UZ5-150Z移动焊轨机焊接无缝线路钢轨施工工法

阐述无缝线路铺设施工技术要点1.前言采用无缝线路技术在地铁中施工，能够使轨道的几何形态更加平顺，大大的增加了列车的行车速度，也减少了轨道对列车的磨损和轨道自身的磨损，为正式营运后的维修和保养节约大量的资金，由于此优势，乘客的乘车舒适感大大增加，也解决了有缝线路轨道间错台大，导致噪音大及列车出轨事故的技术难题，因此，无缝线路轨道以其低噪声、低维修率、高平顺性成为城市轨道交通中轨道结构的首选。

2.无缝线路的路基处理客运专线铺设无缝线路最主要的先决条件是路基良好、稳固。

对于复杂地质条件下的路基工程，需要做好充分的调查和准备，保证施工质量。

（1）岩溶地质要采用勘探技术，准确查明岩溶的发育位置和形态，并评估和预报岩溶的突发性涌水突泥事故。

（2）滑坡地质在调查滑坡地质的基础上，根据各类滑坡发生、发展的机理，利用现场观测、模型试验和计算机技术等开展滑坡治理工作。

针对崩塌和落石，可以采用钢缆绳为主要构成材料的柔性防护系统，利用钢绳网、支撑绳、锚杆和稳定地层的传力过程，实现覆盖式主动防护或拦截式被动防护（3）多年冻土地质要掌握多年冻土的特性，根据不同的特性，采用保护或破坏多年冻土的设计原则，对不良地段采用个别设计。

3.无缝线路施工技术要点3.1 无砟道床长钢轨铺设铺轨前复测线路中线基桩，线路中线基桩按直线段1OOm，曲线段20m 一对的原则埋设，曲线上的直缓、缓圆、曲中、圆缓、缓直点和道岔中心、变坡点、竖曲线起终点各加设一对基桩。

每日铺轨轨温、接头相错量、锯轨情况、到达里程等，及时记录并反馈到铺轨基地，以便及时调整配轨长度、为线路放散锁定提供依据和形成完整的“配轨表”。

3.2 有砟道床无缝线路铺设（1）道床底砟。

为了保证铺轨进度和轨道养护质量及线路稳定，采用摊铺机和压路机摊铺碾压道床底砟。

道砟摊铺前测设中线，并挂线摊铺，摊铺后，表面目视平坦，用3m 直尺测量高低差不超过1 0mm。

（2）上砟整道。

铺轨过后利用已铺轨道，采用K1 3运砟列车及大型机械化养路机组进行第一次上砟整道，并采用捣固车进行双捣作业，以减少初次整道后的下沉量，提高养路质量和作业效率。

UN5-150ZB移动式闪光焊机现场作业安全作业规程采用移动式闪光焊轨作业车在线路上焊轨施工是比较先进的作业方法，适合焊轨作业时间约束少的线路和一次铺设无缝线路的在建项目。

移动式焊轨作业车不仅能够完成联合接头焊接、单元焊接，而且能够完成钢轨与道岔的闭合焊接。

UN5-150ZB移动式焊轨车现场作业相关安全作业规程如下。

一、UN5-150ZB焊轨车操作程序㈠、各位置的分工：1号位：①负责柴油发电机组的操作和日常保养工作。

②负责焊机的控制系统、微机焊接管理系统的操作及维护保养工作。

2号位：①负责双臂吊机的操作及维护保养工作。

②负责焊机液压、冷却装置的维护保养工作。

3号位：（焊机方向左边）①负责打开左边车门、收放支垫支撑油缸。

②检查待焊钢轨和焊头对位。

③操作焊机进行焊轨作业。

④配合4号位对焊头进行保养及保养焊机电路。

4号位：（焊机方向右边）①负责打开右边车门，收放支垫支撑油缸。

②检查待焊轨焊头对位。

③操作焊机进行焊接作业。

④配合3号位对焊头进行保养及保养焊机电路。

㈡、进入区间前的准备：1、检查发电机组燃料油和机油，起动柴油机，检查是否工作正常，发电机仪表显示是否正常。

2、工作前，应检查油箱中的油位和冷却水箱中的水位。

液压油的油位低于下限时，应使用滤油机加入相同牌号粘度的液压油；冷却水低于下限时，应及时补充清洁的冷却水。

3、工作前，须充分活动液压传动的部件，排走液压系统残留气体；均衡油温，并检查液压系统有无漏油现象。

4、工作前，启动焊机冷却水循环水泵，检查水流、水压和焊机冷却回路有无渗漏和阻塞。

空气湿度大时，水温不能过低，避免焊机冷却回路外壁“出汗”，影响电气绝缘强度。

5、轨道车与焊轨车连挂后，接通风管试风试闸，查看制动系统工作是否正常，同时松开手制动。

㈢、进入焊轨地点：1、在区间运行时（未进入焊轨地点前），发电司机应起动柴油发电机组，使其进入正常发电状态，并通知操纵人员。

2、在焊轨车未到达焊轨地点前，准备待焊钢轨，待焊钢轨在焊接之前，要认真检查钢轨导电部位及端面的打磨质量，距轨端面670mm 范围的整个轨腰高度必须进行打磨。

UN5-150型焊机：
成都特瑞克建筑工程有限公司生产
用途：
UN5-150Z系列移动式闪光焊机是铁路钢轨无缝焊接工程专用焊接设备。

移动式闪光焊轨机主要应用于现场轨道焊接施工；也可以用于基地焊、单元焊接、锁定焊接。

产品有保压推瘤（UN5-150ZB）和非保压推瘤两种（UN5-150Z）。

UN5-150型移动式闪光焊机特点：
1焊接机头采用钢轨轨腰夹钳式结构设计。

2焊接系统具有连续/脉动闪光焊功能。

3控制系统采用日本原装进口PLC对计算机程序控制，自动化程度高，自动检测及显示焊接过程的位移、电流及压力等参数并自动进行存储。

4液压系统主要部件采用进口液压伺服传动，全闭环控制。

5具有焊接质量评判功能。

技术指标：最大焊接截面积： > 12000mm2；最大夹紧钢轨力：≥1750kN；顶锻力：（油压为15Mpa时750kN）；（油压为10Mpa时≥450kN）；最大行程： 70mm；最大顶锻速度：不小于30 mm/s；烧化速度：0—1.2mm/s；焊机动架的最大行程及推瘤行程：70mm。

现场生产效率：2个头/30分UN5-150ZB外形尺寸：：6050mm ×2560mm×2506mm×2UN5-150Z 外形尺寸：6058mm×2438mm×2591mm×2
K922型移动式闪光接触焊轨机。

一、无砟道床长钢轨铺设无砟轨道长轨铺设施工流程：施工准备→检查线路→机车对位→拖拉钢轨→2#小车推送钢轨→安装钢轨夹轨器→1#小车钢轨牵引→钢轨对位→撤出滚轮→安装扣件。

具体施工工艺见图7-32。

图7-32 无砟轨道WZ500E 型铺轨机组施工流程1、施工准备：（1）钢轨运输车组推送到位（前滚轮小车前轮中心线距已铺好钢轨末端约350mm ，见图7-33），并停好、制动、打铁施工准备检查线路机车对位拖拉钢轨2＃小车推送钢轨 选配轨夹轨器安装调整升降滚轮架1＃小车钢轨牵引安装钢轨夹轨器垫放滚轮钢轨对位撤出滚轮检查钢轨相错量 安装扣件靴。

图7-33 长轨车推送对位（2）放倒全车间隔铁。

（3）松开要拖拉的一对钢轨锁定装置（图7-34）与安全挡板（拖拉结束后需恢复安全挡板）。

如拖拉上层钢轨，需预先将升降滚轮架调整到合适高度。

（4）将分轨导框对准要拖拉的一对钢轨（拖拉钢轨顺序由外向内）。

图7-34 解锁（5）用拖拉卷扬机 (带夹轨器)，从钢轨运输车（首车）上拖拉钢轨（见图7-35），经过渡顺坡车架进入分轨器，将钢轨拖至钢轨推送装置，夹紧钢轨，卸掉夹轨器。

图7-35 卷扬机拖拉钢轨2. 牵引法铺设长钢轨工艺（1）推送钢轨与牵引车连接用推送装置将钢轨送至牵引车钢轨夹钳处，人工辅助使钢轨与牵引车连接（见图7-36）。

当长轨顺利铺至承轨槽内，推送车开始做好下一对长轨铺设的准备工作，把下一对将要铺设的长轨用卷扬机拉至推送车压紧装置内，开始机车对位。

图7-36 推送钢轨与牵引车连接（2）牵引钢轨、摆放轨料将钢轨头与牵引车钢轨夹钳锁固好。

牵引车前行开始拖拉钢轨（见图7-37）。

在无砟轨道承轨槽之间放置滚轮，直线上每隔24个轨枕放置一对，曲线上每隔22个轨枕放置一对，坡度5‰～15‰每隔20个轨枕放置一对，大坡度20‰每隔18个轨枕放置一对，放置要求卡口定位：即滚轮放置时稍微倾斜10mm这样钢轨在滚轮上运行时不会与扣件发生磨损。

钢轨焊接施工工艺方法1.电阻焊接电阻焊接是常用的钢轨焊接方法之一、该方法使用电阻焊接机对待焊的钢轨进行预热，然后通过电阻线圈施加电流来将两段钢轨加热到焊接温度，再施加压力使两段钢轨牢固地连接在一起。

这种方法的优点是焊接速度快，焊接质量高，并且焊缝为连续的。

2.气焊气焊是另一种常用的钢轨焊接方法。

该方法使用气焊设备将焊接区域加热到熔点，并使用焊条将两段钢轨连接在一起。

气焊方法的优点是适用于室外作业，施工便捷。

然而，由于焊接温度的不易控制，焊接质量可能有一定的差异。

3.电弧焊接电弧焊接是一种高温焊接方法，适用于钢轨的大规模施工。

该方法使用电焊设备产生电弧来加热钢轨，并使用电焊条在焊接区域进行熔化和连接。

电弧焊接可以在室外进行，但需要一定的焊接技术和经验。

该方法的焊缝相对较窄，但耐久性良好。

4.碳弧气焊碳弧气焊是一种结合电弧焊和气焊的焊接方法，被广泛应用于钢轨焊接施工中。

该方法使用碳弧焊设备产生电弧，将钢轨加热到熔点，并用气焊设备提供燃气和氧气，使焊接区域熔化并连接两段钢轨。

碳弧气焊的优点是焊接速度快，焊缝质量高，适用于大规模施工。

5.热压焊接热压焊接是一种高温高压焊接方法，主要用于连接超长钢轨。

该方法使用热压焊接设备将两段钢轨加热到高温，然后施加大压力使其连接在一起。

热压焊接可以确保焊接区域的强度和连接性能，但是施工过程复杂，需要高超的技术和仪器设备。

总结起来，钢轨焊接施工中常用的工艺方法包括电阻焊接、气焊、电弧焊接、碳弧气焊和热压焊接。

根据具体的施工需求和条件，选择合适的焊接方法，并进行专业的操作和监控，可以确保焊接质量和钢轨连接的牢固性。

钢轨现场接触焊施工方法及工艺钢轨接触焊是铁路钢轨施工中常用的一种连接方法，可以实现长轨无缝连接，提高轨道的连接强度和平整度。

下面将介绍钢轨现场接触焊施工方法及工艺。

一、工具和设备准备1.磨车：用于去除钢轨两端的铝层。

2.接触焊机：用于进行接触焊。

3.钢轨砂轮机：用于修整焊缝。

4.清洁工具：如钢丝刷、刮刀等，用于清除焊接区域的脏物和氧化层。

二、施工准备1.清洗钢轨：使用清洁工具清理焊接区域，确保表面干燥和无杂物。

2.钢轨对接：将需要进行接触焊的两根钢轨对接在一起，确保端面紧密贴合。

3.钢轨预热：使用焊接机对接触区域进行预热。

三、焊接操作流程1.涂抹焊剂：在钢轨接触区域涂抹焊剂，以提高焊缝质量。

2.去除铝层：使用磨车去除钢轨两端的铝层，以减少接触电阻。

3.接触焊机设置：根据钢轨材质和焊接要求，设置接触焊机的焊接参数，如电流、电压、焊接时间等。

4.焊接操作：将焊接机头两端分别与两根钢轨的端面上移动，使其接触形成电弧，同时施加一定的压力，使钢轨产生足够的热量进行焊接。

5.焊接检查：焊接完成后，对焊缝进行外观和尺寸的检查，确保焊缝的质量。

6.焊缝修整：使用钢轨砂轮机对焊缝进行修整，使其符合铁路规范的要求。

四、质量控制1.焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接机的参数，以确保焊接质量。

2.检查焊缝：焊接完成后，通过外观检查和尺寸检查，判断焊缝质量是否合格。

3.焊缝修整：对不合格的焊缝进行修整，使其符合规定要求。

4.焊接记录：记录每次焊接的参数、时间、工序和检查结果，以便追溯焊接质量。

五、安全注意事项1.防护设施：在焊接现场设置防护措施，如挡板、防护网等，避免焊接飞溅伤人。

2.保护眼睛：焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，防止火花跳溅伤到眼睛。

3.确定接地：焊接机的接地应牢固可靠，以保证焊接安全。

4.操作规范：操作人员必须经过专业培训，确保熟练掌握焊接操作规范。

5.灭火器材：在现场设置灭火器材，以备不时之需。

钢轨接触焊作业车焊接施工工序一、焊前准备1、查轨：发现有硬弯、扭曲、裂纹、重皮、灰夹、结疤、划痕损伤必须剔除。

2、松扣件：先将基本轨（焊轨作业车压住的轨）的扣件按松4留1的方式松掉，焊接轨的扣件全部松掉，轨缝前后各2根枕木的垫板、螺栓全部取出，配件放置齐整。

3、焊前打磨：⑴、待焊钢轨端面和焊机电极夹持处（轨缝前后各800mm处）需进行除锈打磨（用手提式砂轮机380V、750W、φ150mm），除锈打磨至金属本色，如遇厂家铭牌，则打磨平整；⑵、除锈打磨后不允许存在明显的凹凸面和较深的划痕，亦不允许存在微小的凸出点，同时对母材的磨损量不得超过标准尺寸的0.2mm；⑶、如打磨后焊接前存放时间超过8小时或打磨处已生锈，应重新打磨；⑷、除锈打磨的质量将直接影响焊接质量；4、焊前校直⑴、焊前校直使用校直机，校直后钢轨全长范围内轨头水平面和侧面均需平直。

距离轨端3.5m范围内弯曲度不得大于0.5mm/m；⑵、检查用的1m直钢尺不用时应垂直悬挂；⑶、钢轨的平直度直接影响焊接时钢轨的对中精度。

对中不好焊后很难校直。

校直精度直接影响焊接质量；二、焊接作业：1、焊轨作业车对位：用轨道车作动力推动焊轨作业车对位。

焊前应严格按使用说明书检查主机、冷却系统、液压系统、和供电室内机械、电气状态是否正常。

注意电压、水温、水位、油温、油位等参数；2、将基本轨单线抬高（焊轨列车配备液压顶镐）不少于70mm-80mm，抬起方式为前端（轨缝端）高后端低，抬起后垫三角铁（木）垫，并垫实；3、将待焊接钢轨用三角架及手拉葫芦（手扳式）抬高，并垫好滚筒（自制），采用焊接端低，远端高的方式；4、将钢轨顺平顺直（基本轨和焊接轨），检查焊机钳口，钳口必须清洁无夹渣。

应严格检查防止发生以下现象：⑴、钳口（电极）烧伤是指钳口与钢轨表面间的跳火（电击伤）。

钳口（电极）与钢轨的接触处如果打磨不平、不净或有夹杂物，造成该处接触处瞬间温度达到千度以上，然后热量极快地散向周围金属，极大的冷却速度使该微小区域内出现马氏体组织，成为运营中断轨的严重隐患。

钢轨现场移动接触焊焊接施工工艺及方法已铺长轨条最终形成无缝线路要通过两个焊接步骤完成：一是将铺下去的500m长轨条焊联成单元轨节，单元轨节为1000～2000m长（简称单元焊）；二是单元轨节之间的锁定焊接（简称锁定焊）。

单元焊和锁定焊均采用接触焊，用K922移动式闪光接触焊机进行焊接。

焊接设备组装调试，钢轨轨型检验：将焊机及发电机组装入集装箱内，集装箱放在标准的平车上，由轨道车牵引平车，焊机装安装起吊系统，达到可直接在线路上进行焊接状态。

检验钢轨轨型，做好焊接环境的调查准备工作。

钢轨移动接触焊焊接工艺流程图
钢轨焊前轨头处理机轨端打磨：仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到焊接所具备的条件，做好轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正，并清除钢轨端头的不等倾斜。

钢轨焊接：夹轨对中，闪光对焊、顶锻、推瘤。

焊后正火：将钢件加热到亚共折钢或过共折钢以上30～50℃，即全部加热到奥氏体温
度，保温后在空气中冷却。

焊后打磨、调直：当两根钢轨焊在一起焊瘤推凸后，为了获得光滑的连接部分，采用MMA-14A精磨机进行打磨。

焊接后，采用SPM-4N四向调直机调节钢轨水平和垂直两个方向的平直度。

超声波探伤：焊接后对钢轨采用超声波探伤仪进行探伤。

确保质量。

焊接接头质量检查验收：单元轨节的焊接接头应尽量避免出现在过渡段范围内、桥台前后各50m、跨度大于64m桥跨的两端前后各30m范围内等轨温变化较大、钢轨承受较大附加纵向力的地方。

UN5-150ZB集装箱式移动焊轨机闪光接触焊作业指导书1.适合范围适用于有碴轨道工程500米长轨工地闪光接触焊接施工。

2. 作业准备2.1 技术准备组织工程部、试验室、作业队等有关人员熟悉施工设计图纸以及技术规范要求，认真学习施工方案及工艺要求，质量标准及检测方法等。

对相关人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2 机械设备材料准备进场后，对施工机械、工具设备进行配套情况及完好情况等检查、维修、保养。

2.3 型式检验2.3.1 型式检验前提条件出现下列情况之一时应时进行型式检验：焊轨组织初次生产；正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；更换焊轨设备；钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变、首次焊接时；周期性生产检验结果不合格；停产一年后，恢复生产前。

2.3.2 型式检验项目及数量钢轨接触焊型式检验项目及数量按下表进行，一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。

型式检验合格后方可批量生产。

序号项目检验数量（个）说明1 落锤15 试件长1.2～1.6m2 静弯（轨头受压）12 试件长1.2～1.3m3 静弯（轨头受拉） 3 试件长1.2～1.3m4 疲劳 35 拉伸 16 冲击 17 硬度 28 显微组织 1 利用硬度试件9 断口15 利用落锤试件10 超声波探伤全部试件11 外观全部试件说明：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。

2.4 焊轨车进入区间前的准备工作2.4.1 检查发电机组燃料油和机油，起动柴油机，检查是否工作正常，发电机仪表显示是否正常。

2.4.2 工作前，检查油箱中的油位和冷却水箱中的水位，液压油的油位低于下限时，应使用滤油机加入相同牌号粘度的液压油，冷却水低于下限时，应及时补充清洁的冷却水。

2.4.3 工作前，须充分活动液压传动的部件，排走液压系统残留气体，均衡油温，并检查液压系统有无漏油现象。

2.4.4 工作前，启动焊机冷却水循环水泵，检查水流、水压和焊机冷却回路有无渗漏和阻塞。