心线重合，即先找正，然后进行找平。

首先在地脚螺栓两旁垫好所需高度的垫铁，然后进行找平。

对于小泵，泵与底座一起安装，用水平仪放在泵出口法兰或泵轴颈上进行找平。

水泵操作标准流程适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

2.泵的开箱检查应符合下列要求：●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

6．泵的清洗和检查应符合下列要求：6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：●拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；●冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；●管道泵和共轴式泵不宜拆卸；6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：●泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

学术论坛437卧式发电机组轴线找正工艺邵俊雷（浙江省金华市金兰水库管理处，浙江 金华 321061）摘要：本文根据金华市金兰二级电站水轮发电机组为例，介绍一种比较简易并且容易上手的卧式水轮发电机组轴线找正的方法，总结出一套既有效率又比较方便的轴线找正工序。

关键词：卧式水轮机组；盘车；轴线找正水力发电机组轴线找正，是水力发电站检修必不可少的一个技术，水轮发电机组如果具有一个良好的中轴线，那么机组的震动小、摆渡小、噪声轻、轴承温度不易升高，对水轮发电机的运行提供了一个很好的机械性能。

以卧式水轮发电机组为例，以前的教科书上轴线找正都是将发电机前后基脚同时增加或者减少垫片，以一个公式来进行计算垫量，他的优点是，在理论上可以一次就能将轴线找正，但现实中往往不能一次完成，计算也比较繁杂。

下面我就根据我多年的经验介绍一种容易上手的找正方法，即使从来没有接触过盘车的工作人员也比较容易掌握。

卧式机组相对立式来说比较容易，工艺比较简单，下面就以浙江省金华市金兰二级电站为例介绍盘车以及轴线找正的简易方法。

金兰二级电站安装的是轴流定浆式水轮机组，型号是ZD661-WG-80，下面是它的简易图：在检修完成后，首先要调整的是水导轴承和推力轴承的中心和间隙，由于此项不是本文章所要表述的内容，这里不再赘述。

下面我们就来介绍下联轴器中心找正方法。

先进行径向左右平行和开口的调整，用两只百分表测量即可，方法如图：俯视图向左右平行A 1、A 3；径向左右开口B 1、B 3。

径向左右水平和左右开口调整比较简单，有条件的用千斤顶或螺栓，没条件的也可以用锤子敲打发电机地脚以达到调整的目的。

调整的时候在联轴器上装上百分表，一边调整一边监视百分表的读数。

径向水平调整量= A 2—A 4∕2 径向左右开口调整量= B 2—B 4∕2 径向左右水平和左右开口调整好后就可以进行上下开口的调整，我们这里可以先不考虑高低的问题，只调整上下的开口。

根据图2所示B 表方法安装，上下各一只，表B、表C，以增加精确度，下面我们来根据图4来计算所需要加、减垫的量，假设原先发电机地脚上已有原始垫。

一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。

如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规要求1.规SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。

管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。

6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。

2.《石油化工泵组施工及验收规》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。

3.《化工机器安装工程施工及验收规》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。

4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规SH/T3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将部吹扫干净。

4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。

三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。

一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。

如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，规定做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范规定1.规范SH3501～2023中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。

管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。

6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。

2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2023中5.3.3条及5.3.4规定与上述规定相同。

3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20233-2023中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器导致影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。

4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20234.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文献规定以外的附加载荷。

三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合规定，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。

一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。

如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。

三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。

2.泵口配管技术：2.1先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。

配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。

这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。

2.2充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

2.3充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。

2.4对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行；2.5配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响；2.6对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。