桥门式起重机定期检验自检记录
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编号:
桥门式起重机安装改造重大修理
自检(验收)记录
施工类别:□新装□改造□移装□重大修理使用单位:
设备类别:□桥式起重机□门式起重机
设备品种:
设备型号:
设备代码:
自检日期:
施工单位名称:
填写说明
1.本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSG Q7016-2016)编制,适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
(验收)。
2.本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3.检查结果栏填写内容如下要求:
(1)自检合格项填写“√”;不合格项填写“×”、并说明具体情况;无此项填“/”。
(2)有测试数据的项目应填写实测数据,有需要说明的项目,可用简单文字说明。
(3)填写内容不得随意涂改,当填写出现错误时,应在错误内容上划一横杠,并在错误内容的旁边填写正确内容,改动人应签名,并填写
修改日期。
4.施工单位质检人员应按要求如实填写本记录,并在规定处签名。
5.监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
;
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
记录编号:桥门式起重机自检记录施工类别:□新装□移装□改造□大修设备类别:设备品种:型号规格:产品编号:使用单位:施工单位:施工日期:年月日至年月日注意事项1、本记录适用于桥(门)式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。
2、本记录应用钢笔或水笔填写,字迹工整,涂改无效。
3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“/”记录规定,有且有效记录为“√”,有但无效或无均记录为“×”,无此项记录为“/”,如需要特别说明用文字记录。
4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关条款执行。
5、本原始记录共26页,无检验人员签字、施工单位盖章和检验日期无效。
施工设备相关资料确认1设备选型检查2附属设施及安全距离检查3部件施工前后检查4电气审查5液压系统检查6司机室检查7安全保护8大型起重机械安全监控管理系统试验验证检查9性能试验10质量保证体系运行情况第19页共27 页规范性附录A表1 防爆起重机选型要求第20页共27页附表2吊运熔融金属起重机专项要求第21页共27页附表3安全距离、通向起重机械通道及起重机械上通道和净空高度、梯子、栏杆安全要求第22页共27页第23页共27 页附表4 起重机械接地与防雷、司机室专项要求第24页共27页附表5 起重机械安全监控管理系统信息采集源第25页共27页第 26 页 共 27 页规范性附录B :大型起重机械安全监控管理系统综合误差计算公式1. 起重量综合误差试验载荷试验不少于三次,且试验载荷不低于30%的额定起重量。
100%额定起重量作为必测点。
其他两点在30%额定起重量与100%额定起重量之间任意选取。
综合误差按式(1)计算: (1)式中:E Q ——起重量综合误差;Q a ——系统显示数据,单位为吨(t );Q b ——试验载荷的实际数据,单位为吨(t )。
%100⨯-=QbQbQa E Q第 27 页 共 27 页2. 幅度综合误差试验空载状态下,取最大工作幅度的30%(R0.3)、60%(R0.6)、90%(R0.9),变幅机构在取点附近小范围内往返运行两次后停止,测定实际幅度R0.3a 、R0.6a 、R0.9a ,读取显示器相应显示幅度R0.3b 、R0.6b 、R0.9b ,分别计算它们的算术平均值R a 和R b ,综合误差按式(2)计算: (2)式中:E R ——幅度的综合误差;R a ——三次实际幅度的算术平均值,单位为米(m );R b ——对应的三次显示幅度的算术平均值,单位为米(m )。
No桥(门)式起重机自检报告安装(改造、大修)单位使用单位制造单位自检日期说明1、此自检报告只适用于桥(门)式起重机。
2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和规定。
3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5自检人员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,安装单位对自检结果负责。
6、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写,字迹应工整,涂改无效。
7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。
主要技术依据:检验依据:1、《起重机械监督检验规程》2、《起重机械安全规程》(GB6077-85)3、《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993)4、《通用门式起重机》(GB/T14406-1993)5、《起重设备安装工程施工验收规范》(GB50278-1998)6、《电气装置施工及验收规范》(GB50256-1996)检验用仪器设备:1、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪□3、水准仪□4、钢直尺□5、常用电工工具□6、测拱仪□7、钢卷尺□8、塞尺□9、游标卡尺□10、其它:安装、改造(大修)概况表安装、改造(大修)质量评定记录组装质量检查记录质量检验记录No1质量检验记录No2质量检验记录No3质量检验记录No4质量检验记录No5质量检验记录No6注:※项为重点项目附表1附表2附表3。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
使用单位:
起重机类别:
起重机型号:
设备编号:
设备使用地址:
维保单位:
检验日期:
XX市XXXXXXXX有限公司编制
NO:
共 6 页第 1 页
说明
1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制;
2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验:通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨
道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机;
3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验;本自检报告应有自检人员签名;
4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定
期检验规则》规定的要求填写;“√”表示合格,“×”表示不合格,“/”
表示无此项;
桥(门)式起重机定期检验自检报告附页
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NO:
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共
表B-1 绳卡数。
桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则(TSG Q7016-
2016)编制。
2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录,专用的起重机中
的相同或类似的部分亦可参照使用。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安
装维修监督检验规则》规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”;不符合要求的打
“×”,并在“自检结果”栏写明具体情况;无此项的均打“/”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的,若有相关专业单位进行维保的,自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的,如有一定技术含量的不能自行检测的项目,
可以委托专业单位进行检测,出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。
桥(门)式起重机自检报告。
桥门式起重机械自检记录日期:20XX年XX月XX日1.起重机的外观检查:-确保机身无裂纹和明显变形;-检查焊接点是否完好;-检查刚性连接件是否锈蚀或损坏;-检查电缆和电线是否有老化、磨损或裸露的情况;-检查润滑情况,包括轴承和回转装置。
2.起重机的电气系统检查:-检查电缆连接是否牢固;-检查电缆和电线是否有损坏或磨损;-检查电缆保护装置是否正常工作;-检查控制盒和按钮开关是否正常;-检查主电源电压是否正常;-检查断路器和保险丝是否正常。
3.起重机的起升系统和传动机构检查:-检查起升电机和齿轮传动装置是否正常;-检查卷筒和钢丝绳是否有裂纹、磨损或变形;-检查钢丝绳固定点是否牢固;-检查制动器和安全器是否正常工作;-检查滑轮和支撑轴承是否磨损或老化。
4.起重机的行走系统检查:-检查行走电机和齿轮传动装置是否正常;-检查驱动轮和导向轮是否有磨损;-检查行走机构和铁轨是否有异响或松动。
5.起重机的防倾倒装置检查:-检查各项倾倒装置是否完好;-进行倾倒试验,检查是否能正常工作。
6.起重机的安全装置检查:-检查超载保护装置是否正常工作;-检查限位器和位置显示装置是否正常;-检查紧急停止装置是否正常。
7.起重机的遥控系统检查:-检查遥控器的电池是否充足;-检查遥控系统的信号传输是否正常。
8.起重机的工作记录和文档检查:-检查维修记录和保养记录是否齐全;-检查相关证书和许可证是否有效;-检查操作手册是否完整。
9.起重机的试验和验证:-进行起重试验,检查起重机是否能够正常提升和下降;-进行行走试验,检查起重机是否能够正常行走;-进行遥控试验,检查起重机的遥控系统是否正常工作;-进行紧急停止试验,检查起重机的紧急停止装置是否正常。
10.总结和建议:综上所述,本次起重机械自检发现起重机的外观正常,电气系统工作正常,起升系统和传动机构工作正常,行走系统工作正常,防倾倒装置和安全装置正常,遥控系统正常,工作记录和文档齐全。